Gör-det-själv bandsågsreparation för trä

Specialmaskin för svetsning av bandsågar

När kan bandsågsvetsning behövas?

• Under drift av bandsågen kan den gå sönder. I detta fall krävs reparation;
• Sågar levereras i fack, deras svetsning krävs också för förberedelse för arbete.

Tekniska svårigheter med svetsning:

• Bandsågar är gjorda av stål, legeringar, bimetaller som är svåra att svetsa (av denna anledning är argonbågsvetsning, halvautomatisk svetsning och ännu mer lödning, som är mycket sämre i styrka än all svetsning av uppenbara skäl, är används inte vid professionella reparationer). Dessutom håller tillverkare hemlig information från vad sågen är gjord av. Därför måste svetslägen som regel fastställas empiriskt.

• Tandens form i nära-svetszonen påverkar storleken på belastningen under drift.

Den tekniska processen avslutas med kvalitetskontroll av svetsar.

För att underlätta transport av bandsågar kan de vikas på två sätt:
- ring;
- vikning till en slinga.

Ytterligare bearbetning för träsågar.
Om din såg inte är förberedd för arbete är det nödvändigt att göra dess ledningar och skärpa. Ledningen görs i halva karossens tjocklek, d.v.s om du har en såg på 1 cm respektive görs kablaget 0,5 cm per sida. Ledningarna går: en tand till höger, den andra till vänster, den tredje tanden är rak - kastar ut chips. För hårt berg och vinterskog är det lämpligt att göra en tio mindre ledningar. När du slipar ska stenen gå igenom hela profilen, mordbrand är inte tillåtet.

För att underlätta arbetet och för att säkerställa noggrann sammanfogning av dukarna tillverkas en enkel fixtur bestående av en bas, fräst på ett sådant sätt att dukens baksida kan vila mot sidan, samt två klämstänger. Armaturen kan tillverkas av vanligt svart stål.

En såg svetsad på en sådan anordning tål mer än trettio snitt i rundvirke (aluminium) med en diameter på 30 mm. Sågen tillagas med den minsta ström som är möjlig att ställa in på din växelriktare med bildandet av en liten omvänd rulle. Kopparpläterad stav SV-08G2S används som tillsats. Efter svetsning måste sågen svalna i verktyget. Sömmen rengörs mekaniskt till sågens plan.

Bandsågslödfästet kan användas liknande det vi använde för TIG-svetsning. Men om kanterna som skulle svetsas under svetsning var i kontakt med metallen i verktyget och säkerställde minimal värmeavledning, måste fixturen vid sammanfogningen av panelernas kanter fräsas med ett "drag" för lödning. Sågens ändar är sammanfogade ände i ände längs avfasade kanter, vilket kan erhållas genom bearbetning på en slipskiva. Variabeln (c) beror på tjockleken och kan vara upp till 12 mm. Fasade kanter måste vara noggrant och tätt fästa mot varandra, grader, icke-planhet på fasade ytor är inte tillåtna.

Högtemperaturlödning, dess teknik skiljer sig inte från tekniken för hårdlödning av andra produkter. Som lod är det rationellt att använda silverlod med hög silverhalt PSR 40; Psr45, ännu bättre Psr65 (du kan köpa en importerad analog av Castolin EcoBraz 38240 i Svarportal webbutik i avsnittet "Förbrukningsvaror - Löd"). Löd med låg silverhalt, till exempel Psr25, är inte lämpliga för lödning.Pastor används som flussmedel, eller torrt pulveriserat flussmedel PV209 (läs hur du lagar det själv) Du kan också förbereda en pasta själv genom att ta tio delar borax och blanda den med en del ammoniumklorid. Vatten tillsätts till den resulterande blandningen för att bilda en pasta. När du använder Castolin EcoBraz 38240 självflödeslödning, finns det inget behov av att använda de flussmedel som beskrivs ovan.

Lödning utförs med en brännare i en acetylen-syre låga, som har tillräcklig uppvärmningsintensitet och hög förbränningstemperatur. Lödet bör inte smälta från brännarens låga, utan från värmen från den uppvärmda metallen. Det smälta lodet kommer spontant att dra sig in i sågens tättslutande led på grund av inverkan av kapillärkrafter.
Sågen kyls ner till rumstemperatur. Metallavlagringar ska rengöras.

