Gör-det-själv pump reparation nsh 100

• Stad: St Petersburg

kasappa kommer inte att leverera en sådan pump, för en vecka sedan begärde jag den av intresse orsakad av ett meddelande från TS på ett annat forum
Specifikt är en sådan pump reserverad för tillverkaren av utrustning. som ofta är fallet
det kan vara möjligt att hitta en analog, men det kanske inte
När pumpen är reserverad av tillverkaren kan den skilja sig från den seriella, som börjar med en allvarlig skillnad i hårdvara och slutar med att den helt enkelt är målad i en annan färg (som en specialversion). Endast tillverkaren har data om skillnaderna, ja, eller så måste du demontera och titta på provet.

och här är kasappas svar
Jag har kollat ​​men tyvärr är denna pump reserverad för vår kund CNH INDUSTRIAL ITALIA SPA ,
så det är inte möjligt att erbjuda och du bör kontakta dem direkt för varje utbyte:

Reparationssats för pump NSh-100A <>

Reparationssats för kugghjulspump NSh-100A-3 serie "ANTEY"
Katalognummer: 119

Reparationssatser för hydraulaggregat och traktorenheter, reparationssatser för dieselmotorer, packningssatser för bilmotorer, skördetröskor från tillverkaren

PE "RODONIT 2008" erbjuder ett komplett utbud av reparationssatser, RTI för reparation av hydrauliska system och enheter: traktorer: MTZ, YuMZ, KhTZ, LTZ, VTZ, T-16, T-25, T-40, T-70 , T-130, T-150, DT-75, K-700, K-700A, K-701, T-4A, TT-4M, TDT-55A; dieselmotorer: D-240, D-245, D-260, D-21, D-65, D-144, D-160, A-41, A-01, SMD-14, SMD-18, SMD-22 , SMD-60, SMD-72; lastbilar: ZIL, ZIL-130, GAZ, GAZ-53, SAZ, KAMAZ, MAZ, KRAZ, URAL; skördetröskor: NIVA SK-5M1, DON-1200, DON-1500, YENISEY, AKROS, SKIF, KSK-100, etc.

Den kompletta uppsättningen av reparationssatsen är sammanställd i enlighet med katalogerna över delar och monteringsenheter för traktorer, grävmaskiner, lastare, skördetröskor, lastbilar, dumprar, släpvagnar, semitrailers, traktorsläp och motsvarar den tekniska dokumentationen för demontering, montering av komponenter och sammansättningar.

Teleskop- och kolvhydraulikcylindrar, hydraulcylindrar för traktorsläp, hydraulcylindrar för lastbilar och dumprar.

PE "RODONIT 2008" - tillverkning, reparation och försäljning av hydraulcylindrar för lastbilar och dumprar, hydraulcylindrar för traktorsläp, hydraulcylindrar för skördare, teleskop- och kolvhydraulikcylindrar.

Hydraulfördelare, hydraulcylindrar, hydraulmotorer, hydraulpumpar, turboladdare, NSh-pumpar, doseringspumpar, kopplingskorgar, kopplingsskivor, startmotorer, startmotorer. Reservdelar till lantbruksmaskiner, specialmaskiner, vägbyggnadsmaskiner, last- och lastutrustning.

Säljavdelning:
tel.050-985-10-96
tel.068-177-76-35

Videoreparationssats för pump NSh-100A av kanal RODONIT 2008

för garantiservice och teknisk expertis av nsh-pumpar, hydrauliska fördelare, hydraulcylindrar

Syftet med vårt servicecenter – utföra garantireparationer och serviceunderhåll av hydraulfördelare, kugghjulspumpar, hydraulcylindrar.Erfarna specialister från servicecentret ger råd om drift, användbarhet och reparation av hydrauliska enheter - nsh-pumpar, hydraulcylindrar och hydrauliska fördelare. Med status som det officiella servicecentret "Hydrosila-MZTG", tillhandahåller vi en officiell fabriksslutsats för alla testade produkter med tillhandahållande av en produkttestrapport med en detaljerad indikation på orsakerna till funktionsfel och det arbete som utförs för att eliminera dem.

R 80 3/X-XX (alla modifieringar)

R 80 3 / X-XXX (alla modifieringar)

R 160 3 / X-XXX (alla modifieringar)

* Reparationspris + kostnad för komponenter

• Hydraulikutrustning som inte ingår i prislistan repareras enligt en separat upprättad uppskattning.
• Hydraulisk utrustning repareras enligt det faktiska skicket och prislistan kan ändras upp eller ner
• Alla produkter som har testats i vårt servicecenter är märkta
• En företagsgaranti ges för alla produkter efter reparation
• Efter kontroll av alla produkter utfärdas en ACT med en slutsats

Garantiperioden för drift av hydrauldistributörer, hydraulcylindrar, kugghjulspumpar är 12 månader från det försäljningsdatum som anges på garantikortet, men inte mer än 18 månader från tillverkningsdatumet, med förbehåll för villkoren för transport, lagring och drift .
I händelse av fel på vattenkraftsenheter under garantiperioden accepteras kravet av organisationen som sålde enheten.

Garantin gäller inte för vattenverk:
- inte ha en stämpel med försäljningsdatum på garantikortet;
– inte installerat på maskinen inom 6 månader från tillverkningsdatum;
- installeras i produkter för vilka deras tillämplighet inte är överenskommen;
- utsätts för demontering hos konsumenten (förseglingen saknas eller är skadad)

Vänligen informera.

Påståenden om produktkvalitet från konsumenter beaktas endast om det finns återvinningshandlingar som indikerar:

• Organisationens namn,
• datum och nummer på dokumentet med vilket denna produkt köptes,
• produktnamn,
• på vilken utrustning produkten installerades
• art och orsaker till produktfel

För garantireparation av nsh-pumpar, hydrauliska fördelare och hydraulcylindrar, samt service efter garanti, vänligen kontakta "Servicecenter Vostok"
Moskva-regionen, Noginsk, st. Zakharovskaya, 2
Tel. 8 (985) 360-18-24
Fax. 8 (496) 519-18-00

Stäng ventilen för tillförsel av olja till pumpen NSh 100A-3L på vänster hydraultank och ta bort pump 4 (fig. 17).

Med lätta slag av en kopparhammare genom dornen på änden av axeln, tryck axeln 13 mot den bakre flänsen tills lagret 7 kommer ut ur hushålet. Pressa bort lagret 7 från axeln med en avdragare utan att ta bort axeln från huset. Pressa axeln med lager 4 mot den främre flänsen genom att koppla in axelns tänder och kugghjulet. Pressa bort lagret 4 från axeln.

Vid behov, tryck ut manschetterna 8 ur flänsarna, skruva loss avluftaren 9 och pluggen 11, ta bort locket 10.

Pressa in manschetterna 8 i de främre och bakre flänsarna tills det tar stopp mot kragen. Manschettens arbetskanter ska vara vända mot insidan av flänsarna. Montera lock 10 med packning, avluftare 9, plugg 11.

Tryck på lagret 7 på axeln. Montera ring 6 i axelns spår.

1. Axeldiameter för lager — 90 +0,025 mm. Tillåten axeldiameter är 89,99 mm. Förspänningen mellan axeln och lagret är 0,003 ... 0,045 mm, det tillåtna spelet är 0,01 mm.

Tillverkning av reservdelar:

Reparation av kugghjulspumpar

Reparerade kugghjulspumpar av typen NSh har en garantitid på 6 månader.

Vid reparation enligt tekniska krav, felsökning av delar och kompanjoner, 100% omslipning och montering av växlar, byte av mekaniska gummigods vid behov, tillverkning av hus, bussningar, clips - fastspänning och lager.

Pumparna är testade på stativ KI 4815 för tryck och verkningsgrad på minst 90 %.

Under 2015 reparerades 2505 hydraulpumpar.

Anläggningen har en bytesfond som gör att våra kunder kan lämna över kugghjulspumpar för översyn och ta emot arbetsenheter från lagret samma dag.

Reparation av hydraulpumpar är ofta nödvändig när problem uppstår med sådan specialutrustning. Ofta kräver en sådan situation inte ingripande av kvalificerade specialister, och med lite specifik kunskap kan du fixa det själv.

Det föreslås att bekanta sig med de vanligaste felen och sätten att eliminera dem från artikeln.

Driften av vilken hydraulisk pump som helst är baserad på principen om sug och utsläpp av vätska.

Huvudsakliga strukturella element:

En vätska rör sig mellan dem, som när man fyller injektionskammaren börjar trycka på kolven, förskjuter den och informerar arbetsverktyget om rörelse.

De viktigaste driftsparametrarna för alla typer av hydraulpumpar:

• Motoraxelhastighet, mätt i rpm.
• Arbetstryck i cylindern, i bar.
• Volymen av arbetsvätska, i cm³ / varv, eller mängden vätska som förskjuts av pumpen i ett varv av motoraxeln.

De viktigaste typerna av utrustning:

• Manuell hydraulisk hydraulisk pump. Detta är den enklaste enheten som fungerar enligt principen om vätskeförskjutning.

När handtaget trycks ned rör sig kolven uppåt vilket skapar en sugkraft och genom KO2-ventilen kommer vätska in i kammaren som förskjuts när handtaget höjs.

Fördelarna med sådana enheter:

1. låg prestanda jämfört med drivenheter.

• Radiell kolv. Kan utveckla tryck upp till 100 bar, har en lång arbetstid. Radialkolvpumpar kan vara av två typer:

1. roterande. I sådana anordningar är kolvgruppen placerad inuti rotorn, från dess rotation gör kolven fram- och återgående rörelser, växelvis dockar med hålen för att dränera vätskan genom spolarna;

Anordningen för en roterande radialkolvpump

1. med excentrisk axel. Dess skillnad är platsen för kolvgruppen inuti statorn, sådana pumpar distribuerar vätska genom ventiler.

1. hög tillförlitlighet;
2. arbete utförs med högt tryck, vilket ökar produktiviteten;
3. under drift skapar en lägsta ljudnivå.

1. när vätska tillförs, en hög nivå av pulsering:
2. stor massa.

• Axiell kolv. Detta är den vanligaste typen av utrustning.

Beroende på platsen för motorns rotationsaxel kan vara:

Fördelarna med sådana pumpar:

1. hög effektivitet;
2. hög prestanda.

1. högt pris.

• Kugghjulspumpar är roterande utrustning. Den hydrauliska delen av konstruktionen består av två roterande kugghjul, deras tänder förskjuter vätska från cylindern vid kontakt. Kugghjulspumpar kan vara:

1. med externt engagemang;
2. med invändig utväxling, där kugghjulen är placerade inuti huset.

Bilden visar typerna av kugghjulspumpar.

Växlar används i system där drifttrycksnivån inte överstiger 20 MPa. De används oftast i jordbruks- och anläggningsutrustning, försörjningssystem för smörjning av komponenter och mobil hydraulik.

• Enkel design.
• Små storlekar.
• Lättviktig.

• Låg verkningsgrad, upp till 85 %.
• Små svängar.
• Kort livslängd.

Tips: För att öka hydraulpumpens livslängd är det nödvändigt att strikt följa bruksanvisningen.

Nästan alla haverier som inträffar under driften av hydrauliska pumpar är resultatet av faktorer som:

• Bristande efterlevnad av reglerna för utrustningshantering och försummelse under dess underhåll:

1. otidigt byte av olja och filter;
2. eliminering av läckor i hydraulsystemet.

• Fel vid val av hydraulolja eller olja.
• Användning av tillbehör som inte motsvarar pumpens driftsätt.
• Felaktig hårdvaruinställning.

Tabellen ger en lista över de vanligaste felen och deras lösningar:

Glapp i kopplingen av kontrollmekanismen.

Lagersätesbultar trasiga.

Kanalen mellan styrspolen och kolven är smutsig.

Kramper på kolvens yta förhindrar dess jämna rörelse

Kontrollera och reparera vid behov hydraulpumpen

Motståndet hos den hydrauliska ledningen mellan tryckkompensatorns fjärrdelar och kontrollpanelen har ökat.

Lågt styrtryck

Ställ in utrustningens kontrolltryck

Drivaxelns splines slitna.

Slitna eller skadade kolvskor eller själva kolvarna

Utslitna lager

Tryckkompensatorn är felaktigt inställd.

Styrmekanismens spole har gått sönder.

Styrspolens fjädrar skadade eller trasiga.

Det har bildats anfall på spolen eller i hålet.

Skadade eller trasiga styrcylinderfjädrar.

Fel på element i fjärrtryckkompensatorkretsen

Minsta driftsvolym för utrustningen är för högt inställd.

Hydraulpumpsvaggans lagerytor och axiallagrens sadlar är slitna eller skadade

Kontrollera och reparera hydraulpumpen vid behov

Kanalen från utloppskanalen till kontrollspolen är smutsig

Det finns en låg nivå av arbetssammansättning i tanken.

Lågt tryck vid inloppet till hydraulpumpen.

Motsytorna mellan cylinderblocket och fördelaren är slitna eller skadade.

Dålig kylning av värmeväxlaren. Det är nödvändigt att inspektera värmeväxlaren, spola och rengöra kylytorna.

Huvudfel redskap pump

Förslitning av väggarna och botten av husets brunnar, ändarna på kugghjulen och ytorna på tapparna, hålen i bussningarna för tappen, avflisning av kanterna på flänsarna på pumpkåpan under tätningsskruven, slitage på täckplan.

Reparation av kugghjulspump

Pumpen tas isär och repareras om den har en volymetrisk K.P.D. mindre än 0,6 (efter byte av tätningar). För att korrekt kontrollera denna indikator är det nödvändigt att skilja mellan beteckningarna på hydrauliska pumpar. I markeringarna NSh-10D, NSh-32 och NSh-46U motsvarar siffran den nya pumpens teoretiska prestanda i kubikcentimeter per växelvarv. Bokstäverna D, U efter siffran betyder pumpmodellen. Drivhjulets rotationsriktning visas på pumpplattan med bokstaven L (vänster) eller P (höger, men oftast inte indikerad)

Mått på kugghjulspumphuset, mm. bord 1

* Mått för hus ombyggda genom kompression

Vid demontering av pumparna, skruva loss bultarna, ta bort pumpkåpan och ta bort delarna manuellt. Avdragaren används endast när du tar bort det nedre paret bussningar från uttaget. Kåpans bussningar och tätningsringen på pumparna NSh-32 och NSh-46 är utbytbara, men om pumpen sätts ihop igen från dessa delar är depersonalisering av bussningar och växlar inte tillåten.

Pumpar som tas emot för första gången för reparation repareras genom att växla växlar med koncentriska bussningar. Denna metod låter dig reparera pumpen till en lägre kostnad, eftersom restaureringen av pumphuset reduceras till en operation - borra brunnarna till en ökad storlek (tabell 1; Fig. 1). pumpen är monterad med excentriska bussningar, mängden förskjutning av växelaxeln bör vara lika med hälften av skillnaden i storlekarna på kugghuvudena och husets brunnar.

Figur 1. Hydrauliskt pumphus

Med större slitage på pumphusets ytor (andra och tredje reparationer) utsätts huset för plastisk deformation - kompression i varmt tillstånd.

Ris. 2. Anordning för komprimering av pumphuset: 1-reparerbart pumphus; 2 ejektor; 3-matris; 4-formad kropp; 5-gift; 6-toppsplatta.

För att göra detta placeras kroppen i en elektrisk ugn med automatisk temperaturkontroll och hålls i 30 minuter. vid 500 + 10 0 C. Sedan installeras kroppen i matrisen 3 (Fig. 2) av fixturen och krymps under en press. Krimpningen av kroppen måste slutföras vid en temperatur som inte är lägre än 4300 C. Den krimpade kroppen utsätts för värmebehandling: upphettning och håll i 30 min. vid 5200 C, härdning i vatten vid en temperatur av 60-1000 C och anlöpning (åldrande) i 4-6 timmar vid 170-1800 C. Vid den komprimerade kroppen borrade de på en 1L62B svarv eller på 6M82 och 6M12P fräsmaskiner med användning av en fixtur (fig. 3).

Ris. Fig. 3. En anordning för borrning av kugghjulspumphus: a - jigg för stiftlös installation av huset; b - en anordning för tråkning; i dornen; 1-enhetskropp; 2-stift; 3-axlig kropp; 4-ledarkropp; 5-rörlig kon; 6-klämma; 7-skuren dorn; 8-klämskruv; 9-skärare; 10-stift; 11-skärare.

Ellipsen av borrade brunnar bör inte vara mer än 0,01 mm, avsmalningen - inte mer än 0,02 mm, icke-parallelliteten hos brunnarnas axlar - inte mer än 0,03 mm, och oöverensstämmelsen mellan planen på bottnarna av brunnarna bostäder brunnar - inte mer än 0,02 mm. Brunnarnas djup styrs av en indikator.

För att återställa pumparnas kugghjul slipas de slitna ytorna på tapparna, ändarna och ytorna på kugghuvudena för att reparera dimensioner på en 3B12 cylindrisk slipmaskin. Slipskivan märket PP-300x40x127-Ek är fylld för slipning av kugghjulens ändar, som visas i figur 4. Radien på tändernas kanter ska vara 0,01 mm.

Ris. 4. Slipning av kugghjulens ändar: a-position av cirkelkanten under slipning; b-ändslipning; fyllning av slipskivan.

Utloppet av kugghjulens ändar i förhållande till mittlinjen får inte vara mer än 0,01 mm. Slipskivan bör redigeras efter bearbetning av 20-30 växlar, dimensionerna på kugghjulen efter slipning visas i Tabell 2.

Mått på kugghjulspumpens kugghjul efter slipning. Tabell 2

Ytterdiameter på kugghuvudet, mm

Djupet på växelns uppkolade skikt efter bearbetning måste vara minst 0,8 mm (hårdhet HRC 58-62).

Beroende på tandens längd sorteras de reparerade kugghjulen av varje reparationsstorlek i grupper med ett intervall på 0,005 mm, med hjälp av ett spakfäste.

Pumpbussningar repareras genom plastisk deformation genom kompression (Fig. 5) i kallt tillstånd.

Ris. 5. Anordning för pressning av bussningar: a-anordning för att pressa bussningar; b-hylsa; 1-stav (arbetsverktyg); 2-gift; 3-hylsa; 4-matris; 5-liner; 6 ejektor; 7-kroppsmatris.

Bussningsämnets dimensioner efter kompression visas i tabell 3.

Bussningsämnets mått efter kompression Tabell 3

Vid den komprimerade bussningen bearbetas änden B, ett oljespår borras till diameter d1 (fig. 6) eller borras ett hål för stiftet till storlek d.

Vid bearbetning används en excentrisk spännhylsa (fig. 7), som gör att du kan bearbeta bussningar med en excenter.

Ris. 7. Excentrisk spännhylsa: 1-hylsa; 2-hylshållare; 3-justerbult; 4-kassetthus; 5 klämskruvar.

För att bearbeta ändplanen B och C (se bild 6) installeras två skärare på bromsoket med hjälp av ett speciellt huvud (bild 8) så att hylslängden efter bearbetning motsvarar data i tabell 4.

Ris. 8. Hylsans mått efter bearbetning (se bild 6), mm Tabell 4

* Mått för pumphus omtillverkade genom kompression.

Höjden på bussningar som behandlas samtidigt av två fräsar skiljer sig vanligtvis inte med mer än 0,005 mm, och bussningarna motsvarar en grupp. Bussningarnas stumplan fräses på en fräsmaskin med hjälp av en fixtur (fig. 9)

Fig. 9. Fräsning av bussningarnas kolvplan: 1-bussning; 2-skärare.

Ojämnheter i den passande ytan på pumpens lock 1 (fig. 10) elimineras genom fräsning av denna yta tills tecken på slitage har avlägsnats. Om kragen som håller låsringen på packboxen bryts av vid locket, görs ett spår i stället för kragen och en stålring 2 installeras i locket, fäst med skruvar 3.

Ris. 10. Återställning av låsansatsen på pumphuskåpan: 1-kåpa; 2-ring; 3-skruv

Bussningar och kugghjul, som är passande delar, väljs efter storleksgrupper så att längden på varje par nedre bussningar, kugghjul och övre bussningar inte skiljer sig med mer än 0,005 mm. Bussningar installerade i huset får inte sticka ut mer än 0,005 mm i förhållande till varandra. Gummitätningsringar och en manschett som tappat sin ursprungliga elasticitet byts ut. De valda växlarna och bussningarna smörjs in med dieselolja innan pumpen monteras. Vid montering av vänsterrotationen installeras kroppen i en fixtur eller ett skruvstycke med kopparbackar så att inloppet riktas mot arbetaren. Det matchade paret (vänster och höger) av de nedre bussningarna sätts in i pumphusets brunnar. Drivväxeln är installerad i den högra brunnen och den drivna växeln är installerad i den vänstra brunnen. Vid montering av en höger rotationspump installeras drivhjulet i den vänstra brunnen och det drivna drevet i den högra. Packboxen smörjs in med ett tunt lager grafitfett eller fett och pressas in i locket med hjälp av en dorn. Oljeskrapans läpp på tätningen måste vara vänd mot insidan av locket. Den monterade pumpen körs in och testas på stativet KI-4200 eller KI-4815 (Fig. 11)

Ris. 11. Test av kugghjulspump: a-installation av pumpen på stativet KI-4200; b-schema för att ansluta pumpen till det hydrauliska systemet; 1 beslag för anslutning av hydrauliska enheter; 2-utloppsslang; 3-testad pump; 4-slang i pumpens sugkavitet; 5-pumps monteringsfäste; 6-förbrukningstank; 7-filter; 8-vätskeflödesmätare; 9-radiator av kylsystemet; 10- centrifugalfilter; 11-överloppsspole; 12-varvs räknare; 13-varvsräknare; 14-högtrycksmätare; 15-lågtrycksblock med tryckmätare; 16-gasreglage; 17-vägsventil.

Inkörningsläge: utan tryck - 4 minuter, vid ett tryck på 2,0 MPa - 7 minuter, vid 4,0 MPa - 5 minuter, vid 7,0 MPa - 4 minuter, vid 10,0 MPa - 12 minuter och vid 13,5 MPa - fem cykler av 0,5 min. Trycket i utloppsledningen regleras med en gasreglage.

Pumpar testas för prestanda vid ett tryck på 10 MPa och en oljetemperatur på 45-550C. Testresultaten måste överensstämma med indikatorerna i tabell 5.

Indikatorer för reparerade kugghjulspumpar. Tabell 5

Pumpen ska tas bort från traktorn och pågående reparationer bör utföras om följande fel upptäcks: luftläckage (oljeskum i hydraulsystemets tank), oljeläckage genom tätningarna, länkmekanismer stiger inte eller stiger mycket långsamt.

Lossa bultarna och sänk det främre motorskyddet. Stäng ventilerna på hydraulsystemets tankar.

Koppla bort oljetillförselröret och högtrycksknäkopplingen från pumpen. Skruva loss de fyra bultarna och ta bort pumpen från fördelningsväxelhusets fläns. Stäng öppningarna på pumphuset med säkerhetspluggar.

Demontering av pump

Skruva loss bultarna 10 (fig.5.109) ta bort locket 9 från huset 8. Ta bort säkerhetspluggarna 15 och 20 från huset. Ta bort centreringshylsan 21 från huset och lagerbanan 22. Ta bort lagerbanorna 19 och 22 med kugghjulen 4 och 6 och O-ringen 23 från huset.

Växelburarna ska tas bort utan förvrängningar och skador på ytorna.

Ta bort lagerhållaren från kugghjulen och kugghjulet från klämhållaren 19. Ta bort insatserna 7 från kugghjulen och ta bort plattorna 16 från klämhållaren.

Det är inte tillåtet att demontera clips, kugghjul och plattor.

Ta bort plattorna 11, säkerhetsringarna 1 och 12, packningarna 17 och 25 och manschetter 18 och 24 från plast och klämklämma.

Ta bort kragen 14 med stödplatta 13, fjäderring 3 och stödring 5 från huset. Tryck ut hylsor 2 ur huset.

Kontroll av det tekniska skicket och feldetektering av pumpdelar

Tvätta pumpens delar i dieselbränsle. På gnuggande ytor är skåror, repor eller betydande tecken på slitage inte tillåtna.

Byt ut alla gummitätningsdelar mot nya.

Ris. 5,109. Pump NSh 100A-3-00

Smörj alla delar med motorolja innan pumpen monteras.

Sätt in manschetten 14 med stödplatta 13 i stommen 8. Montera manschetterna 18 och 24, packningarna 17 och 25, säkerhetsringarna 1 och 12 och plattorna 11 i plattorna 16 och klämklämman 19.

Sätt in plattorna i klämklämman.Sätt foder 7 på de drivande och drivna kugghjulen 4 och 6. Montera kugghjulen med foder på klämhållaren med plattor och lagerhållaren 22 på kugghjulen med foder.

Sätt in löpbanor med kugghjul i kroppen och centreringshylsan 21 i kroppen och lagerbanan. Montera gummiring 23 och lock 9 på kroppen och fixera den med bultar 10 med brickor. Montera pumpkåpan så att inskriptionen EXIT på den är placerad på sidan av klämklämman.

Sätt manschetter 2 på drivväxel 4 och tryck in dem med oljeskrapans kanter inuti pumpen tills det tar stopp mot husets skuldra. Sätt i stödringen 5 och lås den med fjäderringen 3.

Pumptest

Installera pumpen på stativet KI-4815M. Arbetsvätska under testning: motorolja vid en temperatur på 45-55 °C.

Kontrollera pumpens täthet. Skapa en cyklisk belastning genom att öka trycket med gasreglaget från 0 till 13,5 MPa (135 kgf / cm2) på tryckmätaren och släppa den. Utför minst fem laddningscykler. Varaktigheten av varje cykel är minst 30 sekunder. Samtidigt är oljeläckage genom tätningarna inte tillåtet.

Kontrollera luftläckage vid ett tryck på 0,2-0,5 MPa (2-5 kgf / cm2) i 3 minuter. Samtidigt är luftläckage (skumning av olja i stativtanken) inte tillåtet.

Kontrollera pumpflödet. Ställ in ett tryck på 10 MPa (100 kgf/cm2) på tryckmätaren med gashandtaget och rikta oljeflödet genom vätskeflödesmätaren genom att vrida på ventilen. Slå på impulsräknaren. Efter att 200 liter olja har passerat genom mätaren, stäng av den. Antalet pulser måste vara lika med eller mindre än 1677. Det angivna värdet motsvarar en matningsfaktor på 0,75. Matningskontrollvärdet måste vara minst 110 l/min för D-180.120 och 130 l/min för D-180.100.

Installation av pump

Video (klicka för att spela).

Installera pumpen på flänsen av distributionsväxelhuset och fäst den med bultar och brickor. Anslut oljetillförselröret och högtrycksrörskopplingen till pumpen. Lyft upp det främre skyddet och fäst det på sidobalken med bultar och brickor.

Betygsätt den här artikeln:

Kvalitet 3.2 väljare: 85