Men rapporter med exempel på översyn har inte tidigare lagts ut på sajten - vi anser det här arbetet vara enkelt och skrev inga rapporter om det - det togs för givet att vi även utför vanliga översyner.
Men efter ett ökat antal frågor om detta ämne, bestämde vi oss för att i detalj visa standardöversynen, så att säga, från "vikt- och måttkammaren".
Vilka är anledningarna till en standardöversyn, varför inte trimma, tvinga motorn? Svaret är enkelt - alla behöver inte trimmas och inte alltid. Ofta är klienten ganska nöjd med parametrarna för en seriell motor, men dess resurs har förbrukats. Kunden behöver en bra reparation av hög kvalitet, budgeten är ofta begränsad och resursen behöver en hög. Vi erbjuder dessa kunder typisk motoröversyn , dock med några mindre justeringar det kardinalt påverkar motorns livslängd och har länge testats av oss på trimningsprojekt.
Låt oss överväga ytterligare sådant arbete i alla detaljer.
Så vår kund tar med Okas bil, med en tvåcylindrig motor 11113, volym 0,75 liter. Den exakta körsträckan är okänd, men cirka 100 tusen km. Symtom - ljus är oljiga, det finns också ett kraftigt överflöde av olja genom vevhusventilationen in i luftfilterhuset. Diagnos - kolvgrupp.
Låt oss titta på bilen och i motorrummet. Vi upptäcker att någon redan har lagt en bränslereturledning. Vi gör den här typen av arbete också. En linje för att tömma bränsle i tanken på Oka behövs också med en seriemotor, särskilt i varmt väder, i trafikstockningar.
Oka-bilen började tillverkas för länge sedan och har vunnit stor popularitet bland inhemska bilister. Naturligtvis är de tekniska egenskaperna hos bilen i fråga långt ifrån kraven för en modern bilist. Trots detta var Oka en gång väldigt populär på grund av sin inneboende ekonomi. Ägare av en Oka-bil från tidiga år av produktion stöter ofta på funktionsfel i framdrivningssystemet. Detta förklaras lätt av fordonets livslängd och driftsförhållanden. Ett av de mest effektiva sätten att återställa fordonet till arbetskapacitet är att se över motorn Oka eller VAZ 11113. Att göra reparationer själv är ganska svårt, eftersom många processer kräver dyr utrustning. För att spara pengar kan du förbereda ögat för en större översyn med dina egna händer.
Fördelarna med översyn är tydliga. Storskalig reparation av motorn kommer att tillåta: att öka fordonets livslängd, öka motorns resurs och öka dess prestanda.
Det första steget av översynen är en detaljerad diagnos av förbränningsmotorn. Det är ganska svårt att utföra en kontroll i ett garage. För att bestämma motorns produktivitet behöver du datorutrustning och lämpliga färdigheter.
För att utföra en fullständig restaurering av motorn är det nödvändigt att demontera bilenheten. Att utföra denna procedur med dina egna händer är inte så enkelt, trots motorns små dimensioner. För att undvika skador på motorn är det nödvändigt att använda ett antal specialiserad utrustning: stödramar, en hydraulisk avdragare, en anordning för att hänga motorn.
Efter att demonteringen av motorn har slutförts framgångsrikt är det nödvändigt att fortsätta med demonteringen. Det är nödvändigt att demontera motorn strikt i en viss ordning för att förhindra skador på dess individuella delar.
Efter demontering är det nödvändigt att gå vidare till det viktigaste steget av översynen, som består i att felsöka enskilda komponenter i förbränningsmotorn. Huvudmålet med översynen är att återställa fordonselementen till fabriksinställningarna. Därför är den enda korrekta Oka reparationsmanualen originaltillverkarens instruktioner.
Under den storskaliga restaureringen av VAZ 11113-motorn är följande procedurer obligatoriska:
Storskaliga bilreparationer kräver lämplig kompetens och dyr utrustning. Därför, för att utföra restaureringen, måste du vända dig till proffs.
Ett av de viktigaste stegen i restaureringen av motorn är bearbetningen av cylinderhuvudet. Fordonstillverkaren anger den tillåtna huvudbehandlingsgränsen, som måste följas strikt vid reparationer. Innan du fortsätter med en storskalig reparation är det nödvändigt att studera tillverkarens instruktioner i detalj. Det är också absolut nödvändigt att kontrollera med befälhavaren på vilket djup cylinderhuvudet kommer att bearbetas. Om elementet är utslitet över den tillåtna gränsen är ytterligare manövrering av blockhuvudet förbjudet. Om bearbetning och restaurering av cylinderhuvudet är möjligt, åtföljs arbetet av det obligatoriska utbytet av cylinderhuvudets packning. I det här fallet är det också nödvändigt att ta hänsyn till djupet av bearbetningen av elementet för att ge blocket dess ursprungliga täthet.
För att återställa förbränningsmotorn VAZ 11113 till fabriksinställningarna rekommenderas det att använda tjänsterna från pålitliga verkstäder. Översyn är en ganska komplicerad och tidskrävande procedur, som måste utföras av kvalificerade hantverkare. Innan reparationer utförs är det nödvändigt att förnuftigt bedöma kostnaderna för restaurering. Vissa bilentusiaster glömmer att uppskatta skillnaden mellan att återställa ett element och att byta ut det. Med kritiskt motorslitage kan reparationskostnaderna mycket väl överstiga den primära kostnaden för förbränningsmotorn. Om det är nödvändigt att byta ut enskilda delar av fordonet är det värt att endast använda originalreservdelar från tillverkaren.
