I detalj: gör-det-själv översyn av gas 52-motorn från en riktig mästare för sajten my.housecope.com.
GAZ-52-04. MOTOR VEVSTÅNG MEKANISM
Torra foder av syrafast gjutjärn pressas in i cylinderblocket. Avgasventilsätena är plug-in, gjorda av speciellt värmebeständigt gjutjärn med hög hårdhet; inloppsventilsätena är gjorda direkt i blockkroppen.
Topplocket är gjutet av aluminiumlegering. Huvudet är fäst i blocket med 33 dubbar. Muttrarna på dessa bultar ska dras åt till ett vridmoment på 6,7-7,2 kgf-m. Åtdragning görs på en kall motor i två eller tre steg i den ordning som anges i fig. 3.
Kolvar. Kolvkjolen i tvärsnitt har en oval form. Axelns mindre axel ligger i kolvtappens plan.
Kolvarna är installerade i motorn så att den U-formade slitsen på kjolen är vänd bort från ventilerna.
Kolvringar i gjutjärn: två kompressioner, en oljeskrapa, den övre kompressionsringen är förkromad, resten är förtennad.
Kolvstift av flytande typ, ihåliga. Från axiell rörelse hålls kolvtappen av två låsringar.
Vevstakar. Hålet i vevstakens bottenhuvud bearbetas tillsammans med locket. Därför måste kåporna alltid monteras på sin ursprungliga plats vid monteringen. På vevstakens nedre huvud och på dess lock är cylinderns serienummer stämplat.
Vevstångsbultar är utbytbara. Bultmuttrar ska dras åt med ett vridmoment på 6,8-7,5 kgf-m. Åtdragningen av låsmuttern måste göras genom att vrida den 1,5-2 sidor från kontaktläget mellan låsmutterns ände och huvudmutterns ände.
Vevaxeln är av stål, smidd, fyrlager.
| Video (klicka för att spela). |
Det främre huvudlagret uppfattar axelns axiella rörelse genom två tryckbrickor av stål, fyllda med babbitt, tejp.
Vevaxeln är dynamiskt balanserad med svänghjulet och kopplingsenheten.
För att öka motorresursen före den första översynen efter en körning på 60-70 tusen km, är det nödvändigt att byta ut kolvringarna. Vevstaken och huvudlagerskålarna måste inspekteras och bytas ut vid behov. Samtidigt är det nödvändigt att slipa ventilerna och rengöra cylinderhuvudet och kolvarna från kolavlagringar och ventillådan och dess lock från oljeavlagringar.
GAZ 52 är en bil från en hel era. Vi kan säga att motorn i detta fordon är en övergångsmodell mellan 53 och 51 gräsmattor. Som praxis har visat är kraftenheten ganska pålitlig, men allt oftare ses över de återstående motorerna.
Gas 52-motorn har ganska höga tekniska egenskaper. Bilarna var utrustade med en 6-cylindrig radmotor, vilket avsevärt skilde dem från andra motormodeller.. Så överväg de viktigaste tekniska egenskaperna och enheten som kraftenheter har:
Gör-det-själv-översyn av GAZ 52-motorn utförs ganska typiskt, som för andra 6-radsmotorer. Som praktiken visar gör de flesta bilister det på egen hand, eftersom kostnaden för restaurering är ganska dyra.
I början av reparationen demonteras motorn, vilket är typiskt för restaureringsoperationen. Kolvgruppen demonteras, vevaxeln dras ut, cylinderhuvudet tas bort. Nästa steg är att utföra diagnostiskt arbete.
Under den diagnostiska processen utsätts ICE Gas 52 för mätningar. Så kolvgruppen mäts, liksom vevaxeln. Följaktligen inspekteras motorn för sprickor.Enligt mätningarna av GAZ 52-motorn, som repareras, väljs kolvar. De viktigaste reparationsmåtten är kolvar - 82,5 mm, 83 mm. I framtiden är det ingen mening att borra, och blockhylsan utförs.
När det gäller vevaxeln är den uttråkad på en speciell maskin för att vrida vevaxlar. Så typiska reparationsstorlekar som är installerade på halsarna är 0,25 mm, 0,50 mm och 0,75 mm. I mycket sällsynta fall används en storlek märkt 1,00 mm. En sådan dimension av vevaxeltapparna minskar hårdheten avsevärt, vilket med stor sannolikhet kommer att leda till ett brott i hjärtat av motorn och andra konsekvenser.
Boring GAZ 52 (motor) bör utföras av proffs och mycket noggrant. Så kraftenheten är installerad på ett speciellt stativ, på vilket cylindrarna är slipade. Om blockhylsan tidigare utfördes, är det fortfarande nödvändigt att bearbeta hylsorna och montera kolvarna i springorna.
Dessutom, så att det inte finns någon obalans, justeras kolvgruppen efter vikt. Så, kolvar och vevstakar (mer exakt, bussningar) justeras efter vikt genom att vrida.
Nästa steg är finslipning. Varje cylinder är finslipad till en spegelfinish. Detta är nödvändigt för att förbränningen ska ske korrekt, och kolvarna med oljeskrapor glider och tar bort oljan helt från väggarna.
Efter att ha utfört dessa operationer placeras motorn på en ytslip och ytan slipas. Så det tas bort från 1 till 5 millimeter tills ytan blir jämn. Nästa steg blir att tvätta för att rengöra hela motorns inre värld från spån och damm.
Monteringsprocessen är ganska lång. Först binds kolvgruppen, eller snarare, vevaxeln läggs och vevstakar med kolvar är fästa på den. Därefter finns det ett skott av cylinderhuvudet. Så styrbussningar, ventiler, ventilsäten byts (med en stark upplösning av blocket vid ventilfästpunkterna). Vid behov trycktestas cylinderhuvudet och sprickor elimineras. Detta görs med hjälp av argonsvetsning.
Därefter börjar motorn att monteras. Under monteringsprocessen diagnostiseras vattenpumpen. Vid behov byts axelenheten, lagret och pumphjulet på den. Pumpen är en av de sista artiklarna som ska installeras. Därefter placeras en pall och ett blockhuvud. När allt är monterat hälls olja i motorn. För GAZ 52-motorn är detta 10 liter smörjvätska - M-8.
Det sista steget blir med rätta att köra in och justera ventilerna. Så den här kraftenheten kör först på en kall och sedan på en varm. Efter en löptur på 1000 km är det värt att utföra underhåll för att byta olja, oljefilter och justera ventilmekanismen.
De flesta bilister föredrar att reparera sin GAZ 52-motor själva, och försummar de tekniska reparationskorten och processerna. Så en bilmotor måste gå igenom alla stadier av en större översyn, och först efter det garanteras tillförlitlig och långsiktig drift.
Publicerad av: admin i Så fungerar det hela 16.08.2018 0 8 Visningar
GAZ 52 är en bil från en hel era. Vi kan säga att motorn i detta fordon är en övergångsmodell mellan 53 och 51 gräsmattor. Som praxis har visat är kraftenheten ganska pålitlig, men allt oftare ses över de återstående motorerna.
Gas 52-motorn har ganska höga tekniska egenskaper. Bilarna var utrustade med en 6-cylindrig radmotor, vilket avsevärt skilde dem från andra motormodeller.. Så överväg de viktigaste tekniska egenskaperna och enheten som kraftenheter har:
Gör-det-själv-översyn av GAZ 52-motorn utförs ganska typiskt, som för andra 6-radsmotorer. Som praktiken visar gör de flesta bilister det på egen hand, eftersom kostnaden för restaurering är ganska dyra.
I början av reparationen demonteras motorn, vilket är typiskt för restaureringsoperationen. Kolvgruppen demonteras, vevaxeln dras ut, cylinderhuvudet tas bort. Nästa steg är att utföra diagnostiskt arbete.
Under den diagnostiska processen utsätts ICE Gas 52 för mätningar. Så kolvgruppen mäts, liksom vevaxeln. Följaktligen inspekteras motorn för sprickor. Enligt mätningarna av GAZ 52-motorn, som repareras, väljs kolvar. De viktigaste reparationsmåtten är kolvar - 82,5 mm, 83 mm. I framtiden är det ingen mening att borra, och blockhylsan utförs.
När det gäller vevaxeln är den uttråkad på en speciell maskin för att vrida vevaxlar. Så typiska reparationsstorlekar som är installerade på halsarna är 0,25 mm, 0,50 mm och 0,75 mm. I mycket sällsynta fall används en storlek märkt 1,00 mm. En sådan dimension av vevaxeltapparna minskar hårdheten avsevärt, vilket med stor sannolikhet kommer att leda till ett brott i hjärtat av motorn och andra konsekvenser.
Boring GAZ 52 (motor) bör utföras av proffs och mycket noggrant. Så kraftenheten är installerad på ett speciellt stativ, på vilket cylindrarna är slipade. Om blockhylsan tidigare utfördes, är det fortfarande nödvändigt att bearbeta hylsorna och montera kolvarna i springorna.
Dessutom, så att det inte finns någon obalans, justeras kolvgruppen efter vikt. Så, kolvar och vevstakar (mer exakt, bussningar) justeras efter vikt genom att vrida.
Nästa steg är finslipning. Varje cylinder är finslipad till en spegelfinish. Detta är nödvändigt för att förbränningen ska ske korrekt, och kolvarna med oljeskrapor glider och tar bort oljan helt från väggarna.
Efter att ha utfört dessa operationer placeras motorn på en ytslip och ytan slipas. Så det tas bort från 1 till 5 millimeter tills ytan blir jämn. Nästa steg blir att tvätta för att rengöra hela motorns inre värld från spån och damm.
Monteringsprocessen är ganska lång. Först binds kolvgruppen, eller snarare, vevaxeln läggs och vevstakar med kolvar är fästa på den. Därefter finns det ett skott av cylinderhuvudet. Så styrbussningar, ventiler, ventilsäten byts (med en stark upplösning av blocket vid ventilfästpunkterna). Vid behov trycktestas cylinderhuvudet och sprickor elimineras. Detta görs med hjälp av argonsvetsning.
Därefter börjar motorn att monteras. Under monteringsprocessen diagnostiseras vattenpumpen. Vid behov byts axelenheten, lagret och pumphjulet på den. Pumpen är en av de sista artiklarna som ska installeras. Därefter placeras en pall och ett blockhuvud. När allt är monterat hälls olja i motorn. För GAZ 52-motorn är detta 10 liter smörjvätska - M-8.
Det sista steget blir med rätta att köra in och justera ventilerna. Så den här kraftenheten kör först på en kall och sedan på en varm. Efter en löptur på 1000 km är det värt att utföra underhåll för att byta olja, oljefilter och justera ventilmekanismen.
De flesta bilister föredrar att reparera sin GAZ 52-motor själva, och försummar de tekniska reparationskorten och processerna. Så en bilmotor måste gå igenom alla stadier av en större översyn, och först efter det garanteras tillförlitlig och långsiktig drift.
Två modeller av motorer installerades på GAZ 53-bilen från fabriken - en 6-cylindrig rad GAZ 11 och en 8-cylindrig ZMZ 53. Den åttacylindriga motorn hade olika förbättringar och modifieringar (ZMZ-53A, ZMZ 53 11 , ZMZ-511, etc.), men dess väsen har inte förändrats, och strukturellt är alla motorer gjorda på samma sätt. Som alla andra motorer går ZMZ 53 sönder förr eller senare, och den måste repareras.
Ett exempel på en installerad ZMZ-53A-motor
Förbränningsmotorer i ZMZ 53-familjen har en bra resurs och är ganska tåliga, men så att denna resurs inte minskar, stör den inte regelbundet underhåll av förbränningsmotorn. Förebyggande och underhållsåtgärder inkluderar:
- Regelbundet byte av motorolja (för mineraltyp - var 5-6 tusen kilometer, för "syntetisk" eller "halvsyntetisk" - 10-12 tusen kilometer). Men om det är värt att hälla syntetiska oljor i denna "motor" är redan ett separat samtalsämne;
- Periodisk åtdragning av cylinderhuvuden (cylinderhuvud) och insugningsgrenrörsfästen ("spindel"). Blockhuvudena behöver helt enkelt dras åt efter 1,5-2 tusen km efter byte av cylinderhuvudets packning eller efter att ha utfört reparationer i samband med att huvudet tas bort. I andra fall rekommenderas det att kontrollera åtdragningen var 30 tusen km, men det kan göras oftare om så önskas - det blir inte värre.

För att motorn i GAZ 53-bilen ska klara sig utan större reparationer så länge som möjligt är det nödvändigt att regelbundet diagnostisera funktionsfel och bibehålla motorns korrekta skick, omedelbart eliminera alla problem som är relaterade till slitage på motordelar , och använd även bränsle och motorolja som rekommenderas av tillverkare.
Skydda om möjligt kolvarna och ytan på förbränningskamrarna från sot.
Fastsättning av cylinderhuvuden till cylinderblocket kräver systematisk kontroll. Om fästet är löst måste muttrarna dras åt. Innan detta är det önskvärt att tömma kylvätskan från systemet, varefter det är nödvändigt att lossa fästet av inloppsröret till cylinderhuvuden för att undvika påverkan av att dra åt huvudet på en cylinder på en annan.
på bilden motorenheten för GAZ-53-lastbilen
Först efter det dras fästmuttrarna åt med en momentnyckel. En sådan åtdragning rekommenderas att göras under de tre första underhållet av bilen. Sedan görs åtdragningen lite mindre ofta - varje TO-2.
Som nämnts ovan, när du använder rekommenderat bränsle och smörjmedel, kan motorreparationer undvikas helt, sot på kolvar och förbränningskammare kommer att vara små och kommer inte att påverka motorns funktion på något sätt. Men om tillverkarnas rekommendationer försummas, kommer kolavlagringar att vara betydande, och detta kommer i sin tur att leda till detonation, en minskning av kraften och en ökning av förbrukningen av bränslen och smörjmedel.
schema för enheten för motorn i bilen GAZ-53
För att bli av med sot är det nödvändigt att noggrant rengöra kolvarnas botten och väggarna i de inre förbränningskamrarna. Sot innehåller en stor mängd giftiga ämnen, och du måste noggrant övervaka att de inte kommer in i luftvägarna. För att göra detta är sot väl smord med fotogen.
För att öka potentialen hos motorn på GAZ-53 är det nödvändigt att regelbundet byta ut kolvringarna och vevaxelns huvudlager. Linersen byts ut när det finns ett betydande fall i motoroljetrycket. Vevstakslager bör också bytas ut vid behov.
Det är också nödvändigt att utföra en noggrann rengöring av hålrummen i vevaxelns vevaxelns vevstång. Om de inte rengörs ordentligt leder det till ett snabbt slitage på vevstakeslagren.

Om oljeförbrukningen började överstiga 400 g per 100 km, är det dags att byta kolvringar. Det är nödvändigt att installera en uppsättning ringar, som består av en kompressionsgjutjärnsring och en uppsättning stålskivor.
Vid byte av ringar på cylinderfoder är det tillrådligt att ta bort den outslitna delen av remmen, samt rengöra cylinderhuvuden och kolvkronorna från kolavlagringar.
Gasdistributionsmekanismen kräver också regelbundna kontroller. Justera vid behov ventilspelen och rengör dem från sot. Spelrum behöver endast kontrolleras på en tomgångsmotor, med påskjutaren helt nedsänkt.
GAZ 53-motorn har samma haverier som på en annan bensinmotor. Men precis som att de inte dyker upp, det måste finnas en anledning.Tänk på haverier och deras orsaker:
Sammanbrott och orsaker kan listas länge, så de mest typiska tas som exempel.
Översyn av ZMZ 53-motorn är nödvändig i fall där:
-
Motorn knackar, det är lågt tryck i smörjsystemet;
Ny motor för GAZ 53 lastbil
Du kan lista ganska många anledningar, det finns många olika nyanser. Översyn av ZMZ 53 innebär följande steg:
- Ta bort motorn;
- tvätta delar;
- Demontering och felsökning av alla komponenter i förbränningsmotorn;
- Slipning av vevaxeln (om den är föremål för slipning);
- Byte av kamaxelbussningarna, om nödvändigt, med deras efterföljande utplacering;
- Lappning av ventiler;
- hopsättning;
- Körs i förbränningsmotorn;
- Installation på en bil;
Processen att installera motorn på en lastbil
Som regel, under reparationen, byts delar ut:
- Kolvgruppsmontering (cylindrar, kolvar, kolvringar, stift, fjäderringar av kolvstift);
- Vevaxelns vevstång och huvudfoder;
- Oljetätningar, packningar, oljepumpdriven sexkant, packningar för hylsor;
- Oljepump;
- Kamaxel och vevaxeldrev;
- Ventilskaftstätningar.
Ventilerna i cylinderhuvudet, kamaxeln byts ut då dessa delar slits ut. Vevaxeln har 6 reparationsstorlekar och måste bytas ut när den inte längre går att slipa. Du kan reparera motorn med dina egna händer, reparationsmanualen GAZ 53 beskriver enheten i detalj och ger råd om demontering och montering av förbränningsmotorn.
Motorenhetsdiagram för gas 53
Gorky Automobile Plant GAZ 53 var inte utrustad med en Minsk-tillverkad D-245-motor, men lastbilsägare installerade många av dessa motorer på egen hand eller använde tjänster från företag som specialiserade sig på installation. Dieselmotorn har en mer betydande resurs än ZMZ 53, men förr eller senare måste den också repareras - evighetsmaskiner finns ännu inte.
För att D-245-motorn ska hålla längre måste du övervaka dess tekniska skick och utföra underhåll i tid.
Ett exempel på en installerad D-245-motor
- Byt motorolja var 10 tusen kilometer;
- Kontrollera kylvätskenivån i kylaren;
- Töm regelbundet sediment från det grova bränslefiltret;
- Var 25 tusen kilometer, byt det fina bränslefiltret;
- Byt ut luftfiltret efter 80 tusen kilometer eller när det blir igensatt;
- Kontrollera oljenivån i vevhuset före varje åktur;
- Utför en kontroll åtdragning av cylinderhuvudet på en het förbränningsmotor efter 2 tusen km efter reparation och med jämna mellanrum var 40 tusen km körning;
- Justera ventilerna var 20 tusen km, efter varje reparation i samband med borttagning av cylinderhuvudet, om ventilen knackar.
Dieselmotorn D-245 har lång livslängd och kan köras 400-500 tusen km före översyn. Men på grund av den dåliga kvaliteten på bränsle och motorolja, överhettning och brott mot reglerna för drift (överbelastning, fortkörning), uppstår olika haverier. Det är inte nödvändigt att utföra större reparationer utan pågående (del)reparationer måste utföras.
Eftersom alla här älskar raka sexor, hittade jag en intressant artikel om att tänka på den mest balanserade motorn! Diskuterar!
Det har länge varit brukligt att GAZ 51 - 52-motorn anses vara svag och opålitlig. Dess största nackdel är svaga vevstakeslager. Vilken förare som helst vet - du ställer in lastbilen på dess högsta hastighet - 70 km i timmen - och du kan genast gå till vaktmästaren. Jag, som ägare, stötte också på detta smutsiga trick.
Varför händer det här? Ingen vet det exakta svaret. Vissa säger att motorn, de, gammal, designades före kriget, den var inte designad för höga hastigheter.Andra letar efter orsaken i asymmetriska vevstakar, andra skyller på dålig kvalitetsmontering och dåliga oljor, avancerade pekar på ett långt kolvslag - det är där hunden är begravd - centrifugalkraften förstör fodren i höga hastigheter. Det övergripande resultatet: skräp - motorn! Det är grejen - GAZ 53-motorn!
Under 5 års daglig drift reparerade jag motorn 6 gånger. För att vara ärlig, jag fick det! Hela tiden plågades jag naturligtvis av tanken på varför detta händer. Jag har provat allt. Motorn reparerades av coola specialister, och inte särskilt mycket, senare lärde jag mig det själv, men resultatet är detsamma - liners flyger!
Jag började tänka logiskt. Gammal motordesign? dumheter! Inte mycket annorlunda från moderna.
Symmetrisk-asymmetriska vevstakar skiljer sig med millimeter från varandra - här kan det inte vara några problem.
En utmärkt montering av motorn garanterar inte dess tillförlitliga funktion, så det är något annat. I vad? Kanske är det dock kolvens långa slag - 110 millimeter? Hur är det med dieslar då? Deras designfunktion är just det långa kolvslaget, och 120 och 160 millimeter, och ingenting - fungerar utmärkt.
När jag började jämföra GAZ 52-motorn med andra, till exempel med Zhiguli, fångade några detaljer mitt öga - vevstakestaplarna på GAZ 52-vevaxeln har ett hål för tillförsel av smörjmedel, och Zhiguli har två! Ja, det betyder att en varvtalsmotor behöver mer smörjmedel! Hur är det med andra? Är det för att GAZ 52 liners flyger för att de saknar smörjning?
OCH DU KOMMER ATT HA EN MANUELL BÄST! OKÄNNBAR MOTOR GAZ 52!
Tänka själv. Vevstakstapparna på en långslagsmotor upplever en enorm centrifugalbelastning och är smorda med ETT hål. Oljekanalerna som är skurna i fodret tillåter en konstant tillförsel av olja under tryck till hela fodrets yta och skafthalsen. I det här fallet är axeln praktiskt taget inte smord med olja, utan flyter helt enkelt i olja ovanför fodrets yta.
Och allting. Från det ögonblicket försvann huvudproblemet med GAZ 52-motorn. Han blev omordbar! De kommande 5 årens dagliga drift i värme och kyla, på banorna och i bergen visade att motorn inte på något sätt är sämre än de modernaste enheterna! Hastigheter över 120 km tolereras lätt av den tidigare "fula ankungen". Kan du föreställa dig? GAZ 52-motorn fungerar utan problem under lång tid vid maximal hastighet!
Min egen prestation behagade mig inte ens, utan förbryllade mig. Det eviga problemet, visar det sig, är löst så enkelt! Inga modifieringar av motorn, utan endast revidering av liners!
När du ser hur tusentals lastbilar är oändligt sysslolösa i reparationer, vad tänkte designarna på GAZ på? Detta är nu huvudmysteriet för mig.
En annan "uppfinning" (bara inte ramla av stolen!) är installationen av blockhuvudet UTAN TÄCKNING. Faktum är att cylindrarna i GAZ 52-motorn är så nära varandra att deras packning ibland "bryter igenom" på dessa platser. Blocket och cylinderhuvudet kyls med vatten, och packningen vid en konstant driftstemperatur på 2000 grader mellan cylindrarna brinner helt enkelt ut. Jag "planterade" blockets huvud på termisk pasta, tyvärr, jag vet inte vad det heter. Det är bättre att installera blockhuvudet från en gasdriven motor med ett kompressionsförhållande på 7,2. Avgasventiler med natriumfyllmedel från GAZ 53, de är värmebeständiga, men tjockare, du behöver bara utöka ventilhylsorna från 8 till 11 millimeter. De "går" på vilken bensin som helst, inklusive "Extra".
Alla dessa ändringar är också tillämpliga på GAZ 69 och M 20 Pobeda-motorerna.
Och självklart är motorolja ENDAST SYNTETISK! Vad som heter, känn skillnaden! Gå sönder lite och fyll efter en enkel "syntet" inte högre än 5/15, och du kommer att förstå hur alla dessa hyllade motorer av fashionabla bilar ger ut sina "hästar"!
I allmänhet, efter dessa enkla manipulationer, förändrades motorn magiskt. Arbetet började lugnt och stadigt. Den maximala hastigheten och kraften har uppenbarligen ökat så mycket att det inte behövs någon åttacylindrig GAZ 53. Efter sådana modifieringar "stackade" motorn av 200 tusen km utan problem.Jag kanske skulle ha rusat iväg mer, men jag sålde min ZIM och jag vet ingenting om dess vidare öde.
GAZ 52-motorn är den enklaste, billigaste och mest pålitliga enheten hittills! Tänk själv: blocket är mycket stabilt - gjutjärn, ärmarna är inte tunna "våta", utan pressade. Det finns inga kedjor, stänger, spännare, dämpare, balanserare, rullar och annan skit!
Uppenbarligen gör kapplöpningen om hastighet och effektivitet moderna motorer helt enkelt obrukbara. Jag tycker att det är för tidigt att skriva av GAZ 52-motorn för skrot, den kan (och bättre än andra!) Arbeta på bilar, båtar, lastare etc. Speciellt i den privata sektorn där det inte finns något sätt att kasta pengar på dyra reparationer. Och det finns få reservdelar till den och det är inte svårt att få tag på dem. Det är synd att bilindustrins stormän inte förstår så uppenbara fördelar med gammal pålitlig teknik.
Och viktigast av allt. Med tankeväckande montering är GAZ 52-MOTORN OÄNDBAR!
Zyklon, silverbug och foton kommentarer är välkomna!
GAZ 52-lastbilar är en symbol för sovjettiden. Kraftenheterna som är installerade på dessa fordon är så pålitliga att de är populära bland många bilister idag. Den sexcylindriga in-line gas 52-motorn kan framgångsrikt köras på bensin och gasol. Huvudmärket för bensin är A 72. Efter moderniseringen av cylinderhuvudet ökades kompressionsförhållandet, som ett resultat bytte motorn till förbrukningen av A-76 bensin. För att underlätta för förarna är en digital beteckning "76" stämplad på kroppen av det nya huvudet.
Den nya beteckningen för denna kraftenhet är GAZ 52-01. Denna märkning tilldelades honom som ett resultat av moderniseringen av GAZ-51-motorn. Huvudmålet uppnåddes, den maximala effekten hos den tvingade GAZ 52-motorn blev lika med 75 hästkrafter.
Lista över måländringar i designen:
- De uppdaterade kolvarna är tillverkade av AL-30 aluminiumlegeringar med hög kiselhalt.
- Vid tillverkning av lagerskal (vevstång, huvud) används unika tekniker. Ämnena består av: ståltejp, koppar-nickelskikt, blylegering SOS-6/6, som har antifriktionsegenskaper som hjälper till att öka lagerskålarnas motståndskraft mot nötning.
- Materialet för tillverkning av avgasventiler är värmebeständigt stålkvalitet 55Kh20G9AN4 eller EP-303.
- K-84MI eller K-126E förgasare, bestående av två kammare, introducerades i motordesignen.
- Omdesignat insugningsrör.
- Bränslepump modell B-9B, med en kapacitet på minst 140 liter per timme.
- Ett öppet ventilationssystem har installerats.
- Luftfiltret i det kombinerade utförandet (tröghetsolja). Filterelementet är tillverkat av nylon av hög kvalitet.
Kompressionsförhållandet förblev oförändrat - 6,2. För att förena sig med komponenterna och delarna av motorerna i GAZ-53-familjen har många element inte förändrats. Lista över relevanta enhetliga delar och sammansättningar:
- vevaxel;
- cylinder block;
- gasledningar;
- vevhuset för smörjsystemet;
- vevhusventilationsfilter;
- startvärmare osv.
Tekniska egenskaper hos GAZ 52-motorn
1978 utfärdade tillverkaren ett speciellt medföljande dokument "Operating Guide GAZ-52". Här beskrevs driftsparametrarna i detalj, samt rekommendationer för underhåll och användning av denna förbränningsmotor.
Det är känt att GAZ 52-kraftenheten har följande funktioner:
- förlorar stabilitet när man kör i höga hastigheter;
- bränsleförbrukning, motoroljeförbrukning och graden av slitage är direkt relaterade till motorns driftstemperatur.
Baserat på detta ges följande rekommendationer till förare:
- Se till att kylvätsketillförseln är mellan 80 och 90°C.
- När omgivningstemperaturen sjunker, skydda motorns kylargaller från kyla med ett speciellt isolerande lock.
- När du byter till A-76 bensin krävs en lämplig justering av tändningsvinkeln.
Det vanligaste felet i denna förbränningsmotor har alltid ansetts vara för tidigt slitage av vevstakeslagren när fordonet körs i höga hastigheter. Detta var hans så kallade akilleshäl. Denna brist gav förarna mycket problem och mycket problem.
Saken är att i dessa delar fanns endast ett hål för passage av smörjvätska, vilket inte var tillräckligt för dessa enheter. En bra lösning var tips från erfarna mekaniker. De föreslog att man skulle använda liners lånade från ZIL-130. Dessa delar passar perfekt i storlek istället för gamla prover. Materialet för tillverkning av liners från ZIL 130 är en legering av stål och aluminium. Detta material är så hårt att det är omöjligt att borra ett extra hål för motorolja att passera igenom hemma. En utmärkt lösning var att göra speciella spår i det övre mjuka metallskiktet. Som ett resultat av utseendet på spår med en bredd och djup på 2 millimeter har passagen av smörjmedlet förbättrats avsevärt.
Tips: För att förhindra att olja läcker genom hålet i vevstaken, rekommenderas det att täppa till det med improviserade medel. Till exempel duger en liten bit folie.
Efter att ha vridit rören noterades en signifikant minskning av oljetrycket i smörjsystemet, vilket inte gjorde det möjligt att köra fordonet med ökade vevaxelhastigheter (mindre än 70 km/h). Vad hjälpte? GAZ 52-motorn blev helt oförstörbar, efter att arbete utförts för att minska gapen mellan växlarna i oljepumpen, vilket resulterar i att trycket i smörjsystemet ökar märkbart.
Spårning av vevstakeslager är inte den enda innovationen som kan förbättra prestandan hos en förbränningsmotor.
- För att öka trycket i smörjsystemet ändras också oljepumpens parametrar - dess höjd ökas, enligt exemplet med de så kallade "dubbeldäckspumparna" som används i militär utrustning (i kraftenheter installerade på BTR) -50). Pumpens design kompletteras med ytterligare standardväxlar. Som ett resultat ger en stor pump motoroljetryck i systemet på minst 6 atmosfärer.
- För att minska vikten och minska kolvarnas friktionskrafter, minska deras längd (klipp av "kjolarna"). För detta används inte inhemska kolvar, utan lånade från Moskvich-412-bilen. Detta kommer att bidra till att minska belastningen på vevaxelns tapp.
Fördelar med kolvviktsminskning:
- driften av kraftenheten är stabiliserad;
- bullereffekter reduceras;
- snabb uppsättning av varv;
- minskning av bränsleförbrukningen.
Intressant: Vissa mekaniker tränar på att installera cylinderhuvudet utan den vanliga packningen. Det märks att avståndet mellan cylindrarna är mycket litet här. Med korta intervaller tål topplockspackningen inte ultrahöga temperaturer på 2000 ° C och brinner ut helt. Istället för en packning föreslås det att använda en speciell värmebeständig pasta.
Tips: Utöver de listade uppgraderingarna rekommenderar hantverkarna att de rekommenderade mineralkvaliteterna av motorolja ändras till högkvalitativa syntetmaterial i smörjsystemet för GAZ 52-motorn.
Efter sådana enkla uppgraderingar försvann huvudproblemen med GAZ 52-motorn helt. Nu är han inte rädd för daglig drift vid maximal vevaxelhastighet under några förhållanden:
- Värme, frost, skarpa hopp i omgivningstemperatur.
- Vägbeläggning av olika kvalitet (från slät asfalt på motorvägar till trasiga landsvägar).
- Körning på en plan yta, samt på vägar med skarpa ned- och uppförsbackar.
Viktigt: Informationen som publicerades i föregående avsnitt innehåller data baserade på rekommendationer från erfarna bilägare som tvingade fram GAZ 52-motorn.
De viktigaste fördelarna med GAZ 52-motorer:
- enkel design;
- relativt låg kostnad;
- pålitlighet;
- lång livslängd (mer än 200 000 km);
- frånvaron av komplexa enheter, såsom kedjor, stänger, spännare, dämpare, balanserare, rullar, etc.
Med växellåda och kopplingsmekanism i längsgående sektion:
1. Bensinpump; 2. Kylarkran; 3. Kopplingsmekanism; 4. Växellådshus; 5. Gasledning; 6. Dränering av kylvätska; 7. Förgasare K-126I; 8. Luftrenarfilter.
GAZ 52 motor i tvärsnitt:
1. Avtappningsplugg; 2. Oljemottagare; 3. Carter; 4. Ventilation; 5. Oljepump; 6. Värmeanordning; 7. Tändspole; 8. Grovfilter.
Kraftenheten är monterad på fordonets ram. Fästning utförs vid 4 punkter på platserna för speciella stödkuddar gjorda av gummi med förstärkande insatser av vulkaniserad metall. Motorhusets tassar är säkert fästa vid stöden.
När du fäster motorhuset, använd:
- speciella bultar;
- fästen;
- distansbussningar;
- metall dragkraft;
- nötter;
- brickor;
- gummipackningar av samma tjocklek etc.
Mellanrummen mellan benen på motorhuset och stöden elimineras genom att de gängade anslutningarna dras åt ordentligt.
Utbudet av underhållsarbeten för GAZ 52-motorn inkluderar följande artiklar:
- Kontrollera tillförlitligheten och dra åt fästena för arbetsenheter och delar.
- Demontering och tvättning av filterelementet i bränsletråget.
- Se till att kopplingspedalens fria spel är 34 - 45 mm.
- Kontroll och ytterligare åtdragning av motorfästets bultar till stödkuddarna.
- Visuell inspektion av oljekylare, slangar, kran för eventuella läckor.
- Kontrollera tätheten av anslutningarna av elementen i kraftsystemet.
- Spolning av silen på insprutningspumpens pump.
- Byte av motorolja i en GAZ 52-motor.
- Rengöring av grova och fina oljefilterhus, byte av filterelement.
- Kontrollera tillståndet för vevhusventilationsröret på kraftenheten.
- Kontrollera åtdragningen av cylinderhuvudets fästen (denna operation utförs när motorhuset har svalnat helt).
Motoroljan i GAZ 52-motorn måste bytas efter en sträcka som motsvarar 5 - 7 000 kilometer. Intervallet mellan dessa operationer ändras i riktning mot minskning/ökning, beroende på hur allvarliga fordonets driftsförhållanden är. Mängden tillräcklig för att ersätta smörjmedlet i GAZ 52-motorn varierar från 7 till 8 liter.
Listan över rekommenderade kvaliteter av motorolja för GAZ 52-motorn:
- allväders mineralmotorolja AS-8 (M-8B);
- semisynthetics Lukoil, Gazpromneft.
På grund av de stigande bensinpriserna ökar installationen av gasol i popularitet bland många bilägare. Bilmarknaden erbjuder olika konfigurationer av gasutrustning för förgasarmotorer, HBO av första eller andra generationen är bäst lämpad. Om föraren är skicklig på att göra reparationer med sina egna händer, kommer installation av gasutrustning i en bil utrustad med en GAZ 52-kraftenhet inte att orsaka några särskilda problem.
Gasförsörjningsslangen är ansluten till förgasarens förbränningsmotor genom en speciell adapter. På grund av det låga trycket i ICE-grenröret kommer flytande gas in i förgasarens dispenser.
LPG-utrustning består av följande komponenter:
- Gasbehållare (cylinder).
- Slangar.
- Filtrera.
- Multiventil.
- Ventil.
- Reducerare.
- Mixer.
- dispenser.
- Växla.
- Bensinventil.
För GAZ 52-motorn används oftast propan-butanblandningar eller metan som gasbränsle. Den vanligaste platsen för en cylindrisk cylinder är extern, under fordonets botten. Beroende på vald gas skiljer sig cylindrarna i volym och generell konfiguration. Propan-butanblandningar fylls i behållare med en volym på 45 - 50 liter, gastrycket i dem är 15 atmosfärer.Metan fylls i behållare helt av metall som tål ett tryck på 150 - 200 atm.
Viktigt: Vid fyllning med flytande gas fylls cylindrarna till 80 % av sin volym. Detta är nödvändigt för säkerheten.
Reservdelar för Lviv auto-lastare AP-40814, 4014, 4045 med GAZ-52 motor. Reservdelar till lastare LZA AP-4081, 40810, AP-41015, AP-41030 Lev med D-243 diesel. Reservdelar till autolastare AP-40811, 40816 med D-144 motor.
Motorkolvarna GAZ-51, GAZ-52 av Lviv-lastarna AP-4014, 40814, 4045, 4043 är gjorda av värmebehandlad aluminiumlegering. Kolvens botten är platt, kjolen är oval, erhållen genom att slipa kolven längs kopiatorn. Ovalens huvudaxel är belägen i ett plan vinkelrätt mot kolvtappens axel, d.v.s. i verkansplanet för sidokrafter på kolven. Ovalitetsvärdet är 0,29 + 0,05 mm.
För att göra kolvkjolen fjädrande görs en U-formad slits i den. Den ovala formen och den U-formade slitsen gör det möjligt att välja GAZ-51, GAZ-52 kolvar till cylindrarna med ett minimalt spel i riktning mot de sidokrafter som verkar på kolven (vinkelrätt mot kolvtappens axel) och ett betydligt större spelrum i den riktning i vilken det inte finns några sidokrafter (parallellt med axelkolvens stift).
Detta minskar bullret från de kalla motorkolvarna och eliminerar även möjligheten för kolvskav när motorn går med full belastning.
Det senare förklaras av det faktum att när GAZ-51, GAZ-52 kolven värms upp, på grund av den ovala formen på kjolen och den U-formade slitsen, är expansionen av kolvkjolen i olika radiella riktningar inte densamma : längs kolvtappens axel expanderar kolven mer än i riktningen vinkelrät mot kolvtappens axel.
Som ett resultat blir kolvkjolen efter uppvärmning nästan cylindrisk, och storleken på gapet mellan den och cylindern i olika radiella riktningar utjämnas.
På huvudet på kolven GAZ-51, GAZ-52, är fem ringformade spår bearbetade: det övre är det smalaste - för att minska värmeöverföringen från kolvens botten till den övre kompressionsringen och därmed för att minska temperaturregimen för denna ring; kompressionsringar är installerade i de andra och tredje spåren, oljeskraparar är installerade i de två nedre spåren.
I spåren för oljeskrapor ringarna borras hål genom vilka oljan som avlägsnas av oljeskrapor ringarna från cylinderspegeln matas ut i kolvhåligheten och därifrån
- i motorns vevhus.
Tilltäppning eller blockering av dessa hål med sot eller tjärhaltiga avlagringar leder till en kraftig ökning av oljeförbrukningen, eftersom i detta fall en stor mängd av den tränger in
in i utrymmet ovanför kolven och brinner i det.
I den mellersta delen av kolven GAZ-51, GAZ-52 Lviv gaffeltruckar AP-4014, 40814, 4045, 4043 finns det två klackar med hål för kolvtappen. Inuti utsprången, vid de yttre ändarna, är ringformade spår bearbetade (ett i varje utsprång), utformade för att installera låsringar i dem.
Diametern på hålet för kolvtappen i kolvnabbarna är 22 mm.
Under utsprången inuti kolven finns två klackar för att justera vikten på kolvarna. Standardstorlek kolvvikt 450±2 g.
För att förbättra inkörningen till cylindrarna utsätts GAZ-51, GAZ-52 kolvarna för kontaktförtenning efter slutlig bearbetning. Tjockleken på halvskiktet är 0,004–0,006 mm.
Kolvarna är installerade i motorn så att den U-formade slitsen på kjolen är vänd bort från ventilerna.
Kolvringar i GAZ-51, GAZ-52-motorn
Det finns fyra kolvringar: två kompressions- och två oljeskrapor. Alla ringar är placerade ovanför kolvtappen.
Varje ring är gjord av en individuell icke-cirkulär form av gjutjärn, vilket ger en finkornig, slitstark struktur av gjutjärn, och deras icke-runda form - en ojämn fördelning av ringtrycket på cylinderväggarna (med en gradvis ökat tryck till låset). Låset på alla ringar är rakt.
Den låga höjden på kompressionsringarna GAZ-51, GAZ-52 och deras höga elasticitet, såväl som den ojämna fördelningen av trycket på cylinderväggarna, säkerställer god täthet av ringarna när motorn går med alla vevaxelhastigheter.
På grund av det faktum att den övre kompressionsringen arbetar under svårare förhållanden och därför slits ut snabbare än de andra ringarna, utsätts dess yttre cylindriska yta för porös kromplätering, vilket ökar ringens slitstyrka med 3-4 gånger.
Den totala tjockleken på det krompläterade skiktet är 0,10-0,15 mm, tjockleken på poröst krom är 0,04-0,06 mm. Som ett resultat av porös kromplätering av den övre kompressionsringen ökas också slitstyrkan hos de återstående tre kolvringar och cylindrar något. Således ökar livslängden på ringarna avsevärt innan de ersätts med nya.
Den yttre cylindriska ytan på den andra kompressionsringen och båda oljeskrapans kolvringar GAZ-51, GAZ-52 utsätts för
elektrolytisk förtenning. Beläggningsskiktets tjocklek är 0,005–0,010 mm.
Kolvringar måste utföra tre funktioner samtidigt:
- se till att cylindern är tät (släpp inte in gaser från cylindern in i vevhuset);
- fördela oljefilmen över cylinderytan och förhindra att olja kommer in i förbränningskamrarna;
- överföra värme från kolvhuvudet till cylinderväggarna.
Ringar kan utföra dessa funktioner endast när de passar tätt runt cylinderspegeln och utövar ett visst tryck på den.
Förlust av elasticitet genom ringarna och igensättning av slitsliknande slitsar i oljeskraparringarna med sot eller hartsbeläggningar leder till en kraftig ökning av oljeförbrukningen och till en minskning av motoreffekten. Försämringen av ringarnas täthet detekteras på en motor igång genom ökad passage av gaser in i vevhuset.
Gasläckage och ökad oljeförbrukning är ett tecken på slitage på kolvringarna och grunden för deras byte.
Kolvstift GAZ-51, GAZ-52
Kolvstift av GAZ-51, GAZ-52-motorn av Lviv-lastare AP-4014, 40814, 4045, 4043 flytande typ, ihålig. De är gjorda av stålkvalitet 45. Fingrarnas yttre yta härdas av högfrekventa strömmar till ett djup av 1-1,5 mm till en hårdhet på HRc = 58-65.
Kolvtappens ytterdiameter är 22 mm, innerdiametern är 14,8 mm, längden är 70 ± 0,1 mm.
Kolvtappen, som hålls av två låsringar endast från axiella rörelser, har under motordrift förmågan att fritt rotera i kolvnabbarna och i vevstakens övre huvud; därför slits kolvtappen något och jämnt längs hela längden.
För att förhindra knackning av GAZ-51, GAZ-52 kolvstift, som uppfattar stora dynamiska belastningar under drift, väljs de till kolvarna och vevstakar med de minsta mellanrum som krävs för att säkerställa normal smörjning.
Samtidigt tas hänsyn till att gapet mellan kolven och stiftet under drift (dvs. när det värms upp) ökar på grund av den högre expansionskoefficienten för aluminiumlegeringen (av vilken kolven är gjord) jämfört med stål (av vilken stiftet är gjort).
Därför görs diametern på hålen för kolvtappen på GAZ-51, GAZ-52-motorn i kolven något mindre än diametern på själva fingret. Därför, vid normal rumstemperatur, sitter fingret i kolven inte med ett gap, utan med en liten interferens, som försvinner när kolven värms upp (i fungerande skick) och en lucka uppstår istället.
Hållarringar för kolvtappen på avgasmotorer fram till 1955 var gjorda av ståltejp. Dock i samband med på grund av otillräcklig driftsäkerhet (brott nära öronen, tryckning ut ur spåren av kolvtappen), vilket ledde till repning av cylinderspegeln, sedan 1955 övergick anläggningen till produktion av trådhållarringar med antenner lätt böjda till sidan.
Dessa ringar har en djupare och därför säkrare passform i kolvspåren än platta ringar. De är installerade i spåren så att de böjda antennerna vänds utåt.Tråd och platta fjäderringar är inte utbytbara.
Vevstakar GAZ-51, GAZ-52
Vevstakar för GAZ-51, GAZ-52 motorer av Lviv gaffeltruckar AP-4014, 40814, 4045, 4043 är stål, smidd, I-sektion. De nedre huvudena på vevstaken är asymmetriska med avseende på vevstakens stav och vevstakens övre huvud (förskjuten med 3 mm). Den korta axeln på det nedre huvudet på vevstängerna på den första, tredje och femte cylindrarna är riktad mot den främre änden av blocket och den andra, fjärde och sjätte cylindrarna - bakåt.
1. Vevstakar på motorn GAZ-51, GAZ-52
a - för den första, tredje och femte cylindern; b - för den andra, fjärde och sjätte cylindern.
Den nedre huvudkåpan är fäst vid GAZ-51, GAZ-52 vevstaken med två polerade bultar och muttrar, som är spruckna var för sig. Planet för lockets kontaktdon och vevstaken löper längs diametern på hålet för fodren (vinkelrätt mot vevstakens axel).
Den exakta relativa positionen för kåpan och vevstaken säkerställs av den jordade cylindriska delen av vevstakebultarna, som har en glidpassning i hålen på kåpan och vevstaken.
Hålet för fodren i vevstakens nedre huvud bearbetas komplett med ett lock. Därför, för att undvika att bryta mot den uppnådda noggrannheten hos hålen för fodren, arrangera om
lock från en vevstake till en annan kan inte vara.
För att utesluta möjligheten till felaktig montering av GAZ-51, GAZ-52 vevstakar med kåpor under motorreparation, slås ett nummer som motsvarar cylindernumret ut på det nedre huvudet av varje vevstake och på dess lock vid montering av motorer kl. fabriken.
Vid montering, se till att de angivna siffrorna på locket och på vevstakens huvud är samma och placerade på samma sida.
Om en ny vevstake installeras på motorn under reparationen, bör motsvarande nummer sättas på vevstaken och kåpan innan kåpan tas bort. Detta kommer att eliminera risken för fel under den efterföljande monteringen av vevstaken.
Med det korrekta ömsesidiga arrangemanget av locket och vevstaken är bon i dem för fixeringsutsprången på fodren placerade på ena sidan (vid samma fog).
De nedre huvudena på vevstängerna GAZ-51, GAZ-52 är utrustade med tunnväggiga utbytbara stål-babbit liners.
Tunnväggiga (1 mm tjocka) bussningar pressas in i de övre huvudena på vevstängerna, rullade från tennbrons av OTS 4-4-2.5-kvalitet. Efter inpressning expanderar bussningarna till
diameter 22+ mm.
För att smörja kolvtappen finns ett urtag i vevstakens övre huvud, och ett runt hål i bussningen som matchar den.
Vid övergångspunkten för det nedre huvudet in i stången gjordes ett hål med en diameter på 1,5 mm, genom vilket en oljestråle en gång för varje varv av vevaxeln (när hålet sammanfaller med oljekanalen i vevaxeln) skjuts ut och smörjer cylinderväggarna.
För att säkerställa motorbalansen är färdiga vevstakar monterade med kåpor justerade efter vikt på fabriken. Den totala vikten av vevstaken och viktfördelningen mellan dess huvuden justeras genom att delvis skära av navet på det övre huvudet och tidvattnet på locket på det nedre huvudet. Passningsnoggrannhet för båda huvudena ±2 g.
Alla vevstakar GAZ-51, GAZ-52 är indelade efter vikt i följande fyra grupper:
Nedre huvudvikt (g) Övre huvudvikt (g) Markeringsfärg
Färgmarkeringen av viktgruppen appliceras på ytan av snittet av tidvattnet på locket på vevstakens nedre huvud.
GAZ-51, GAZ-52 vevstakar av endast en viktgrupp är installerade i en motor. Skillnaden i vikten av vevstakar på en motor bör inte överstiga 8 g, och skillnaden i vikt på uppsättningarna, som består av vevstakar sammansatta med kolvar, stift och ringar, bör inte överstiga 14 g. Detta måste vara komma ihåg vid byte av vevstakar vid motorreparation.
Kolvar och vevstakar 52-1004 (gaffeltruck AP-4014, 40814, 4045, 4043)
Kolv och vevstake i den första, tredje och femte cylindern 52-1004010-A2
Kolv och vevstake i den andra, fjärde och sjätte cylindern 52-1004011-A2
1 - Kolvaggregat av nominell storlek VK52-1004014-A
Kolvaggregat O82,50 mm VK52-1004014-EP1
Kolvaggregat O83,00 mm VK52-1004014-LR1
2 - Kolvenhet O83,50 mm VK52-1004014-NR1
Kolvaggregat O84,00 mm VK52-1004014-PR1
4 - Kolvstift 11-6135-A2
5 - Låsring 12-1004022-B
6 - Vevstångsenhet för den första, tredje och femte cylindern 51-1004045-01
Vevstångsenhet för den andra, fjärde och sjätte cylindern 51-1004046-01
7 - Vevstångsbussning 12-1004052-A
7 - Vevstångsbussning 12-1004052-A
8 - Vevstångsbult 13-1004062-B
10 - Låsmutter 292759-P
| Video (klicka för att spela). |
Reservdelar för Lviv-lastare 4014, 40814, 40810, 4081, 41030 skickas till alla städer i Ryssland: Kemerovo, Jekaterinburg, Chelyabinsk, Novosibirsk, Ulan-Ude, Kirov, Perm, Krasnoyarsk, Tom Brask, Omsk, Irkutsk, Omsk, Irkutsk, Tyumen, Lysva, Novokuznetsk, Miass, Serov, Chita, Berezovsky, Mezhdurechensk, Nizhny Tagil, Biysk, Minusinsk, Satka, Kurgan, Vologda, Nizhny Novgorod, St. Petersburg, Belgorod, Oryol, Kazan, Rostov-on-Don, Voronezh, Bryansk, Krasnodar, Saratov, Murmansk, Tula, Noginsk, Volgograd, Ivanovo, Penza, Cheboksary, Volzhsky, Yaroslavl, Syktyvkar, Izhevsk, Samara, Makhachkala, Volzhsk, Yoshkar-Ola, Sokol, Ufa, Archangelsk, Tver, Podolsk, Smolensk, Togliatti, Vladikavkaz, Petrozavodsk, Kursk, Vladimir, Cherepovets, Naberezhnye Chelny, etc.