Du måste vara inloggad för att skriva en kommentar.

Bandsågar används flitigt inom träbearbetningsindustrin, snickeri, möbelindustrin etc. De används i olika sågverk, bandsågar och bandsågar.

En egenskap hos bandsågar är en kontinuerlig skäryta, som är en ring av metallband med tänder. För tillverkning av bandsågar svetsas en förberedd tejp till en ring. Svetsning används också för att reparera trasiga sågar. Om tekniken för svetsbandssågar och kommer att diskuteras i artikeln.

Den är uppdelad i flera steg - förberedelse, skärpning, svetsning och inställning av tänderna på den resulterande sågen. Due diligence måste iakttas i alla skeden. Låt oss överväga tekniken mer i detalj.

Reparation av bandsågar har sina egna egenskaper

Som regel fungerar apparaten för svetsning av bandsågar så här: sågens ändar kläms fast i klämmor, förenas och sedan passerar en ström genom dem, som smälter och svetsar ändarnas kanter. Strömmen tillförs genom elektroderna, som är anslutna till klämmorna.

Det finns olika typer av sådana enheter. Därefter ska vi titta på hur de skiljer sig åt. Konventionellt kan de klassificeras i tre grupper.

Dessa enheter är billiga, kompakta, inte särskilt höga prestanda och är avsedda för små mängder arbete - till exempel för att reparera sågar i industrisågverk.

Teknikens egenskaper kräver hög kvalitet på sömförberedelser, hög kvalitet på elektroder, bra justering av klämmor och korrekt inställning av läget.

Produktiviteten är mycket högre, sådana enheter kan klassificeras som medelklass. De arbetar enligt principen om kontinuerlig smältning och är avsedda för svetsning av alla typer av tyger, inklusive bimetalliska.

Teknikens egenskaper - höga krav på ytan på tyger och elektroder, behovet av att upprätthålla rätt tandstigning, med hänsyn till metallförluster. Ett korrekt valt läge kännetecknas av en bra, jämn process av blinkning under hela svetsningen.

Svetsprocessen är automatiserad, operatören behöver bara installera sågarna i maskinen och ta bort de svetsade bladen. Sådana enheter har bra prestanda och används som regel i servicecenter.

Förutom svetsmaskiner, när man svetsar bandsågar, krävs vissa hjälpanordningar - bladgiljotiner, strippningsmaskiner, pyrometrar och så vidare.

Överväg svetsteknik. Som nämnts ovan är det uppdelat i flera steg, som kommer att övervägas i ordning.

Innan du svetsar duken måste den förberedas. Förberedelsen av sågen består av flera steg.

Tyget klipps med speciella giljotinsaxar. Om det inte finns några kan du skära duken med en mejsel eller skärmaskin. Om svetsning är tänkt att utföras i det område som svetsades innan, måste 5 millimeter skäras av från den sista sömmen på varje sida.

Bladet skärs mellan toppen av tänderna. På varje sida lämna en tillåtelse på cirka en och en halv millimeter. Skärlinjen måste vara strikt vinkelrät mot sågens baksida.

Bandsåg, mycket flexibelt men ömtåligt verktyg

Den förberedda duken måste rengöras. För att göra detta rengörs de från föroreningar, om nödvändigt, rengörs med aceton eller alkohol. Kanterna är behandlade med slipmaterial, tar bort grader och ojämnheter - detta är bekvämt att göra på en slipmaskin.

Efter det kommer svetsningen av duken. Det förberedda arket fixeras i maskinen och svetsas.

Det förberedda bladet är monterat i klämmekanismen för apparaten för svetsning av bandsågar så att bladets kanter helt sammanfaller och är i mitten av utrymmet mellan klämmorna. Kraften, störningsläget och förloppet för störningen väljs beroende på bladet - dokumentationen för enheterna innehåller tabeller med information om lägena för olika blad. Det valda läget ställs in genom att vrida på kontrollrattarna.

Maskinen startas genom att vrida knivomkopplaren eller trycka på knappen. I det här fallet börjar strömmen flyta till elektroderna och smälter metallen vid korsningen. Den rörliga klämman går till den fasta och bildar en svetsad vulst i stället för sömmen.

En viktig parameter är tiden för strömtillförseln. Som regel är det med automatisk svetsning en eller två sekunder, med manuell svetsning styrs det av operatören.

Om svetsningen var otillfredsställande, väljs och registreras lämpliga inställningar; i framtiden används de för att svetsa liknande dukar.

Elektroderna måste vara rena. Dålig kontakt mellan elektroderna och plåten ökar motståndet och stör svetsprocessen.

För att ansluta sågarna krävs en speciell installation

Omedelbart efter svetsning är sågen inte lämplig att använda. För att få den i korrekt skick utförs flera operationer.

Vid svetsning hårdnar banmaterialet och blir skört. Glödgning gör att den kan återfå duktilitet och seghet. Sågen tas inte bort från maskinen, draget är nollställt, ett annat aktuellt läge är valt. Genom att trycka på knappen för att tillföra ström till glödgningen värms sömmen upp och kyls sedan långsamt. Om det inte finns någon pyrometer kontrolleras temperaturen visuellt. Den optimala färgen för metallens värme är körsbärsröd. Orange eller gul indikerar överhettning.

Nedkylningen varar i tre till fem minuter. Vissa dukar kräver två cykler.

När bladet tas bort från det svetsade området avlägsnas inflödet av metall, och den korrekta formen på håligheten mellan bladets tänder tas också bort. Alla slipmedel är lämpliga för strippning, bäst av allt - en slipmaskin.

• De legeringar som sågbladen tillverkas av är svåra att svetsa;
• Vid arbete på svetssömmen faller gränsbelastningarna;
• Tändernas geometri i svetsområdet påverkar belastningarna under drift.

Av det du läst ovan har du lärt dig hur bandsågsvetsning går till, vilken utrustning som finns för svetsning av bandsågar och vilka egenskaper denna process har. Vi hoppas att informationen kommer att vara användbar för dig.

Det finns två huvudsakliga sätt att koppla bandsågar: snabbstumsvetsning på speciella svetsmaskiner och lödning.

Ett stort antal modeller av maskiner för motståndssvetsning av bandsågar produceras. De mest avancerade av dem ger en automatiserad svets- och glödgningscykel, vilket eliminerar möjligheten för operatörsfel när det gäller att upprätthålla tiden för den elektriska pulsen under svetsning och glödgning. I de enklaste enheterna styrs svets- och glödgningstiderna av operatören.

Den enklaste apparaten för svetsning av bandsågar visas på bilden nedan. Den består av ett hus (1), en svetstransformator (2), en klämmekanism med elektroder och klämspakar (3), en startknapp (4). Klämmekanismen består i sin tur av fasta (5) och rörliga (6) klämmor.Den senare har ett fritt spel som är nödvändigt för genomförandet av utkastet - rörelsen av sågens ändar mot varandra med bildandet av en svetssträng. Under inverkan av en fjäder som skapar störande tryck, pressas sågens ändar mot varandra med en viss kraft.

Processen att svetsa bandsågar inkluderar följande operationer:

• sågskärning;
• rengöring av de anslutna ändarna;
• installation av bladet i svetsmaskinen, val av aktuellt läge, inställning av nödvändig kraft och nederbördsförlopp;
• tygsvetsning;
• sågglödgning;
• sömrengöring.

skärande. Knivskärning görs bäst med giljotinsax, men kan skäras med ett skärhjul eller mejslas. Om bladet redan har svetsats innan, skär av ca 5 mm från varje ände vid omsvetsning.

Under alla omständigheter måste följande villkor uppfyllas vid skärning:

• anslutningspunkten ska vara placerad mellan toppen av tänderna;
• vid skärning bör drag för drag lämnas (cirka 1,5 mm för varje ände av tejpen);
• Skärlinjen ska vara rak, vinkelrät mot sågens baksida.

Det senare är nödvändigt så att det svetsade sågbladet inte har en böj vid korsningen (längs baklinjen).

Det finns ett ganska enkelt sätt att exakt skära de tejpskivor som ska svetsas. Det består i att lägga sågen enligt bilden nedan (bilden i mitten) och skära eller avgrada båda ändarna av bladet samtidigt (montering). Med denna bearbetning av ändarna, även om skärlinjen inte är vinkelrät mot sågens baksida, kommer dess ändar fortfarande att passa ihop som förväntat, och jämnhet hos bladet efter svetsning kommer att säkerställas.

Städa. Sågens ändar rengörs från smuts och avfettas med aceton eller alkohol. De sammanfogade kanterna rengörs med ett slipmedel. De ska vara jämna, utan grader.

Installation av duken i maskinen. Den förberedda sågen är installerad i klämmekanismen (ena änden i en fast klämma, den andra i en rörlig) så att dess kanter möts i mitten av det fria utrymmet mellan klämmorna. I detta fall måste deras fullständiga sammanträffande säkerställas.

Motsvarande kontrollrattar ställer in kraften och slaglängden för draget, svetsläget. Alla dessa parametrar beror på måtten på sågarna som ska svetsas. Ju större tvärsnittet på sågen är, desto större erforderlig svetsström och desto högre stötkraft.

Instruktionerna för svetsmaskinerna innehåller tabeller som innehåller alla nödvändiga inställningar beroende på storleken på sågen som ska svetsas. Ofta ställs svetslägen in utan att specificera ett specifikt värde på svetsström och spänning. För att svetsa en specifik såg behöver du helt enkelt ställa reglagehandtaget i ett specifikt läge (I, II eller III, till exempel).

Svetsning. Svetsprocessen aktiveras genom att trycka på en knapp eller vrida på handtaget. I detta fall tillförs ström till klämmorna och från dem till sågens ändar, vilket resulterar i att metallen smälts i fogzonen. Under fjäderns verkan börjar den rörliga klämman att förskjutas mot den stationära med storleken på dragslaget, som ett resultat av vilket en svetsad vulst bildas i fogzonen som förbinder sågens ändar.

Förutom värdet på strömstyrkan är den viktigaste parametern tiden för den aktuella pulsen. Svetsare med automatiskt svetsläge stänger av strömförsörjningen efter en viss tid (vanligtvis 1-2 sekunder). Vid arbete på maskiner som inte har ett automatiskt läge måste svetstiden styras av operatören.

Hela komplexiteten hos svetsbandsågar ligger i skillnaden i storleken på deras blad och de material som de är gjorda av. Därför, ofta efter den första svetsningen, som slutade otillfredsställande, tvingas svetsaren att experimentellt välja lämpliga lägen. Detta görs bäst på onödiga rester av duken.När det optimala läget har valts, är det lämpligt att skriva ner dess parametrar så att rätt läge kan tillämpas på alla sågar med samma parametrar.

Det är mycket viktigt att hålla elektrodernas ytor i kontakt med sågen rena. Närvaron av främmande ämnen mellan plåten och elektroderna ökar kretsens motstånd och stör svetsläget.

Glödgning. Glödgning är nödvändig så att metallen, som har fått ökad hårdhet och sprödhet till följd av svetsning, återgår till sin ursprungliga (eller nära den) struktur, d.v.s. blev återigen plastisk och trögflytande. Glödgning utförs i samma klämmor som svetsning, men i frånvaro av störande kraft och i ett annat strömläge.

Uppvärmning till glödgningstemperaturen (ca 600°C) och långsam nedkylning utförs ibland genom att trycka in, hålla in och släppa knappen som applicerar glödgningsströmmen till elektroderna, medan knappen för att applicera glödgningsströmmen trycks in med jämna mellanrum för att sakta ner kylningen. Om apparaten inte är utrustad med en pyrometer styrs temperaturen av metallens färg - när den når glödgningstemperaturen ska den vara körsbärsröd. Värm inte upp till orange eller gult, vilket indikerar en högre temperatur. Gradvis nedkylning under glödgning kan ta cirka 3-5 minuter. Vissa dukar kräver två glödgningscykler. Ibland kombineras svetsning och glödgning i en process, vilket ökar sömmens nedkylningstid efter svetsning genom att periodiskt slå på värmeströmmen.

Skala av duken. Vid strippning måste inflödet i svetszonen avlägsnas från bladet och korrekt geometri för interdentalkaviteten vid korsningen måste anges. Den kan rengöras med nästan alla slipverktyg. Huvudsaken är att den behandlade ytan är slät och jämn med närliggande områden. Vid strippning måste cirkeln riktas längs sömmen och inte tvärs över den.

Kvalitetskontroll av svetsning och glödgning. Vid svetsning av bandsågar kan följande defekter uppstå.

• De svetsade kanterna på banan är förskjutna i förhållande till varandra (ytorna på banans ändar är inte i samma plan). Detta händer när nederbörden är för stor eller strömmen är otillräcklig.
• Utkastning av smältan på ytan av arket. Uppstår när strömmen är för hög.
• Brist på penetration. Uppstår på grund av lågt tryck och lågt slagslag eller för lite ström.

I svetsade sågar av hög kvalitet ska svetsen sticka ut över bladets yta med minst 1,5 mm.

Kvaliteten på glödgningen kan kontrolleras på följande sätt - böj tyget runt omkretsen med en böjningsradie på 20-25 cm och titta på dess beteende. Om bågens båge är nära i form av en cirkel och sömmen inte spricker, utfördes svetsningen och glödgningen väl. Om det böjda bladet har en V-form, är metallen i svetszonen för mjuk på grund av överdriven glödgning. Förekomsten av sprickor i svetszonen indikerar otillräcklig glödgning (för snabb kylning).

Webbförberedelse. Före lödning måste banans sammanfogade kanter rengöras från smuts.

Sågens ändar är sammanfogade ände i ände längs de avfasade kanterna som erhålls genom slipning på ett slipskiva. Formen på avfasningen visas i figuren nedan, dess värde (c) varierar beroende på banans bredd och sträcker sig från 8 till 12 mm, men ofta görs avfasningen mycket mindre. Det är mycket viktigt att de fasade ytorna är jämna plana och att de ligger tätt mot varandra. Det är också nödvändigt att säkerställa att tandstigningen i anslutningszonen är karakteristisk för denna såg.

Löd. Silverlod (PSr-45, och ännu bättre - PSr-65) anses vara de bästa lödningarna för lödning av bandsågar. Du bör inte använda silverlod med lägre silverhalt, till exempel är PSR-25 inte lämplig.

Fluxer. Det är bäst att köpa något speciellt pastaflöde avsett för lödning av legerat stål.Pastaformen av flussmedlet är den mest bekväma för detta jobb.

Om det inte finns något speciellt flöde kan du själv förbereda en pastaig komposition. Ta 10 delar borax och blanda dem med en del ammoniumklorid. Vatten tillsätts till den resulterande blandningen tills en pasta blir tjock.

I princip kan en borax användas som flussmedel, men det är obekvämt att applicera det på fogen.

Utrustning och inventarier. Uppvärmning vid lödning kan utföras på olika sätt, men det vanligaste är uppvärmning med olika gasbrännare. Lågan i en gasbrännare bör antingen vara lätt syrebrist (om möjligt) eller neutral.

Lödtemperaturen beror på lodets märke. Om PSR-45 lod används, som har ett smältområde på 660-725°C, räcker det med en uppvärmningstemperatur på ca 800°C. Fogen bör inte överhettas för att undvika oönskade strukturella förändringar i metallen.

Det är nödvändigt att ha en anordning där du kan klämma ändarna på sågen i önskat läge, exakt rikta in bladen längs bladets avfasning och baksida. En ritning av ett av de möjliga alternativen för en sådan enhet visas i figuren nedan.

Men enklare DIY-alternativ är möjliga.

lödningsprocess. Lödning av bandsågblad skiljer sig inte till sin natur från att löda andra produkter (för mer information om lödning, se artiklarna Lödning av metaller och lödning). Det utförs i denna sekvens.

De fasade kanterna är flussbelagda och sågens ändar kläms fast i fixturen så att kanterna passar tätt ihop och baksidan av bladets ändar pressas mot kanten i fixturen. När du applicerar flussmedlet bör du vara försiktig så att du inte täcker några andra ytor på sågen förutom själva avfasningarna. Detta kommer att förhindra att lodet rinner ut på de plan där det inte behövs, och varifrån det måste tas bort efter lödning.

Fogen värms upp med en brännare till önskad temperatur och lod tillförs skarven. Det smälta lodet dras spontant, på grund av kapillärkrafter, in i fogen mellan arken, vilket framgår av utseendet på dess remsa längs hela omkretsen av fogen. Mycket lite lod krävs, så det finns inget behov av att smälta överflödigt lod.

Det är nödvändigt att ge tid för anslutningen att svalna i flera minuter, och först därefter ta bort sågen från fixturen. Om allt görs korrekt, bör inflödet av löd på duken vara praktiskt taget frånvarande. Om de är det måste de tas bort med en noggrann rengöring.

För normal funktion av bandsågen utsätts den för svetsning. Metoden med vilken denna process utförs väljs individuellt, i enlighet med egenskaperna för driften av detta material. Om utrustningen för svetsning av bandsågar kommer vi att överväga ytterligare.

Det finns ett stort antal olika sågar som har individuella applikationsegenskaper och en säregen design. Vissa använder en skiva som skärverktyg, medan andra använder en tejp.

Installationen av sågbandet utförs på remskivorna i de ledande och drivna riktningarna. För att dra det bör stora ansträngningar göras, bara i det här fallet kommer skärlinjen att vara enhetlig.

Huvuddragen i denna design är separata block som kompletteras och byggs upp oberoende. På en enkel enhet, materialet för att skära i vilket matas in manuellt, installeras ytterligare mekanismer, såsom ett elektroniskt system för att övervaka enhetens prestanda, tack vare vilket det fungerar utan mänsklig inblandning.

Bland de viktigaste strukturella delarna av en bandsåg noterar vi närvaron av:

• en ram på vilken det finns styrningar med vilka tejpen rör sig;
• för att spänna bandet används en mekanism som har en fjäder, mekanisk och hydraulisk drivning;
• hållare för skärtejp;
• lyftmekanism av skruvtyp, som är installerad nära tejpen;
• växellåda av remtyp, på vilken kilarna är placerade;
• en elmotor med en effekt på cirka femton kilowatt eller en bensinbaserad motor med samma effekt;
• excentriker med vilka stocken är fixerad på ramen;
• en vattentank och en kran som väter delen under sågprocessen;
• rälsremsa på vilken strukturen rör sig.

Varje såg har också individuella strukturella element, såsom skyddsräckesskydd och tryckmekanismer, som ökar säkerheten. För att reglera och anpassa arbetet på arbetsytan finns remsor på vilka markeringar appliceras.

Funktionsprincipen för mekanismen är baserad på att lägga en stock mellan två styrningar och dess stela fixering. För att bestämma tjockleken på brädan bör den höjas med en speciell mekanism.

För att koppla ihop bandsågens två ändar måste de svetsas. Denna process utförs med hjälp av specialutrustning för svetsning av bandsågar. Motståndssvetsning av en bandsåg består i det faktum att elektricitet passerar genom de två sammankopplade ändarna av sågen, vilket leder till överhettning och smältning av kanterna på bladet. För strömförsörjning används elektroder anslutna till klämmorna.

Det finns ett stort antal svetsmaskiner med vilka kontaktsvetsning utförs. Vissa avancerade alternativ kan automatisera svets- och glödgningscykeln. Därför elimineras fel på grund av överdriven svetsning eller felaktig timing under vilken impulsen överförs. I enklare maskiner utförs matningskontroll av glödgning och svetsning av en operatör.

Självsvetsning av en bandsåg är endast möjligt om du har erfarenhet av denna typ av utrustning. Bland de viktigaste designfunktionerna hos maskinen för svetsning av bandsågar noterar vi närvaron av:

• kroppsdel;
• transformator av svetstyp;
• klämmekanismer på vilka det finns elektroder och klämspakar;
• startknapp;
• klämmor: rörliga och fasta.

Huvudfunktionen hos den rörliga klämman är fritt spel, med hjälp av vilket utkastet utförs. I processen med hur sågens ändar rör sig mot varandra, bildas en svetssträng. För att sågens ändar ska tryckas mot varandra används en speciell fjäder för att skapa tryck.

Gör-det-själv-svetsning av bandsågar består av följande steg:

• utföra sågskärning;
• rengöring av dess ändsektioner;
• installation av tyget i utformningen av svetsmaskinen, bestämning av driftsläget: slag och krympning;
• svetsning av tyger;
• utföra glödgning;
• sömrengöring.

Det första steget - skärning, innebär att bestämma storleken på sågen. Använd en giljotinsax eller kapskiva för att skära av önskad del av duken. Vid användning av en duk som tidigare är svetsad skärs cirka fem centimeter av på varje sida.

I denna situation, när du utför skärning, bör ett antal regler beaktas:

• platsen där bladen är anslutna till varandra bör vara placerad mellan de övre delarna av tänderna;
• i processen att skära bör en liten ersättning lämnas för att kompensera för krympningen av metallen, den optimala ersättningen är en och en halv millimeter på varje sida;
• försök att göra skärlinjen så jämn som möjligt, kvaliteten på ytterligare svetsning beror på det.

Endast i det här fallet kommer dukarna att ha en rak linje på böjen.

Ett ganska enkelt sätt att utföra kapning är att lägga sågen i ett visst läge, trimma och strippa var och en av ändarna separat.I det här fallet, även om det finns en skärlinje som inte är vinkelrät, kommer dess ändsektioner fortfarande att sammanfogas. I det här fallet kommer tyget efter svetsning att kännetecknas av en jämn söm.

Ytterligare åtgärder är relaterade till strippningen av duken. Dessa områden bör rengöras från smuts, avfettas med aceton eller alkohol. Använd ett slipmedel för att rengöra kanterna. Som ett resultat bör du få perfekt jämna och släta områden.

Nästa är installationen av duken på ytan av apparaten. Den förberedda sågen ska installeras inuti klämmekanismen. Samtidigt förblir en del av den mobil och den andra inte. I den centrala delen är sågkanterna förbundna med varandra. Kantjusteringen måste vara perfekt.

Med hjälp av kontrollknapparna på enheten regleras kraften, slaglängden, krympningen och driftsättet för enheten. Dessa parametrar för varje såg väljs individuellt och beror på dess storlek, ståltjocklek, driftsegenskaper etc. Med en ökning av sågens tvärsnitt ökar strömmen som krävs för svetsning.

För att mer exakt bestämma dessa parametrar, använd instruktionerna för enheten. Den bör innehålla en tabell enligt vilken utrustningens driftläge ska bestämmas. I vissa enheter är det tillräckligt att endast välja svetsläge, utan att ange strömstyrkan och spänningen för drift. För att svetsa sågen måste spaken ställas i ett visst läge.

Bandsågsvetsning görs genom att trycka på en knapp eller vrida på en spak. Därefter tillförs strömmen till varje klämma, och från dem överförs den till sågen. Således smälts metallen i zonen för sammanfogning av de två sektionerna och ansluts till varandra.

Fjädern verkar på ytan av den rörliga klämman, som förskjuts mot den fasta klämman, på draget. Samtidigt, i stumzonen, uppstår bildandet av en svetsad sträng, med hjälp av vilken sågen är ansluten.

När man bestämmer svetsparametrarna bör man välja den tid under vilken strömpulserna appliceras. Svetsmaskiner med automatiskt driftläge stänger av strömmen efter några sekunder från det att de appliceras. Men om denna parameter på svetsmaskinen justeras manuellt, är det nödvändigt att övervaka det.

I svetsningsprocessen uppstår vissa svårigheter i samband med materialet från vilket sågen är gjord. I enlighet med denna parameter bestäms svetsmaskinens driftsläge. I vissa fall är det mycket svårt att bestämma denna parameter utan erfarenhet. Om svetsningen i slutändan inte tillfredsställde dig, bör du experimentera och välja det nödvändiga läget på en onödig trimning av duken. Efter att ha valt det optimala driftläget, skriv ner dess parametrar för att tillämpa det i framtiden.

Observera att elektroderna som kommer i kontakt med sågen måste vara rena. Främmande föremål eller smuts på deras yta påverkar sågens svetskvalitet negativt.

Ytterligare åtgärder är relaterade till implementeringen av glödgning, vilket hjälper metallen, som har blivit spröd och ganska hård under svetsning, att få styrka, seghet och duktilitet. För glödgning används samma klämmor som i svetsprocessen. Däremot används ett annat läge för strömförsörjning för driften.

Den optimala temperaturen vid vilken glödgning utförs är cirka sexhundra grader. Samtidigt bör kylningen av enheten bibehållas i en långsam takt, för detta bör den aktuella matningsknappen hållas nedtryckt och släpps vid en viss tidpunkt. För att metallen ska svalna gradvis, bör glödgningsströmknappen tryckas in med jämna mellanrum.

Om det inte finns någon pyrometer på svetsmaskinen, styrs temperaturen av metallytans yttre egenskaper. Under bränningsprocessen får stålet en röd-körsbärsfärg.Värm inte i något fall metallen till orange eller ännu mer mättad röd. Processen med gradvis kylning av metallen tar inte mer än fem minuter. Vissa blad kommer att kräva två cykler av glödgning. I vissa fall utförs svetsning och glödgning i samma process. I denna situation ökas tiden för kylning av sömmarna genom att periodiskt tillföra ström till metallen.

Efter svetsning ska bladen rengöras från inflödet som bildas på svetsen. Nästan alla verktyg med nötande egenskaper är lämpliga för rengöring av sömmar. Huvudvillkoret för rengöring av hög kvalitet är att få en plan och slät yta.

Vi föreslår att du bekantar dig med de viktigaste felen som uppstår under svetsprocessen:

1. Förskjutning av svetsade kanter - i det här fallet är bladen i olika plan. Detta problem uppstår när det finns otillräcklig strömstyrka under svetsprocessen eller när det finns ett mycket stort drag.

2. Smältan på banan observeras i processen att tillföra en mycket hög ström.

3. Våta fläckar bildas om trycket som tillförs systemet är för lågt.

Minsta värdet på sömmens utsprång på en välsvetsad platta är cirka en och en halv millimeter.

För att kontrollera kvaliteten på glödgningen böjs tyget inom en radie av tjugo centimeter och inspekteras. Om bågen liknar en standardcirkel och sömmen förblir intakt, är svetskvaliteten på rätt nivå.

Kostnaden för att svetsa bandsågar bestäms främst av deras storlek, ståltjocklek och funktionsegenskaper. Det finns dock ett annat sätt att ansluta sågen - det här är lödning. Det här alternativet är lättare att göra hemma än att svetsa.

Först och främst bör bladet förberedas, för detta rengörs sågkanterna från smuts och avfettas. Banans ändar är sammankopplade i stumläge, dock måste kanterna vara avfasade.

För att ge kanterna en fasad form, använd en slipskiva. Den optimala avfasningsstorleken är från åtta till tolv centimeter. Fasade sektioner ska anslutas till varandra så jämnt som möjligt.

För att löda sågen behöver du lödningar, det bästa alternativet är silver pSR45 eller pSR65. Löd med lägre silverhalt rekommenderas inte.

Som flussmedel är det att föredra att använda en pasta som används vid lödning av metall. Denna version av fluxen är lätt att använda. I avsaknad av detta ämne är det möjligt att göra det själv. För detta kombineras ammoniumklorid med borax i förhållandet ett till tio. Med hjälp av vatten regleras kompositionens konsistens, som ska bli degig.

En gasbrännare används för att värma sågen under lödningsprocessen. Uppvärmningstemperaturen bestäms av typen av lod, det optimala värdet är från 650 till 600 grader. Överhett inte metallen för att inte störa dess struktur. Med hjälp av en speciell anordning är sågens ändar anslutna till varandra. Lödningsprocessen är som följer. Först och främst bör flussmedel appliceras på ytan av kanterna. Försök att applicera pastan endast på avfasade områden.

Vidare värms lederna upp till en viss temperatur och lodet matas till korsningen mellan sågens ändar. Därefter visas en remsa på ytan, vilket indikerar att lödningen är korrekt utförd. Lödsmältning utförs inte under påverkan av en brännare, utan från en tidigare uppvärmd metall. Efter några minuter svalnar metallen, först efter det tas sågen bort från mekanismen. I närvaro av små inflöden rengörs sömmen med något slipmaterial.

Bandsågsvetsvideo: