Gör-det-själv reparation av hydraulpump

I detalj: gör-det-själv reparation av hydraulpump från en riktig mästare för webbplatsen my.housecope.com.

Reparation av hydraulpumpar är ofta nödvändig när problem uppstår med sådan specialutrustning. Ofta kräver en sådan situation inte ingripande av kvalificerade specialister, och med lite specifik kunskap kan du fixa det själv.

Det föreslås att bekanta sig med de vanligaste felen och sätten att eliminera dem från artikeln.

Driften av vilken hydraulisk pump som helst är baserad på principen om sug och utsläpp av vätska.

Huvudsakliga strukturella element:

En vätska rör sig mellan dem, som när man fyller injektionskammaren börjar trycka på kolven, förskjuter den och informerar arbetsverktyget om rörelse.

De viktigaste driftsparametrarna för alla typer av hydraulpumpar:

Motoraxelhastighet, mätt i rpm.
Arbetstryck i cylindern, i bar.
Volymen av arbetsvätska, i cm³ / varv, eller mängden vätska som förskjuts av pumpen i ett varv av motoraxeln.

De viktigaste typerna av utrustning:

Manuell hydraulisk hydraulpump. Detta är den enklaste enheten som fungerar enligt principen om vätskeförskjutning.

När handtaget trycks ned rör sig kolven uppåt vilket skapar en sugkraft och genom KO2-ventilen kommer vätska in i kammaren som förskjuts när handtaget höjs.

Fördelarna med sådana enheter:

låg prestanda jämfört med drivenheter.

Radiell kolv. Kan utveckla tryck upp till 100 bar, har en lång arbetstid. Radialkolvpumpar kan vara av två typer:

roterande. I sådana anordningar är kolvgruppen placerad inuti rotorn, från dess rotation gör kolven fram- och återgående rörelser, växelvis dockar med hålen för att dränera vätskan genom spolarna;

Video (klicka för att spela).

Enheten för en roterande radialkolvpump

med excentrisk axel. Dess skillnad är platsen för kolvgruppen inuti statorn, sådana pumpar distribuerar vätska genom ventiler.

hög tillförlitlighet;
arbete utförs med högt tryck, vilket ökar produktiviteten;
under drift skapar en lägsta ljudnivå.

när vätska tillförs, en hög nivå av pulsering:
stor massa.

Axiell kolv. Detta är den vanligaste typen av utrustning.

Beroende på platsen för motorns rotationsaxel kan vara:

Fördelarna med sådana pumpar:

hög effektivitet;
hög prestanda.

högt pris.

Kugghjulspumpar är roterande utrustning. Den hydrauliska delen av konstruktionen består av två roterande kugghjul, deras tänder förskjuter vätska från cylindern vid kontakt. Kugghjulspumpar kan vara:

med externt engagemang;
med invändig utväxling, där kugghjulen är placerade inuti huset.

Bilden visar typerna av kugghjulspumpar.

Växlar används i system där drifttrycksnivån inte överstiger 20 MPa. De används oftast i jordbruks- och anläggningsutrustning, försörjningssystem för smörjning av komponenter och mobil hydraulik.

Enkel design.
Små storlekar.
Lättviktig.

Låg verkningsgrad, upp till 85 %.
Små svängar.
Kort livslängd.

Tips: För att öka hydraulpumpens livslängd är det nödvändigt att strikt följa bruksanvisningen.

Nästan alla haverier som inträffar under driften av hydrauliska pumpar är resultatet av faktorer som:

Bristande efterlevnad av reglerna för utrustningshantering och försummelse under dess underhåll:

otidigt byte av olja och filter;
eliminering av läckor i hydraulsystemet.

Fel vid val av hydraulolja eller olja.
Användning av tillbehör som inte motsvarar pumpens driftsätt.
Felaktig hårdvaruinställning.

Tabellen ger en lista över de vanligaste felen och deras lösningar:

Glapp i kopplingen av kontrollmekanismen.

Lagersätesbultar trasiga.

Kanalen mellan styrspolen och kolven är smutsig.

Kramper på kolvens yta förhindrar dess jämna rörelse

Kontrollera och reparera vid behov hydraulpumpen

Motståndet hos den hydrauliska ledningen mellan tryckkompensatorns fjärrdelar och kontrollpanelen har ökat.

Lågt styrtryck

Ställ in utrustningens kontrolltryck

Drivaxelns splines slitna.

Slitna eller skadade kolvskor eller själva kolvarna

Lager slitna

Tryckkompensatorn är felaktigt inställd.

Styrmekanismens spole har gått sönder.

Styrspolfjädrar skadade eller trasiga.

Det har bildats anfall på spolen eller i hålet.

Skadade eller trasiga styrcylinderfjädrar.

Fel på element i fjärrtryckkompensatorkretsen

Minsta driftsvolym för utrustningen är för högt inställd.

Hydraulpumpsvaggans lagerytor och axiallagrens sadlar är slitna eller skadade

Kontrollera och reparera hydraulpumpen vid behov

Kanalen från utloppskanalen till kontrollspolen är smutsig

Det finns en låg nivå av arbetssammansättning i tanken.

Lågt tryck vid inloppet till hydraulpumpen.

Motsytorna mellan cylinderblocket och fördelaren är slitna eller skadade.

Dålig kylning av värmeväxlaren. Det är nödvändigt att inspektera värmeväxlaren, spola och rengöra kylytorna.

Hydrauliska motorer är dyra produkter, så korrekt drift och snabb eliminering av mindre överträdelser under de första timmarna av drift kommer att rädda hydraulmotorn utan att föra den till ett kritiskt tillstånd.

Under driften av utrustningen kan dock vissa fel uppstå, vilket leder till reparation av hydraulisk motor.

Nedan är de vanligaste felen reparation av hydraulisk motor, sätt att upptäcka och korrigera dem.

Typ av felfunktion:

A) Långsam rotationshastighet för drivmekanismen.

Möjlig anledning:

Förslitning av delar av hydraulmotorns distributionsenhet, delar av kolvgruppen eller förstörelse av tätningen;
Bildandet av repor på ytan av delar som är involverade i överföringen av vridmoment;
Ökat tryck i avloppsledningen.

Felsökningsmetoder:

1. Och 2. För att känna temperaturen på motorhuset jämfört med normalt och kontrollera mängden vätskeflöde i dräneringsledningen (läckage från motorhuset). Om märkbara avvikelser från det normala tillståndet hittas, demontera hydraulmotorn och kontrollera delarnas tillstånd visuellt, samt ändra dimensionerna på delarna i distributionsenheten och kolvgruppen, kontrollera tätningarnas integritet. Byt ut hydraulmotorn vid behov eller byt endast ut tätningarna.
3. Ändra trycket i avloppsledningen. Om trycket överskrids, demontera avloppsröret, kontrollera dess patency, hitta orsaken till det ökade motståndet.

Typ av felfunktion:

B) Ojämn rotation av motoraxeln vid låga varvtal.

Möjlig anledning:

Ökat slitage på delar av distributionsenheten, kolvgruppen eller förstöring av tätningar;
Bildandet av skåror på ytan av axelns excentriska och vevstakar i entaktsmotorer eller på de delar av kolvgruppen som är involverade i överföringen av vridmoment i flertaktsmotorer.

Felsökningsmetoder:

1.och 2. Kontrollera flödet i avloppsledningen.Om en synlig flödespulsering upptäcks, demontera motorn och inspektera fördelningsenhetens delar, axelexcentern och delarna av motorns kolvgrupp. Byt ut motorn eller bara tätningarna vid behov.

Typ av felfunktion:

C) Bristande rotation av hydraulmotoraxeln.

Möjlig anledning:

Överträdelser i vätsketillförsellinjen till hydraulmotorn;
Förstörelse av delar av hydraulmotorns distributionsenhet.

Felsökningsmetoder:

Mät trycket vid inloppet till hydraulmotorn. Om en märkbar minskning av trycket upptäcks, kontrollera tillståndet hos pumpen och andra delar av hydraulsystemet, såväl som integriteten hos utloppsrörledningen. Eliminera orsaken till tryckfallet.
Kontrollera flödet i dräneringsledningen. Om läckaget är stort, byt ut hydraulmotorn.

Typ av felfunktion:

Möjlig anledning:

Lossning av rörledningsfästelement;
Slitage av skafthalsen eller manschetten, samt ökat tryck i hydraulmotorhuset;
Förstörelse av tätningar eller uppkomsten av sprickor i kroppsdelar.

Felsökningsmetoder:

1. Bestäm visuellt platsen för läckan. Kontrollera infästningen av rörledningselementen.
2. Bestäm flödet i avloppsledningen eller trycket i motorhuset. Om trycket är mer än 0,5 kg / cm 2 - demontera hydraulmotorn och bestäm orsaken till det ökade trycket.
3. Byt ut tätningar eller hydraulmotor.

Typ av felfunktion:

D) Ökat ljud av mekaniskt ursprung.

Möjlig anledning:

Överdrivet spel i kolvens och vevstakens led i entakts hydraulmotorer eller förstörelse av delar av kolvgruppen.
Slitage av axellager, deras förstörelse eller fel på lager i kolvgruppen av flertaktshydraulikmotorer.
Otillräckligt tryck i dräneringsledningen för flertaktshydraulikmotorer.

Felsökningsmetoder:

1.och 2. Använd ett hörselrör, lyssna på hur hydraulmotorn fungerar och, om stötar och stötar upptäcks, stoppa motorn och demontera den för att inspektera detaljerna. Byt ut lagren, i alla andra fall byt ut motorn.
3. Mät trycket i hydraulmotorns dräneringsledning. Om trycket är under det normala, kontrollera rörledningens integritet och, om nödvändigt, byt ut, fastställa andra orsaker till tryckminskningen.

I det första steget av reparationen utförs utrustningsdiagnostik, de identifierade felfunktionerna och deras orsaker utvärderas. Elimineringsalternativ, risker och kostnader identifieras. Efter överenskommelse om pris, villkor och typer av arbete med kunden, utförs reparations- och underhållsarbeten:

Felsökning av produkter inkluderar demontering, identifiering av orsakerna till fel, rengöring av delar;
byte av komponenter: pumpenhet, vagga, roterande platta, lager ...;
byte av slitna delar och sammansättningar: fördelare, bussningar, regulator, axel, RTI-tätningar;
eliminering av föroreningar, slitage och dess spår;
återställande av täthet av låselement;
justering av ventilregulatorer;

Montering utförs med hjälp av nödvändiga material och utrustning för tillförlitlig tätning, slipning av komponenter och delar. Ytterligare tester utförs med hjälp av ett specialiserat stativ. Tekniska indikatorer kontrolleras för överensstämmelse, återställda noder pumpas.

Baserat på resultatet av kontrollen kan ytterligare finjusteringar göras eller en rapport upprättas som lämnas till kunden tillsammans med den reparerade hydraulpumpen.

Vår fördel är möjligheten att reparera alla typer av importerade hydraulpumpar: radiell och axiell kolv, växel, gerotor, manuell och skovel. Allt arbete utförs på plats, vilket sparar mycket tid och pengar.

Du kan beställa reparation av hydraulpumpar av olika märken hos oss: Caterpillar, DAEWOO, Denison Hydraulics, EATON, Hitachi, Kawasaki, KAYABA, Komatsu, Linde, NACHI, Parker, Rexroth Bosch, Sauer Danfoss, TOSHIBA, VICKERS, etc.

Det föreslås att bekanta sig med de vanligaste felen och sätten att eliminera dem från artikeln.

Driften av vilken hydraulisk pump som helst är baserad på principen om sug och utsläpp av vätska.

Huvudsakliga strukturella element:

En vätska rör sig mellan dem, som när man fyller injektionskammaren börjar trycka på kolven, förskjuter den och informerar arbetsverktyget om rörelse.

De viktigaste driftsparametrarna för alla typer av hydraulpumpar:

Motoraxelhastighet, mätt i rpm.
Arbetstryck i cylindern, i bar.
Volymen av arbetsvätska, i cm³ / varv, eller mängden vätska som förskjuts av pumpen i ett varv av motoraxeln.

De viktigaste typerna av utrustning:

Manuell hydraulisk hydraulpump . Detta är den enklaste enheten som fungerar enligt principen om vätskeförskjutning.

När handtaget trycks ned rör sig kolven uppåt vilket skapar en sugkraft och genom KO2-ventilen kommer vätska in i kammaren som förskjuts när handtaget höjs.

Fördelarna med sådana enheter:

relativ enkel design, vilket underlättar reparationer vid behov;
pålitlighet;
lågt pris.

låg prestanda jämfört med drivenheter.

Radiell kolv. Kan utveckla tryck upp till 100 bar, har en lång arbetstid. Radialkolvpumpar kan vara av två typer:

roterande. I sådana anordningar är kolvgruppen placerad inuti rotorn, från dess rotation gör kolven fram- och återgående rörelser, växelvis dockar med hålen för att dränera vätskan genom spolarna;

med excentrisk axel. Dess skillnad är platsen för kolvgruppen inuti statorn, sådana pumpar distribuerar vätska genom ventiler.

hög tillförlitlighet;
arbete utförs med högt tryck, vilket ökar produktiviteten;
under drift skapar en lägsta ljudnivå.

när vätska tillförs, en hög nivå av pulsering:
stor massa.

Axiell kolv. Detta är den vanligaste typen av utrustning.

Beroende på platsen för motorns rotationsaxel kan vara:

Fördelarna med sådana pumpar:

hög effektivitet;
hög prestanda.

högt pris.

Kugghjulspumpar är roterande utrustning . Den hydrauliska delen av konstruktionen består av två roterande kugghjul, deras tänder förskjuter vätska från cylindern vid kontakt. Kugghjulspumpar kan vara:

med externt engagemang;
med invändig utväxling, där kugghjulen är placerade inuti huset.

Bilden visar typerna av kugghjulspumpar.

Enkel design.
Små storlekar.
Lättviktig.

Låg verkningsgrad, upp till 85 %.
Små svängar.
Kort livslängd.

Tips: För att öka hydraulpumpens livslängd är det nödvändigt att strikt följa bruksanvisningen.

Nästan alla haverier som inträffar under driften av hydrauliska pumpar är resultatet av faktorer som:

Bristande efterlevnad av reglerna för utrustningshantering och försummelse under dess underhåll:

otidigt byte av olja och filter;
eliminering av läckor i hydraulsystemet.

Fel vid val av hydraulolja eller olja.
Användning av tillbehör som inte motsvarar pumpens driftsätt.
Felaktig hårdvaruinställning.

Tabellen ger en lista över de vanligaste felen och deras lösningar:

Glapp i kopplingen av kontrollmekanismen.

Lagersätesbultar trasiga.

Kanalen mellan styrspolen och kolven är smutsig.

Kramper på kolvens yta förhindrar dess jämna rörelse

Kontrollera och reparera vid behov hydraulpumpen

Motståndet hos den hydrauliska ledningen mellan tryckkompensatorns fjärrdelar och kontrollpanelen har ökat.

Lågt styrtryck

Ställ in utrustningens kontrolltryck

Drivaxelns splines slitna.

Slitna eller skadade kolvskor eller själva kolvarna

Utslitna lager

Tryckkompensatorn är felaktigt inställd.

Styrmekanismens spole har gått sönder.

Styrspolfjädrar skadade eller trasiga.

Det har bildats anfall på spolen eller i hålet.

Skadade eller trasiga styrcylinderfjädrar.

Fel på element i fjärrtryckkompensatorkretsen

Minsta driftsvolym för utrustningen är för högt inställd.

Hydraulpumpsvaggans lagerytor och axiallagrens sadlar är slitna eller skadade

Kontrollera och reparera hydraulpumpen vid behov

Kanalen från utloppskanalen till kontrollspolen är smutsig

Det finns en låg nivå av arbetssammansättning i tanken.

Lågt tryck vid inloppet till hydraulpumpen.

Motsytorna mellan cylinderblocket och fördelaren är slitna eller skadade.

Dålig kylning av värmeväxlaren. Det är nödvändigt att inspektera värmeväxlaren, spola och rengöra kylytorna.

Vi är redo att erbjuda dig inte bara professionell reparation av hydraulmotorer och hydraulpumpar, utan också, vilket inte är mindre viktigt, deras preliminära diagnostik direkt på utrustningen. Mycket ofta är problemet med låg effektivitet av utrustningens drift inte förknippat med driften av dessa enheter, utan med deras felaktiga inställning och justering.

Erfarna anställda i mobila team kommer inte bara att kunna diagnostisera och justera utrustningen på plats, utan också, om ett fel upptäcks i själva hydraulmotorerna och pumparna, kan de demonteras för reparationer på servicecentret. Du kommer inte bara spara pengar utan också tid.

Tradition-K Companys serviceavdelning utför underhåll och översyn av axialkolvhydraulikpumpar och hydraulmotorer av följande modeller (serier) och tillverkare:

serier 310, 410, 313, 303 tillverkade av PSM-Hydraulics;
pumps NP , hydrauliska motorer MP produktion hydrosila ;
pumps K3V, K5V, NV och hydraulmotorer M5XM2X produktion KAWASAKI ;
pumps A7V, A8VO A10VO, A11VO och hydraulmotorer A2F , A6VM produktion REXROTH ;
pumps HPV produktion HITACHI ;
och många andra ledande tillverkare i världen.

Vi gör reparationer hydraulpumpar och hydraulmotorer planetarisk typ, radiella kolvmotorer , skovelpumpar och motorer som används i hydrauliska system av maskiner och mekanismer i olika industrier och konstruktion.

Under reparationen utförs en fullständig felsökning av produkten och en kostnadsuppskattning upprättas, som beskriver de upptäckta defekterna och felfunktionerna, anger nödvändiga typer och omfattning av arbetet för att reparera produkten och en lista över reservdelar som används i reparera. Reparationer utförs av högt kvalificerade specialister med lång erfarenhet av reparation av hydraulisk utrustning och användning av specialverktyg.

Beroende på typen av hydraulmotor, hydraulpump och graden av slitage på komponenterna, baserat på resultaten av felsökning, kommer reparationsalternativ att erbjudas:

byte av tätningar;
slipning och lappning av arbetsytor;
byte av lager;
byte av pumpenheter;
restaurering av landningsmått för lager och tätningar;
restaurering (tillverkning) av skrovet;
restaurering eller utbyte av regulatorn.

I händelse av ekonomisk olämplighet av reparation är vi redo att erbjuda dig ett brett utbud av både nya och reparerade hydraulaggregat.

Tack vare väletablerade kanaler för leverans av reservdelar, levereras de delar och aggregat som är nödvändiga för reparation direkt från fabrikerna - tillverkare av produkten som tas emot för reparation.

Efter avslutat reparationsarbete testas alla produkter till 100 % på ett specialutrustat hydrauliskt stativ. Under testerna tas avläsningar av produktens tekniska parametrar och en slutsats görs om hur väl reparationen utfördes. I slutet av testet tas ett beslut om produkten kan ges till kunden eller om det är nödvändigt att förfina den och testa den på nytt.

Efter avslutad reparation och godkända tester är produkten garanterad i sex månader.

Felsökning av produkter inkluderar demontering, identifiering av orsakerna till fel, rengöring av delar;
byte av komponenter: pumpenhet, vagga, roterande platta, lager ...;
byte av slitna delar och sammansättningar: fördelare, bussningar, regulator, axel, RTI-tätningar;
eliminering av föroreningar, slitage och dess spår;
återställande av täthet av låselement;
justering av ventilregulatorer;

Monteringen utförs med hjälp av nödvändiga material och utrustning för tillförlitlig tätning, slipning av komponenter och delar. Ytterligare tester utförs med hjälp av ett specialiserat stativ. Tekniska indikatorer kontrolleras för överensstämmelse, återställda noder pumpas.

Baserat på resultatet av kontrollen kan ytterligare finjusteringar göras eller en rapport upprättas som lämnas till kunden tillsammans med den reparerade hydraulpumpen.

Pumphus och komponenter i anslutning till huset

Låg vätsketillförsel, svårt vätskeflöde, vilket resulterar i arbetsoperationer under extra belastning

Vi vill uppmärksamma er på det faktum att när man diagnostiserar hydrauliska system, bör man ta hänsyn till det faktum att hydraulsystemet inte bara består av en hydraulisk motor eller hydraulpump, och vid diagnostisering är det absolut nödvändigt att uppmärksamma hydrauliken. fördelare, hydraulcylindrar och hydraulventiler installerade i systemet. Eftersom det inte är ovanligt att hydraulpumpar kommer till oss för reparation, som under den initiala differentieringen och installationen på stativet (innan den första demonteringen för reparation) visar sig vara fullt fungerande och visar sin normala prestanda, och problemet var i den hydrauliska fördelaren eller i den "klibbiga" ventilen .

Hydraulpump med axialkolv används nu flitigt i olika hydrauliska drivningar. Detta kan förklaras av dess många fördelar jämfört med liknande analoger. En hydraulisk axialkolvpump har mindre radiella dimensioner, dimensioner, massa och tröghetsmoment för de roterande massorna. Det är också mycket lättare att installera och reparera över denna hydrauliska mekanism. En sådan hydraulpump har förmågan att arbeta vid ett högre antal varv.

Cylinderblock med kolvar (kolvar)
Ställverk
tryckskiva
vevstakar
drivaxel

Pumpen, under sin drift, när axeln roterar, startar rotationen av cylinderblocket. Under det lutande läget för tryckskivan eller cylinderblocket utför kolvarna fram- och återgående axiella rörelser längs cylinderblockets hela rotationsaxel (utom rotations). I det ögonblick då kolvarna rör sig ut ur cylindrarna uppstår sug, när de dras tillbaka injiceras de.

Hydraulpumpar med axialkolv har arbetskammare. som fungerar som cylindrar, axiellt placerade i förhållande till rotorns axel, och kolvarna är förskjutare.

Alla hydraulpumpar av axialkolvkonstruktioner är gjorda enligt fyra allmänt accepterade, olika koncept:

Power cardan pumpar. drivaxel med en lutande skiva - en kraftkardan, som är en universalknut med två frihetsgrader. Med hjälp av vevstakar kan kolvarna kopplas till skivan. Detta schema gör att vridmomentet från drivmotorn kan överföras till cylinderblocket genom kardan och swash-plattan.

Pumpar med dubbel icke-power cardan. här tas vinklarna mellan den mellanliggande axelns axel och de drivna och drivande axlarnas axlar som samma enheter och lika med 1 = 2 = /2. Detta schema låter dig generera synkron rotation av drivaxeln och de drivna axlarna, medan kardanen är helt avlastad.

Hydraulpumpar med axialkolv utan kardantyp. här är hela cylinderblocket anslutet till drivaxeln med hjälp av kolvstänger och en bricka. Det bör noteras att pumpar av kardantyp är mycket lättare att tillverka, har en mindre cylinderblockstorlek och är mer tillförlitliga i drift jämfört med kardanpumpar.

Pumpar med kolvar med punktkontakt. detta system med hydrauliska pumpar är det enklaste, eftersom det inte finns några kardanaxlar och vevstakar. Men för att mekanismen ska fungera som en hydraulisk pump behövs utformningen av den påtvingade förlängningen av kolvarna från cylindrarna för att pressa dem mot den lutande skivans stödyta. Det kan till exempel vara fjädrar placerade i cylindrar.

Roterande axialkolvpumpar och hydraulmotorer används ofta.

Deras kinematiska grund är en vevmekanism där cylindrarna rör sig parallellt med varandra och kolvarna samtidigt rör sig med cylindrarna och samtidigt rör sig i förhållande till cylindrarna på grund av vevaxelns rotation.

Som vi redan har sett består axialkolvens hydraulpump av många komponenter och delar, som alla andra komponenter inom hydraulisk teknik. Och driften av systemet som helhet beror på det korrekta och välkoordinerade arbetet med alla mekanismer i den hydrauliska apparaten.

Så vi rekommenderar att du noggrant övervakar tillståndet för hydraulpumpen eller hydraulmotorn. studera enhetens tekniska egenskaper gradvis och försök att byta ut slitna delar i tid. Så till exempel bör trycksänkning inte tillåtas, vätskenivå och tryck bör kontrolleras. Men om hydraulpumpen fortfarande är trasig och ur funktion, sök omedelbart hjälp och be om reparation av hydraulpumpen.

Hydraulpump reparation, diagnostik, restaurering.

Jordbruks-, bygg-, kommunal- och specialutrustning har använts i många år och hydraulaggregat har använts i många år, som med sina tekniska egenskaper bidrar till att öka kraften och stabiliteten hos maskiner, och säkerställa ett mer produktivt och samordnat arbete.

Bland sådana hydraulenheter, som är de vanligaste och mest effektiva och frekvent använda, finns hydraulpumpar och hydraulmotorer. De är mekanismer som kan omvandla vätskeenergi till mekanisk energi genom en utgående axel. Rotationen av axeln gör att hela maskinen fungerar.

Idag används hydraulpumpar på olika tekniska apparater och maskiner, så tillverkare tillverkar många olika typer och typer av pumpar. Och varje typ och typ bör användas strikt för sitt avsedda syfte, för ett specifikt system eller uppgift som de är avsedda för.

Hydrauliska pumpdelar. som alla andra mekanismer, under sitt arbete är de föremål för slitage och kräver därefter utbyte. Det är också nödvändigt att byta ut element som har genomgått ett haveri eller fått en defekt under drift, det vill säga att hydraulpumpen ska repareras i tid.

Under drift måste hydraulpumpen kontrolleras för eventuella defekter efter en tid, och tillståndet hos de hydrauliska elementen måste övervakas noggrant.Det är också viktigt att kontrollera temperatur, tryck, täthet och vätskenivå.

Om du regelbundet övervakar din enhets tillstånd. och gör förebyggande kontroller i tid, kommer hydraulpumpen att fungera under lång tid. I de fall pumpen fortfarande är ur funktion är det nödvändigt att identifiera orsaken och reparera hydraulpumpen.

Kom ihåg. reparation av hydraulpumpar måste utföras i verkstäder med specialiserad, modern utrustning och endast av högt kvalificerade specialister. Följaktligen bör endast original och högkvalitativa reservdelar installeras.

Reparation börjar med diagnos och fastställande av orsaken till problemet. I detta skede identifieras de delar som kräver reparation eller utbyte. Det kan vara en hydraulisk pumpdrift, en kolv, ett lager eller någon annan komponent.

Den hydrauliska pumpanordningen utsätts för noggrann undersökning och testning på ett speciellt stativ. Alla noder som kräver utbyte eller restaurering identifieras.

Efter att ha kommit överens om listan över restaureringsarbeten och delar som ska bytas ut, bestäms priset för reparationen av hydraulpumpen. Efter att ha kommit överens om kostnaden med kunden går vi direkt till reparationen.

Felsökning för hydraulpumpar är från 1 till 3 arbetsdagar.

I själva verket handlar reparationen om att byta ut trasiga delar eller återställa ytor som är utsatta för slitage (huvudpumpaggregat, fördelare, kolvblock, basplattor).

I vårt lager finns ett brett utbud av nödvändiga komponenter för reparation av både importerade och inhemska hydraulsystem: axlar, lager, ringar, brickor, bussningar, kolvar, ventillådor, gummivaror, etc. …

Vid behov kan de saknade delarna tillverkas på beställning eller köpas från tillverkare.

I slutskedet av reparationen monteras hydraulpumpen och testas på en testbänk. I händelse av framgångsrikt slutförande av testerna (alla standarder och föreskrifter är uppfyllda), skickas den testade hydraulpumpen till kunden.

Axial kolv hydraulisk pump, hydraulisk motor; Schematiskt diagram; Funktionsprincip, ritningar, beskrivning, egenskaper.

I volymetriska hydrauliska drivningar, tillsammans med växlar, används roterande axialkolvpumpar och hydraulmotorer i stor utsträckning. Den kinematiska grunden för sådana hydrauliska maskiner är en vevmekanism, där cylindrarna rör sig parallellt med varandra, och kolvarna rör sig tillsammans med cylindrarna och samtidigt, på grund av vevaxelns rotation, de rör sig i förhållande till cylindrar. Axiella kolvhydrauliska maskiner (Fig. 1) utförs enligt två huvudscheman: med en lutande skiva och med ett lutande block av cylindrar.

En hydraulisk maskin med en lutande skiva inkluderar ett cylinderblock, vars axel sammanfaller med drivaxelns 1 axel, och i en vinkel a mot den är skivans 2 axel, med vilken stängerna 3 på kolvarna 5 Nedan är ett diagram över driften av den hydrauliska maskinen i pumpläge. Drivaxeln driver cylinderblocket.

När blocket roteras 180° runt pumpaxeln, gör kolven en translationsrörelse och trycker ut vätskan ur cylindern. Med ytterligare ett varv på 180° gör kolven ett sugslag. Med sin polerade ändyta passar cylinderblocket tätt mot den noggrant bearbetade ytan på den fasta hydrauliska fördelaren 6, i vilken halvringformiga spår 7 är gjorda. Ett av dessa spår är anslutet genom kanaler till sugrörledningen, det andra med tryckrörledning. Hål är gjorda i cylinderblocket som förbinder var och en av blockets cylindrar med en hydraulisk fördelare. Om en arbetsvätska tillförs under tryck till den hydrauliska maskinen genom kanalerna, får den, som verkar på kolvarna, dem att röra sig fram och tillbaka, och de i sin tur roterar skivan och axeln som är associerad med den. kolv hydraulmotor fungerar.

Funktionsprincipen för en axiell kolvpump-hydromotor med ett lutande block av cylindrar är som följer.Cylindrarnas block 4 med kolvar 5 och vevstakar 9 lutar i förhållande till drivskivan 2 på axeln 1 i en viss vinkel. Cylinderblocket tar emot rotation från axeln genom universalknuten 8. När axeln roterar börjar kolvarna 5 och vevstängerna 9 associerade med dem att röra sig fram och tillbaka i blockets cylindrar, som roterar med axeln. Under ett varv av blocket producerar varje kolv sug och utmatning av arbetsvätskan. Ett av spåren 7 i ventilen 6 är anslutet till sugröret, det andra - till tryckröret. Volymflödet för en axialkolvpump med ett lutande cylinderblock kan justeras genom att ändra lutningsvinkeln för blockaxeln i förhållande till axelaxeln inom 25°. Med ett koaxiellt arrangemang av cylinderblocket med drivaxeln rör sig inte kolvarna och pumpens volymetriska flöde är noll.

Utformningen av en icke-justerbar hydraulisk axialkolvmotorpump med en lutande skiva visas i fig. 2.

I hus 4, tillsammans med axel 1, roterar ett block med 5 cylindrar. Kolvarna 11 vilar på den lutande skivan 3 och på grund av detta rör sig de fram och tillbaka. Axiella tryckkrafter överförs direkt till kroppsdelarna - den främre kåpan 2 genom vaggan 14 och den bakre kåpan 8 på kroppen - genom skorna 13 på kolvarna och den hydrauliska fördelaren 7, som är hydrostatiska stöd som framgångsrikt arbetar vid höga tryck och glidhastighet.

I axialkolvpumpen-hydromotorn används ett arbetsvätskedistributionssystem av ändtyp, bildat av cylinderblockets ände 6, på vars yta fönster 9 på cylindrarna öppnar och änden av den hydrauliska fördelaren 7 .

Distributionssystemet fyller flera funktioner. Det är ett axiallager som uppfattar summan av axiella tryckkrafter från alla cylindrar; en omkopplare för att ansluta cylindrar med sug- och utloppsledningar för arbetsvätskan; en roterande tätning som separerar sug- och utloppsledningarna från varandra och från de omgivande kaviteterna. Ytorna som bildar distributionssystemet måste vara inbördes centrerade, och en av dem (cylinderblockets yta) måste ha lite frihet för självorientering för att bilda ett smörjmedelsskikt. Dessa funktioner utförs av en rörlig evolvent splineförbindelse 12 mellan cylinderblocket och axeln. För att förhindra öppning av skarven i distributionssystemet under verkan av momentet av centrifugalkrafterna hos kolvarna, tillhandahålls en central klämma av blocket av fjädern 10.

I en oreglerad hydraulisk axialkolvmotorpump med ett omvänt flöde och ett lutande cylinderblock (fig. 3), lutar cylinderblockets 7 rotationsaxel mot rotationsaxeln för axeln 1. Sfäriska huvuden 3 på vevstakar 4 är inbäddade i drivskivan 14 på axeln, också fixerade med hjälp av sfäriska gångjärn 6 i kolvarna 13.

När cylinderblocket och axeln roterar runt sina axlar, rör sig kolvarna fram och tillbaka i förhållande till cylindrarna. Axeln och blocket roterar synkront med hjälp av vevstakar, som växelvis passerar genom läget för den maximala avvikelsen från kolvens axel, gränsar till dess kjol 5 och sätter tryck på den. För detta görs kolvkjolarna långa och vevstängerna är utrustade med kroppstaplar. Cylinderblocket, som roterar runt den centrala spetsen 8, är placerat i förhållande till axeln i en vinkel av 30° och pressas av fjädern 12 mot fördelningsskivan (ej visad i figuren), som pressas mot locket 9 av samma kraft.

Arbetsvätskan tillförs och töms ut genom fönstren 10 och 11 i locket 9. Kolvarna placerade i blockets övre del utför arbetsvätskans sugslag. Samtidigt gör de nedre kolvarna, som förskjuter vätska från cylindrarna, ett pumpslag. Läpptätning 2 i den främre kåpan på den hydrauliska maskinen förhindrar oljeläckage från pumpens icke-fungerande hålrum.

Förlusten av prestanda som utvecklas av en kugghjulspump vid vissa tryck påverkas särskilt av en ökning av ändspel mellan kugghjul 1 och 4 och stödbussningar 3 (fig. 52).Läckage genom ändspalterna är ungefär 3 gånger större än genom de radiella mellanrummen med samma värde av dessa gap, eftersom rotationen av kugghjulen skapar motstånd mot oljeflödet längs de radiella mellanrummen mellan tändernas utsprång och det borrade hålet i huset; dessutom är banan för oljerörelse längs de radiella mellanrummen från utloppskaviteten till sugkaviteten mycket längre än längs ändspalterna. Samtidigt bidrar växlarnas rotation till läckage av olja genom ändspalterna under deras rotation.

Således är en ökning av ändspel den främsta orsaken till en minskning av produktiviteten och en minskning av pumpoljetrycket.

Vid demontering av pumpen efter långvarig drift finns vanligtvis slitage på huset 5 i området för kugghjul 1 och 4 över hela ytan av rullarna 2 och 8 och lagerbussningar 3. Pumpflänsarna 9 och 10 är praktiskt taget inte utsatta för slitage. Kugghjulens och lagerbussningarnas kontaktande ändar är särskilt utslitna, på vilkas ytor ringrepor, vågor etc. bildas.

Ris. 52. Kugghjulspump

Översyn av pumpen, i samband med restaurering av huset och byte av växlar, rekommenderas endast att utföras i välorganiserade reparationsanläggningar. Men i det här fallet, under reparationer, återställs vanligtvis inte husets slitna inre yta, eftersom det radiella spelet på sidan av utloppshålet efter byte av slitna växlar och lager är nästan lika med spelet på den nya pumpen, och det spel som ökat på grund av pumpen på sidan av sughålet kommer inte att ha någon betydande effekt på pumpens normala drift.

Reparation av pumpväxlar beror på deras slitage. Slitaget av ändarna på tänderna elimineras genom slipning, samtidigt som parallelliteten mellan ändarnas plan och deras vinkelräthet mot kugghjulets axel bibehålls inom 0,015 mm. Kugghjul med sliten kuggprofil ersätts med nya.

Vanligtvis är växlar tillverkade av stål 45 eller stål 40X med härdning vid upphettning av högfrekventa strömmar. Nytillverkade eller restaurerade växlar måste uppfylla följande specifikationer: ändläge för växeln - inte mer än 0,01 mm; icke-parallellism av ändarna - inte mer än 0,015 mm; utlopp av den yttre ytan i förhållande till hålet - 0,015-0,02 mm; avsmalning och ovalitet på den yttre ytan - inte mer än 0,02 mm.

Kuggaxlar som är slitna i lagersätena ersätts med nya, mindre ofta återställda. Rullarna är tillverkade av stål 20X, cementerade till ett djup av 1,2 mm och härdade till en hårdhet av HRC 60-62. Halsarna på rullarna, som är nålarnas rullande ytor, slipas noggrant och bringas till en grovhet av Ra = 0,10 µm.

Stödrullar av nållager återställs eller ersätts med nya. Vid återställning av stödbussningarna slipas deras slitna ändar för att eliminera slitagemärken. Efter slipning av ändarna är det nödvändigt att återställa spåren för passage av olja mellan tänderna. Stödbussningarnas hål slipas till den diameter som krävs för att installera närmaste standard nållager i storlek, med hänsyn tagen till diametern på halsen på den återställda eller utbytta rullen.

För att säkerställa normal drift av pumpdreven slipas stödbussningarna parvis till en storlek, medan ändarnas parallellitet måste vara inom 0,01 mm. Utloppet av den yttre cylindriska ytan av hylsan i förhållande till axeln för dess hål är tillåtet upp till 0,01 mm, och utloppet av ändarna i förhållande till hålets axel vid den största diametern bör inte vara mer än 0,01 mm. Överensstämmelse med dessa villkor garanterar frånvaron av klämning av växlar vid små ändgap.

Efter restaurering eller byte av kugghjul och stödbussningar bestäms deras totala bredd. Med hänsyn till denna storlek slipas en av husets ändar så att längden på monteringshålet i huset (storlek A, fig. 52) är 0,06-0,08 mm större än kugghjulets och två stödets totala bredd. bussningar.Vid slipning av höljet måste ändarnas icke-parallellitet säkerställas inom 0,01-0,02 mm. Likformigheten och storleken på det tillhandahållna ändspelet mellan kugghjulen och ändarna på bussningarna är huvudkriteriet för kvaliteten på pumpreparationen. I vissa fall kan det erforderliga ändspelet uppnås med foliepackningar som installeras mellan ändarna av huset och flänsarna. Denna justeringsmetod är dock inte tillräckligt tillförlitlig och rekommenderas endast i enskilda fall fram till nästa planerade reparation.

För normal drift av pumpen är det nödvändigt att ändytan på hylsan 6 (se fig. 52) fäster vid bottenlådan 7 över hela ytan. Vid reparation av bottenlådan slipar de längs planet tills slitagemärkena elimineras. Ändytan på ärmkragen är också slipad, vilket bibehåller ändytans vinkelräthet mot hylshålets axel; ändloppet bör inte överstiga 0,01 mm.

Före montering måste alla delar av den reparerade pumpen tvättas i fotogen och smörjas med ett tunt lager mineralolja, och nållagren måste tvättas i bensin och smörjas med fett. Karossens plan, kåpor och bussningar får inte ha hack och repor. Monteringen av pumpen måste utföras så att husets slitna inre yta ligger på sidan av sughålet, dvs till vänster, sett från sidan av drivaxeln, och att dräneringskanalerna på bussningarna är förs ut i samma riktning.

För att undvika fastspänning och felinställning av axlar och kugghjul måste skruvarna för att fästa flänsarna dras åt växelvis och till brott, samtidigt som rullarnas lätthet kontrolleras för hand.

Den reparerade pumpen testas på ett speciellt stativ för att fastställa prestanda och volymetrisk effektivitet (effektivitet).

Video (klicka för att spela).

Volumetrisk verkningsgrad är förhållandet mellan pumpens prestanda vid ett visst tryck och dess prestanda utan tryck. Det kännetecknar kvaliteten på reparationen av pumpen. Ju mer exakt och med mindre mellanrum de passande delarna är gjorda, desto mindre internt läckage i pumpen och desto större volymetrisk effektivitet.