Efter reparationen är det värt att börja köra bilen. Under inkörningsperioden är det nödvändigt att förhindra ökad belastning på framdrivningssystemet. Annars kommer kostnaden för att återställa motorn inte att motivera sig själv och VAZ 11113-fordonet kommer återigen att förlora sin prestanda.
VIDEO
Fullständig återställning av motorns prestanda sker genom att reparera: Cylinderhuvud; cylinderblock; vevmekanism; vevaxel. Ett fullständigt byte av alla dessa delar är inte heller uteslutet. Stadier av motoröversyn Demontering av kraftenheten, Tvätt, Felsökning, Motorreparation;
Varje steg har sina egna egenskaper. Till exempel vid demontering är det viktigaste att följa en viss sekvens för att inte skada någonting. Och alla mätningar på en smutsig motor blir fel.
Reparation av ett cylinderhuvud på cylinderblocket anges i avsnitt 10.5.1.
tangenterna "för 8", "för 10", "för 13", "för 17" och "för 19"
utbytbara huvuden "för 10", "för 13", "för 17" och "för 19"
skiftnycklar för bultar med en inre sexkant "för 5" och "för 10"
knopp
tång
skruvmejsel
platt avkänningsset
mikrometer (med mätgränser 0-25, 25-50 och 75-100 mm)
bromsok
mätklocka med indikatorstativ
momentnyckel
oljefilterborttagare
Ta bort kraftenheten från bilen och en transmission från motorn (se avsnitt 10.6).
1. Skruva loss muttern på bulten på generatorns nedre fäste på det främre motorfästet och.
2. . ta bort fjädern och plattbrickorna från bulten.
3. Lossa muttern som håller fast generatorn vid spännstången.
4. Vrid bort en mutter för att fästa en spänningsnivå på generatorn till en hårnål på ett huvud av cylinderblocket.
5. Ta bort ögat från stiftet och spännstången. Montera öglan på tappen och skruva på muttern (ögat kommer att behövas för att ta bort motorn från hjälpramen).
6. Ta bort generatorns drivremmen från generatorns remskivor och motorns vevaxel.
7. Ta ut en bult från generatorns nedre fäste till ett främre stöd av motorn och ta bort generatorn tillsammans med en spänningsnivå.
8. Ta bort oljestickan från cylinderblockets hål.
9. Lossa vevhusets ventilationsslangklämmor och ta bort slangen.
10. Lossa fästklämman på anslutningsslangen på cylinderhuvudets utloppsrör och.
11. . ta bort slangen från munstycket tillsammans med termostaten.
12. Ta bort de tre muttrarna som håller fast gnistmomentsensorn till tillbehörsdrivhuset.
13. Koppla bort slangen från vakuumtändningsstyrenheten och ta bort gnistmomentsensorn från drivhuset.
14. Lossa klämmorna och koppla bort vakuumförstärkarslangarna från insugningsröret och.
15. . inloppsrörsvärme.
16. Lossa klämman och koppla bort vevhusventilationens lilla grenslang från cylinderhuvudets beslag.
17. Lossa bränsleslangklämman (från bränslepumpen till förgasaren) och.
18. . ta bort den från bränslepumpens insprutningskoppling.
19. Lossa de två bränslepumpens monteringsmuttrar.
20. . Ta bort bränslepumpen från drivhusets dubbar.
21. Lossa bulten som håller fast tillbehörsdrivhuset och.
22. . ta bort drivhuset från topplocksbultarna.
23. Vrid bort två fästbultar för en arm på ett mottagningsrör (fjäderbrickor är installerade under bultar).
24. Skruva loss de fyra muttrarna som fäster ljuddämparens avgasrörsflänsar vid cylinderhuvudets bultar (platta brickor är installerade under muttrarna) och.
25. . ta bort insugningsröret med fästet och slangen för tillförsel av varm luft till luftfiltret.
26. Ta bort de två bultarna som håller fast flänsen på vattenpumpens inloppsrör.
27. Lossa bulten som håller fast inloppsrörsfästet till cylinderblocket och.
28. . ta bort vattenpumpens inloppsrör med slangar och termostatenhet.
29. Lossa klämman och ta bort värmarens utloppsslang från cylinderhuvudets utloppsrör.
30. Koppla bort slangen för vakuumtändningstidsregulatorn från förgasarkopplingen.
31. Skruva loss de tre muttrarna som håller fast insugningsröret till cylinderhuvudet (platta brickor är installerade under muttrarna) och.
32. . ta bort insugningsrörsenheten med förgasaren.
33. Fäst lyftband på motorramar. Höj motorn genom att dra åt remmarna. Lossa muttern som håller fast det främre motorfästet vid hjälpramsfästet.
34. . ta bort fjädern och plattbrickorna och.
35. . ta bort bulten med platt bricka.
36. Skruva loss muttern på bulten som fäster det bakre motorfästet till hjälpramen, ta bort fjädern och plattbrickorna och.
37. . ta bort bulten med platt bricka. Ta bort motorn från hjälpramen.
38. Placera motorn på ett stabilt stativ eller stativ för demontering och återmontering. Vrid bort tre bultar för att fästa ett främre stöd av motorn till cylinderblocket och ta bort ett stöd.
39. Ta bort oljefiltret från motorn (vi rekommenderar att du använder en speciell avdragare).
40. Ta bort de tre bultarna som håller fast kamaxelns drivrems främre kåpa och ta bort den.
41. Vrid bort en fästmutter på en spännrulle.
42. Skruva loss bulten som fäster generatorns drivremskiva från vevaxeln och säkrar svänghjulet från att rotera (sätt in en skruvmejsel i bulten som håller fast kopplingshuset till motorn och i svänghjulets ringväxel). Ta bort remskivan med platt bricka.
43. Bänd försiktigt generatorns drivremskiva med en skruvmejsel (eller spudger) och ta bort den från den främre änden av vevaxeln.
44. Ta bort kamaxelns kamremmen från vevaxelns remskiva.
45. Ta bort spännrullen från cylinderblocksbulten.
46. Ta bort mellanhjulets distansbricka.
47. Säkra kamaxelns remskiva mot vridning genom att vila en skruvmejsel på tappen som håller fast kuggremskåpan och skruva loss remskivans monteringsbult.
48. Ta bort kamaxelns remskiva, ta bort remskivan om den är lös i axelns spår.
50. . fyra bakre lockbultar (tre av dem fäster vattenpumpen vid cylinderblocket).
51. Ta bort den bakre kamaxelns drivremsskydd.
52. Sätt in en skruvmejsel mellan pumphusets fläns och blocket, skjut ut pumpen från sitt säte.
53. Ta bort pumpen och packningen (visas med pil).
54. Lossa de två muttrarna som håller fast topplocket, ta bort de platta brickorna och.
56. Ta bort cylinderlocket.
57. Vrid bort sex bultar för att fästa ett huvud på cylinderblocket.
58. . med en utbytbar hylsa, en hylsnyckel och en momentnyckel (eftersom bultarnas åtdragningsmoment är ca 80 N/m eller 8 kgf/m).
59. Använd en skruvmejsel, separera huvudet från blocket och.
60. . ta bort cylinderhuvudet.
61. Ta bort cylindertoppspackningen.
62. Ta bort de elva bultarna som håller fast motorns oljetråg.
63. Använd en skruvmejsel, separera oljetråget från cylinderblocket och ta bort vevhuset och dess packning.
64. Skruva loss de tre bultarna som håller fast oljepumpens mottagare (fjäderbrickor är installerade under bulthuvudena) och ta bort mottagaren.
65. Ta bort O-ringen från oljepumpens mottagare.
66. Ta bort de fyra vevstakens bottenmuttrar (två på varje lock).
67. Ta bort vevstakens lagerkåpor. Om cylindernumren inte syns på dem, markera dem (genom att stansa eller måla).
68. Ta bort vevstakens lagerskålar från vevaxeltapparna. Om du inte planerar att byta ut linersen, markera dem på den icke-fungerande sidan.
69. Tryck försiktigt in vevstängerna i cylindrarna så att vevstängerna inte vidrör cylinderväggarna.
70. Ta bort kolvarna och vevstakar från cylindrarna. Om cylindernumren på vevstängerna inte syns, markera (genom att stansa eller måla).
71. Bänd bort vevaxelns kedjehjul med en skruvmejsel.
72. . ta bort den från den främre änden av vevaxeln.
73. Ta bort den kuggade remskivan från spåret i vevaxelns främre ände.
74. Ta bort de sex oljepumpens monteringsbultar.
75. . Bänd bort den med en skruvmejsel och separera pumpen från cylinderblocket.
76. Ta bort oljepumpsenheten från den främre änden av vevaxeln.
77. Fixa svänghjulet från att svänga, skruva loss de sex bultarna på dess fäste och.
78. . ta bort bultarnas låsbricka.
79. Ta bort svänghjulet från den bakre flänsen på motorns vevaxel.
80. Observera: om monteringshylsan är kvar i svänghjulet, markera omedelbart hålet i vevaxeln där den installerades. Annars blir det en obalans.
81. Ta bort de fem bultarna och två muttrarna som håller fast vevaxelns bakre oljetätningshållare.
82. Bänd bort hållaren med en skruvmejsel och.
83. . ta bort den från motorn.
84. Åtgärda vevaxeln från att vridas genom att föra in en metallstång eller stift i balanseringshålet på dess motvikt, och skruva loss bultarna som håller fast växlarna på balansaxlarna.
85. Ta bort bultar med plana brickor.
86. Bänd bort balansaxelns kugghjul med två skruvmejslar och.
88. Skruva loss de sex bultarna som håller fast vevaxelns huvudlagerlock (två bultar på varje lock) och.
89. . Ta bort huvudlagerlocken och de nedre lagren.
90. Ta ut en vevad axel från bäddarna i cylinderblocket.
91. Ta bort vevaxelns tryckbrickor (på det mellersta vevaxelns huvudlager) och de övre huvudlagerskålarna.
92. Ta vid behov bort kilarna från balansaxlarnas bakre ändar.
93. Om det är nödvändigt att byta ut de bakre lagren på balansaxlarna, skruva loss bultarna som håller fast tryckplattorna och.
95. Slå ut de bakre axellagren från cylinderblockssätena genom att slå balansaxlarna genom en mjuk metalldorn, och.
96. . ta bort de bakre balansaxellagren.
97. Om det är nödvändigt att byta ut de främre lagren, ta bort balansaxlarna. För att göra detta, ta bort låsringarna på de bakre lagren med en speciell tång.
98. . Ta bort balansaxlarna från cylinderblocket genom de bakre lagerhusen.
99. . slå ut pluggarna på de främre ändarna av balansaxlarna, ta bort fjäderringarna och tryck ut de främre lagren med hjälp av en dorn (skägg), och applicera kraft på de yttre ringarna på lagren.
100. Vi rekommenderar att man tar bort kolvringarna med en speciell avdragare. Om den inte finns där, släpp försiktigt låset på den övre kompressionsringen och ta bort den från kolven.
101. Ta bort den nedre kompressionsringen på samma sätt.
102. . oljeskrapor ringar (övre och nedre) och.
103. . oljering expander.
104. Använd vid behov en speciell dorn för att trycka ut stiftet ur vevstaken. Observera att för att montera kolven med vevstången är det nödvändigt att värma vevstakens övre huvud till en temperatur på 240 ° C och en speciell dorn behövs för att installera kolvtappen.
105. Tryck ut vevaxelns bakre oljetätning ur hållaren, placera stänger under hållaren för att inte skada den. Rengör den passande ytan på hållaren till cylinderblocket från resterna av det gamla tätningsmedlet.
Installera en ren cylinderblockenhet med balansaxlar på stativet och linda in de saknade dubbarna i den.
Smörj vevaxelns lagerskålar och tryckbrickor, samt kolvar och tätningar, med motorolja. När du monterar motorn efter reparation, installera nya oljetätningar för vevaxeln.
Installera fodren i hylsor och kåpor på huvudlagren, placera vevaxelenheten med balansaxelns drivkugghjul i huvudlagren och sätt in axialhalvringar i hylsor på det mellersta huvudlagret (fig. 2-14).
Ris. 2-14. Installation av ihållande halvringar av en vevad axel i ett bo av det genomsnittliga radikallagret
Hattarna räknas från kamaxelns drivsida
Halvringarna måste vara vända mot spåren mot vevaxelns tryckytor (ett antifriktionsskikt appliceras på halvringarnas yta från sidan av spåren).
Skapa skydd av radikala lager enligt etiketter som sätts på deras yttre yta (fig. 2-15). Expandera kåporna så att märkena på var och en av dem är på sidan av generatorfästet. Dra åt deras monteringsbultar.
Ris. 2-15. Märken på huvudlagerlocken.
Kontrollera vevaxelns axiella fria spel. För att göra detta, vänd cylinderblocket med baksidan uppåt och installera ett stativ med en indikator på så att indikatorfoten vilar mot vevaxelns fläns. Flytta axeln upp och ner (till exempel med skruvmejslar), mät axelns axiella fria spel med en indikator, som bör vara inom 0,06-0,26 mm. Om slaglängden är större, återställ den till det normala genom att ersätta de gamla halvringarna med nya eller genom att installera halvringar med ökad tjocklek.
Montera kugghjulen på balansaxlarna så att inriktningsmärkena på kugghjulen ligger mot märkena på vevaxelns drivhjul (Fig. 2-16). Montera brickorna och fäst växlarna med bultar.
Ris. 2-16.Märken för att installera växlar av balansaxlar: 1 - växlar av balansaxlar; 2 - vevaxeldrev; A - TDC-märke på hållaren för den bakre vevaxelns oljetätning
Montera vevaxelns bakre oljetätning i hållare 3 (fig. 2-17), efter att ha smörjt den med motorolja tidigare. Förskjutningen av packboxen inåt i förhållande till hållarens yttre yta "E" får inte vara mer än 0,25 mm. Packboxens utsprång i förhållande till ytan "E" är inte tillåtet.
Ris. 2-17. Vevaxel bakre oljetätningshållare: 1 - packbox; 2 - centreringsbussningar på växellådan; 3 – innehavaren av en ryggepiplon; A - hålrum i vevhusgaser; B - oljehålighet; C - hålighet i kylsystemet; D - ytor på hållaren intill cylinderblocket; E - hållarens yttre yta
Pressa in två monteringsbussningar 2 i hållaren på den bakre oljetätningen, och se till att bussningarna sticker ut 6,5 + 0,2 mm från sidan motsatt cylinderblocket.
Rengör de passande ytorna på hållaren och cylinderblocket från resterna av den gamla packningen, smuts, olja och avfettning. På ytan "D" på hållaren som passar ihop med cylinderblocket, applicera KLT-75TM tätningsmedel eller liknande tätningsmedel av typen TV-1215 från Three Bond.
Sätt hållaren med packboxen på dornen 41.7853.4011 och flytta den från dornen till vevaxelns fläns. Fäst hållaren på cylinderblocket med bultar och muttrar.
Montera svänghjulet på vevaxeln så att markeringen (konformat hål) nära fälgen ligger mot vevaxelns vevaxelaxeltappar. Montera brickan och svänghjulets monteringsbultar, blockera den med en hållare (se bild 2-13) och dra åt monteringsbultarna.
Matcha kolvar med samma massgrupp till cylindrar efter klass och montera kolvarna med vevstakar, enligt nedan. Använd bussningen från sats A. 60604, för in kolvarna med vevstakar i cylindrarna (fig. 2-18).
Ris. 2-18. Montering av kolven med kolvringar i cylindern med hjälp av monteringshylsan från sats A. 60604
Satsen innehåller bussningar av normala och reparationsstorlekar av kolvar. Du kan också använda den justerbara hylsan 67.7854.9517.
Montera lagren i vevstaken och vevstakeshattarna. Montera vevstakar och kåpor på vevaxeltapparna, dra åt vevstakens bultar. Vevstångslock måste installeras så att cylindernumret på locket är motsatt cylindernumret på vevstakens nedre ände.
Använd drift 67.7853.9580 och tryck in vevaxelns främre oljetätning i oljepumpens lock. Häll lite motorolja i oljepumpen och rotera dess drivhjul flera gånger. Installera oljepumpen med den främre vevaxeltätningen på dornen 67.7853.9580 och vrid drivhjulet så att det kan sättas på den främre änden av vevaxeln. Flytta pumpen från dornen till axeln, installera en packning under pumpen och fäst den på cylinderblocket.
Stifthålet på kolven är förskjutet från axeln med 1,2 mm, därför, när du installerar kolvarna i cylindrarna, måste pilen på kolvkronan peka mot kamaxelns drivning.
För korrekt installation av pumpen trycks två styrstift (Fig. 2-19) in i dess hölje, som måste passa in i motsvarande hål i cylinderblocket.
Ris. 2-19. Oljepumps styrstift
Sätt i en oljebehållare med en o-ring i oljepumpens hål, fäst den på oljepumpen och vevaxelns mittlagerlock (se bild 2-12).
Montera oljetråg 5 med packning 4 och säkra.
Montera och skruva fast oljefilterflänsen med packning till cylinderblocket, Skruva in oljetrycksvarningsljussensorn i flänsen. Smörj oljefiltrets O-ring med motorolja och skruva fast oljefiltret på flänskopplingen för hand.
Sätt in två centreringsbussningar i cylinderblocket (Fig.2-20) och installera cylindertoppspackningen över dem.
Ris. 2-20. Bussningar för att centrera huvudet på cylinderblocket
Vid montering av motorn, installera alltid en ny packning under cylinderhuvudet. Det är inte tillåtet att använda en begagnad packning. Innan du installerar packningen är det nödvändigt att ta bort olja från de matchande ytorna på blocket och cylinderhuvudet. Packningen måste vara ren och torr. Oljekontakt med packningsytan är inte tillåten. Om olja tränger in, avfetta packningen.
Vrid vevaxeln så att kolvarna är i mitten av cylindrarna.
Montera cylinderhuvudet monterat i enlighet med instruktionerna i kapitlet "Egenskaper vid motorreparation" längs centreringsbussningarna. Dra åt cylinderhuvudets bultar i följd (fig. 2-21). För att säkerställa en säker tätning och undvika att dra åt bultarna under fordonsunderhåll, dra åt cylinderhuvudsbultarna i fyra steg:
1 mottagning - dra åt bultarna med ett vridmoment på 20 N m (2 kgf m);
2 mottagning - dra åt bultarna till ett vridmoment på 70,0-85,0 N m (7,1-8,7 kgf m);
3 mottagning - dra åt bultarna med 90 °;
4 mottagning - återigen dra åt alla bultar med 90 °.
Ris. 2-21. Ordningen för att dra åt cylinderhuvudets bultar
Cylinderhuvudsbultarna får endast återanvändas om de har sträckt sig till en längd på högst 135,5 mm (se bild 2-57). Om bultarna är större, byt ut dem mot nya. Innan du sätter ihop motorn, smörj gängorna och bulthuvudena genom att doppa dem i motorolja. Låt sedan överflödig olja rinna av. Ta bort olja från bulthålen i cylinderblocket.
Sätt in kylvätskepumpen med packning i cylinderblockets säte. Montera det bakre kamremskåpan och fäst den tillsammans med pumpkåpan på cylinderblocket. Fäst dessutom det bakre kuggremskåpan med en bult på blocket och en mutter till tappen på cylinderhuvudet.
Innan du installerar vattenpumpen, se till att pumpremskivan är ordentligt ansluten till rullen genom att applicera ett vridmoment på 24,5 Nm (2,5 kgfm) på remskivan. Remskivan får inte vridas.
Sätt in segmentnycklarna i uttagen i de främre ändarna av vevaxeln och kamaxeln och installera de kuggade remskivorna. Håll kamaxelns remskiva från att rotera med verktyg 67.7811.9509, säkra den med en bult och bricka. Före installation, applicera tätningsmedel av typ UT-6 på skruvgängan.
Det är förbjudet att byta ut svänghjulets monteringsbultar med kamaxelns remskiva monteringsbult och vice versa på grund av deras olika beläggning. Svänghjulsbultarna är fosfaterade och kamaxelns remskivabult är oxiderad.
Vrid kamaxeln med verktyg 67.7811.9509 tills markeringen på remskivan är i linje med inställningsstången på det bakre kuggremsskyddet (Fig. 2-22).
Ris. 2-22. Kontrollera sammanträffandet av inriktningsmärkena på kamaxelns remskiva och det bakre skyddskåpan på kuggremmen
Vrid vevaxeln i riktning mot en mindre rotationsvinkel tills inriktningsmärket på remskivan är i linje med märket på oljepumpens lock (fig. 2-23). Du kan vrida vevaxeln med en nyckel för en bult som tillfälligt är inlindad i den främre änden av vevaxeln.
Ris. 2-23. Kontrollera att inriktningsmärkena på vevaxelns remskiva och oljepumpens lock överensstämmer
Det är förbjudet att rotera vevaxeln och kamaxlarna tills kuggremmen är installerad. Detta kommer att göra att kolvarna träffar ventilerna och skadar ventilerna och kolvarna.
Montera mellanhjulet med en axel (eller utan en axel om välten har en plastfälg) och en distans. Fäst den i läget för lägsta remspänning.
Sätt kuggremmen på vevaxelns remskiva och dra i båda grenarna, få den vänstra grenen bakom spännrullen och linda den runt kylvätskepumpens remskiva. Skjut botten av remmen över vevaxelns remskiva.När du installerar bältet, undvik dess skarpa böjar (radier mindre än 20 mm) för att inte skada bältets glaskabel.
Spänn remmen lätt med löprullen, vrid vevaxeln två varv i rotationsriktningen och kontrollera att inriktningsmärkena stämmer överens (se bild 2-22 och 2-23).
Om märkena inte stämmer överens, upprepa reminstallationen och korrigera kamaxelns remskiva. Om märkena stämmer överens, justera remspänningen och spelrummen i ventilmekanismen, som anges i kapitlet "Motorreparationsfunktioner". Montera det främre kuggremsskyddet och fäst det med bultar.
Placera packningen försiktigt i spåret på topplockslocket hela vägen runt. Montera kåpan på cylinderhuvudet, sätt gummibussningarna på dubbarna och muttrarna med brickor. Om bussningarna visar tecken på förstörelse, byt ut dem mot nya. Dra åt muttrarna jämnt i flera steg tills brickan vilar på tappen. Kom ihåg att lockets täthet beror på noggrannheten av alla operationer för dess installation.
Linda in ett huvud av cylinderblocket i ett tändstift och mätaren av temperaturindexet för en kylvätska.
Montera utloppsröret 2 (fig. 2-10) på kylmanteln med en packning på cylinderhuvudet och fäst det med två muttrar. Installera packningen och fäst flänsen på tillförselröret 3 till kylvätskepumpen till cylinderblocket. Sätt slangarna som går till termostaten på grenröret och matningsröret, installera termostaten 4 och dra åt slangarna med klämmor.
Montera tillbehörshuset med O-ring på cylinderhuvudet och fäst det med bulten. När du installerar kroppen, var särskilt uppmärksam på tätningsringens placering i spåret, eftersom när bulten dras åt kan ringen hoppa ut ur spåret och bita mellan spårets kanter och cylinderhuvudets yta. Om o-ringen visar tecken på bett måste den bytas ut mot en ny.
Installera en värmeisolerande distans med packningar, en tryckare och en bränslepump (se underavsnittet "Installera pumpen på motorn").
Smörj med motorolja och sätt O-ringen på gnistmomentsensorns fläns. Fäst sensorn på tillbehörshöljet så att mittmärket på sensorflänsen ligger mot monteringsklacken på tillbehörshuset (Figur 2-24). Givaraxeln är ansluten till kamaxelskaftet i endast ett läge, när axelkopplingens kammar griper in i kamaxelskaftets spår.
Ris. 2-24. Installation av gnistmomentsensorn. Pilen visar monteringslisten på karossen av hjälpenheter
Fäst fästet med kraftenhetens främre upphängningsstöd till cylinderblocket. Fäst generatorns spännstång 2 (fig. 2-25) med ett öga på cylinderhuvudet och installera generatorn genom att fästa den på spännstången och på fästet 4 på kraftenhetens främre upphängningsstöd.
Ris. 2-25. Generatorinstallation: 1 - generatordrivremskiva; 2 - spännhylsa; 3 - generator; 4 - en arm av ett stöd av en främre upphängningskonsol på kraftenheten; 5 - generatorns drivrem
Skjut generatorns drivremskiva på vevaxeln och fäst den med en bult och bricka. Sätt remmen på vevaxeln och generatorns remskivor och justera dess spänning.
Sätt en packning på topplocksbultarna, installera och säkra insugningsröret med förgasarens mellanliggande spakfäste. Installera förgasaren med en packning, fäst den med muttrar och stäng den med en teknisk plugg ovanifrån. Kom ihåg att åtdragning av muttrarna till erforderligt vridmoment endast bör göras på en kall förgasare (motor). Åtdragningsmomenten för förgasarens monteringsmuttrar anges i bilaga 1.
Installera gasspjällslänken genom att fästa den på förgasaren och till den mellanliggande spaken på insugningsröret.
Montera vevhusets avgasventilationsslang på cylinderlocket och den bakre oljetätningshållaren. Fäst slangen med klämmor. Installera en oljenivåmätare.
Den övre delen av oljenivåindikatorn måste vara i vertikalt läge, eftersom indikatorn har en krökt form och inte ingår i cylinderblocket i något annat läge.
Installera bensinförsörjningsslangen från bränslepumpen till förgasaren och fäst den med klämmor. Installera gnistmomentsensorns vakuumregulatorslang samt vevhusventilationsslangen från cylinderhuvudet till förgasaren.
Sätt på och fäst med klämmor värmeslangarna på cylinderhuvudets utloppsrör och kylvätskepumpens inloppsrör.
Fyll motorn med olja genom öppningen på cylinderlocket.
Oka skapades som en folkbil, designad för att möta efterfrågan inte bara från unga människor, utan för att stänga den bildade nisch av fordon för personer med funktionshinder.
Baserat på de tekniska kraven och den uppgift som konstruktörerna lagt fram, måste hela bilen, och i synnerhet kraftenheten, vara gjord av mycket använda komponenter, kunna utföra underhåll och reparationer på egen hand utan att involvera kvalificerade tjänster från en certifierad bensinstation.
Historien om utvecklingen av bilfamiljen Oka har sett användningen av olika kraftenheter. Inledningsvis, under "prototypframställningen", installerades den ursprungliga Daihatsu Cuore AB-seriens motor på bilen, som hade 2 cylindrar och utvecklade en effekt på 26-30 hk. Flera första testfordon tillverkades.
Trots det faktum att motordesignen utvecklades fullt ut av Toyotas designers, kopierades inte denna motor av sovjetiska designers, eftersom analysen av designen visade ökade krav på kvaliteten på tillverkning av delar och montering av själva motorn.
Dessutom skulle installationen av en sådan kraftenhet kräva en fullständig produktion av motorer från "0", vilket skulle påverka den slutliga kostnaden för bilen och tidpunkten för bilens lansering i serie.
När konceptet med en "ungdoms" eller "folks" bil godkändes, levererades en VAZ 2108-bil till transportören för Togliatti-bilfabriken, som avgjorde ödet för kraftenheten för barnet.
År 1979 hade konstruktörerna av VAZ-kraftenheter helt utarbetat 2108-motorn och var redo att gå vidare till att byta raden av 1,1-liters VAZ 2108-1-exportmotorer till 1300 cc 2108-motorn, som gick till den inhemska marknaden. Därför beslutades det att utveckla sin egen 2-cylindriga motor baserad på en ny kraftenhet, som låg till grund för VAZ-produktionslinjen.
Okas 650 cc motor. det visade sig från hälften av kraftenheten 2108. Valet av exakt hälften av det redan utvecklade blocket och själva motorn bestämdes av kostnaden för att utveckla utrustning för tillverkning av en 2-cylindrig motor. En designfunktion hos denna in-line bensindusch är en överliggande kamaxel som styr driften av fyra ventiler - 2 för varje cylinder.
Arbetsprocessen i motorn sker i två varv av vevaxeln, vilket orsakar närvaron av vibrationer under driften av förbränningsmotorn. För att kompensera för obalansen är två balansaxlar installerade för att dämpa vibrationer. Motoreffekten är 29 hk. Det maximala vridmomentet är 44,1 Nm, vilket uppnås vid 3400 rpm.
Bränsleförsörjningssystemet är tillverkat enligt Euro-0-standarden baserat på en förgasare. Bränslepumpen har en mekanisk drivning från motorenheterna.
Oljesystemet liknar den ursprungliga 2108 med en kugghjulspump.Olja tas från vevhuset och leds genom inre kanaler direkt till kamaxelns och vevaxelns gnidningspar.
Cylinderväggarna smörjs av oljedimman som genereras av vevaxelns rotation. Ventilstammar och delar av gasfördelningsmekanismen, med undantag för själva kamaxeln, smörjs av gravitationen.
Oka 11113 (VAZ 11113)-motorn dök upp i färd med att färdigställa VAZ 2108-kraftenheten och föra dess arbetsvolym till 1500 hk. Återigen användes en halvhjärtad lösning. Motorblock och 650 och 750 cc var utåt sett helt identiska. Ändringarna påverkade kolvdiametern, som ökades från 76 till 81 mm. Motorblocket har gjorts om internt.
Skiljeväggarna mellan cylindrarna tunnas ut och en ytterligare kylkrets för förbränningskammaren eliminerades. Kraftenheten har blivit mer belastad i temperaturdelen. Denna brist ledde i de tidiga stadierna till kolvstopp, repor på cylinderväggarna och andra fel på grund av otillräcklig kylning.
På grund av genomförandet av förbättringar blev 11113-motorn kraftfullare och gav redan 35 hk. och 52 Nm dragkraft. Motorn förblev förgasad och uppfyllde Euro-0 miljökrav.
De största felen hos de första 650 cc-motorerna och 11113-motorn inkluderar ökat buller och vibrationer. Ökat ljud uppstår när motorn värms upp och orsakas av närvaron av balansaxlar. Buller anses normalt, även om det orsakar oro för bilägare.
Ytterligare ljud kan orsakas av ökade ventilspel. Elimineras genom justering. Vibration å andra sidan har en konstruktiv orsak och beror på driften av endast 2 kolvar, som har ett arbetsslag i endast 2 varv av CV:n, det vill säga, under drift, roterar 1 kolv CV:n med 360°.
Cylinderhuvudspackning utbränd. Det orsakas av felaktigheter i tillverkningen av packningar i fabriker och felaktig åtdragning av blockhuvudet, vilket möjliggör ofullständig komprimering av packningen. Vid reparationer får detta tätningselement inte återanvändas. Obligatorisk byte krävs, samtidigt som man uppmärksammar packningens yta och om det upptäcks repor, använd den inte.
Svårigheter vid start av en het 750 cc motor beror på bränslepumpens membran och motorrummets layout. Förhöjda driftstemperaturer för motorblocket leder till bildandet av bränsleångor i pumpens hålrum, och enheten är inte konstruerad för att pumpa ett gasformigt medium.
Vid fel på banan räcker det att lägga en fuktig trasa på pumphuset. Detta kommer att räcka för att komma till basen och byta ut membranet.
Förlust av gnista. Gnistsystemet i cylindrarna är gjorda enligt en beröringsfri krets med hjälp av en tändspole. Placeringen av spolen tillåter vatten att komma in när det passerar genom pölar. Detta orsakar fel på elementet som ökar spänningen, och uttrycks i oförmågan att starta motorn.
Kylsystem. Den har samma problem som alla VAZ-motorer. Dålig kvalitet på pumpen leder till dess fel, vilket i sinom tid leder till överhettning av motorn. Detsamma gäller termostatens tillförlitlighet. Om problem uppstår måste elementen bytas ut.
Fel på elektroniska sensorer. De orsakas av dålig kvalitet på elektronik från ryska tillverkare, såväl som av den låga kulturen att montera kraftenheter, som tillåter ofullständig fixering av sensorer på motorhuset.
Reparation av OKA-motorn kan utföras i ett garage om du har erfarenhet av att serva och reparera rysktillverkade förbränningsmotorer. Med undantag för specifika element utförs motorreparationer med komponenter som används för att reparera VAZ 21083- och VAZ 21093-motorer.
Oka-motorn av både första och andra generationen är ganska pålitlig.Och med förbehåll för fabrikskraven för underhållsbestämmelserna har den en resurs på 120 000 km.
Enligt fordonspasset har både motor 11113 och motor 1111 ett underhållsprogram var 15 000:e mil. För underhåll vid detta intervall rekommenderas användning av helsyntetisk motorolja. Vid användning av halvsyntetiska, och ännu mer mineraloljor, kräver Oka-motorn ett smörjmedelsbyte i enlighet med oljans livslängd, det vill säga minst 10 000 km.
I detta fall måste oljesystemet spolas och filterelementet bytas ut. Oljevolymen i Oka-motorn är 2,5 liter, men vid byte finns 150-300 ml smörjmedel kvar på motorns väggar, så påfyllningsvolymen styrs av oljestickan. Oljespill är inte tillåtet.
Motorkylsystemet OKA 11113 kräver vätskebyte efter 60 000 km. Samtidigt behåller kylvätskan sina smörjande och korrosionsskyddande egenskaper och förlänger driften av kylsystemet.
Var 30 000:e km krävs en obligatorisk ventiljustering. Men i själva verket justeras luckorna efter det tekniska tillståndet med kontroll vid en given körning.
Ytterligare arbete som inte är relevant på moderna bilar inkluderar obligatorisk rengöring av förgasaren var 30 000:e km med tomgångsjustering vid varje nästa MOT.
Vid 60 000 mil, oavsett tekniskt skick, byts kamremmen. Utformningen av cylinder-kolvgruppen gör att ventilerna kan böjas när remmen går sönder, så denna procedur bör inte försummas.
Att trimma Oka-motorn är inte praktiskt meningsfullt under normala driftsförhållanden. En ökning av effekt och vridmoment vid blinkande ECM-enheter kan ge en ökning på upp till 10% hästkrafter, vilket med en effekt på cirka 30 hk. skulle inte vara särskilt användbart.
Som en garagemodifikation utförs inställning av Oka-motorn genom att installera en injektor från VAZ 21083i, men kostnaden för förfining kan jämföras med installationen av den kinesiska TJ376QE FAW (Daihatsu) litersmotorn, som var monterad på en Serpukhov-tillverkad SeAZ Oka 11116-02 bil 2007-08.
Seriellt installerades endast motorer VAZ 1111 och VAZ 11113. Det var med sådana kraftenheter som bilen levererades till distributionsnätverk.
Som alternativ för att spara produktion och uppfylla miljökrav försökte både SeAZ och KAMAZ att använda kraftenheter från andra tillverkare. Detta berodde på det faktum att AvtoVAZ vägrade att fortsätta produktionen av minibilar och faktiskt slutade leverera kraftenheter för att färdigställa bilen.
Så 2004 gjordes en provserie av bilar med en koreansk Hyundai Atos-motor. 15 bilar tillverkades för provtester, men programmet gick inte i serie.
Även i år utfördes småskaliga tester på SeAZ av bilar med motorer från Melitopol-fabriken MeMZ 245. Bilen hette OKA-Astro och tillverkades därefter i små serier på basis av bilmonteringsfabriken Kamov. En annan version av den ukrainska kraftenheten var MeMZ 247. 1. Denna motor, som uppfyllde kraven i Euro-2, levererades inte för massproduktion, även om sådan utrustning sällan finns på andrahandsmarknaden.
2007-2008 installerades en kinesisk trecylindrig insprutningsmotor vid Serpukhov-fabriken, som utvecklade 53 hk.
Sportversionen av Oka använder en motor från Priora.
Terrängfordonet för larv baserat på Oka använder VAZ 2131-motorn.
Som ett alternativ för garagetrimning finns det flera exempel på bilar som använder trecylindriga Volkswagen dieselmotorer.
Video (klicka för att spela).
VIDEO
Betygsätt den här artikeln: