Gör-det-själv-reparation av värmerör av polypropen

Polypropenrör kännetecknas av avundsvärd kemisk beständighet och tillräckligt hög ringstyvhet. Emellertid lämnar det fysiska motståndet hos sådana produkter mot stötar eller mekanisk påkänning mycket att önska. Därför är reparation av polypropenrör en ganska vanlig operation. Vi kommer att försöka nämna alla möjliga orsaker till olyckor i sådana rörledningar och metoder för att eliminera konsekvenserna av olyckor i icke-tryck- och trycksystem tillverkade av polypropen.

Trycket i icke-trycksystem är lika med atmosfäriskt. Kapaciteten för sådana linjer beräknas i förväg. Dessutom utförs installationen av fogar i icke-trycksystem med hjälp av sockelteknik, med tätning av kontaktpunkten med ett konventionellt gummitätningsmedel. Det vill säga, i det här fallet bör du inte vara rädd för orimligt internt tryck eller fel i monteringen av rörledningen.

Som ett resultat kan endast en "tredje kraft", skadlig eller oavsiktlig, skada ett polypropenrör i ett sådant system.

Enkelt uttryckt: orsaken till en olycka i ett icke-trycksystem kan bara vara en påverkan från tredje part, som ett resultat av att rörkroppen skadades.

Dessutom kan en sådan påverkan också se ut som ett försök att dumpa ett kemiskt ämne med en hög

aktivitet, och som drift av systemet med ett avsiktligt brott mot temperaturregimen och som en trivial mekanisk skada.

Men teoretiskt sett kan en annan orsak till sådana olyckor vara obemärkta fabriksfel i polypropenrörstillverkarens tekniska kontrollavdelningar. Sådana defekter i polypropenrörledningar är dock inte vanliga. Tillverkningsprocessen för dessa produkter är noggrant kontrollerad.. Därför kan en sådan "anledning" försummas.

Byggregler som reglerar läggning av polypropenrörledningar tillåter användning av sådana strukturer inte bara i icke-tryckledningar utan också i trycksystem.

Därför bör, förutom de nämnda tredjepartsstyrkorna, listan över orsaker till olyckor även innehålla riskerna som är förknippade med att överskrida det tillåtna trycket i rörledningen och farorna som orsakas av fel i installationen av tryckledningen.

När allt kommer omkring är tryckrörledningen monterad på en tillräckligt stark svetsfog som inte förlåter tekniska fel. Felinriktning av röret i kopplingen, fel i lödningsprocessen, haverier i svetsmaskinen - detta är bara en kort lista över orsakerna till olyckor i lederna. Dessutom orsakas de flesta olyckorna med tryckrörledningar just av "dockningsskäl". Därför kommer vi att påbörja analysen av metoder för att eliminera läckor och genombrott i rör genom att studera sätt att hantera skarvar av dålig kvalitet.

Reparation av polypropenrör, såväl som produkter gjorda av någon annan polymer, börjar med lokaliseringen av en metaläcka. Dessutom, i början, inspekterar rörmokare skarvarna i systemet. När allt kommer omkring är tre fjärdedelar av problemen med icke-tryck- och tryckrörledningar anslutna exakt med lederna.

Polypropenrörledningar i icke-trycksystem kan läcka vid skarvarna av endast en anledning - på grund av felinriktning av tätningsringarna i uttaget. Därför, när du installerar icke-trycksystem, är det nödvändigt att kontrollera placeringen av ringarna med hjälp av en speciell sond som kan tillverkas av en ölburk. Detta "verktyg" sätts in i fogslitsen och mäter djupet av "förekomsten" av tätningsringen. Och om du under färden att mäta djupet observerar olika djup, ligger ringen ojämnt.

Reparation av en polypropenrörledning, i detta fall, innebär endast demontering av fogen med byte av ringen. Det vill säga att du måste ta bort röret från uttaget och byta ut eller korrigera o-ringen. Därefter sätts röret in i uttaget, och problemet anses löst.

Förbandet i tryckrörledningar monteras för svetsning. Och fel under monteringsprocessen betyder bara en sak: du måste skära ut den skadade fogen från rörledningen och ersätta den med ett nytt element.

Skärning av polypropenrör, i detta fall, utförs så nära den skadade fogen som möjligt. När allt kommer omkring är polymerrörledningar känsliga för linjära temperaturdeformationer, därför kan vi skära en tre eller fyra centimeters sektion och helt enkelt ansluta de fria ändarna utan att öka (sätta in) rörets längd.

Efter att sektionen med problemkopplingen har skurits ut ur rörledningen måste du hitta en ny koppling och löda om problemmonteringen. Bara i det här fallet, försök att undvika typiska misstag i processen att löda polypropenrör.

Kort sagt, ta följande försiktighetsåtgärder:

• kontrollera nedsänkningsdjupet av röret i kopplingen,
• skriv in de korrekta värdena på rörets diameter och väggtjocklek i svetsmaskinens kontrollenhet
• tryck in rören i kopplingen i en rörelse, utan att vrida sig.

Och om du inte har fel i dessa "småsaker", så kommer du inte ha problem med den nya fogen.

I både icke-tryck- och trycksystem repareras rörkroppen med samma operation: installation av en tillfällig eller permanent "lapp". Dessutom kan rollen som en lapp spelas av ett gummiband och en hopfällbar koppling och ett segment av samma rör. Tourniqueten lindas runt rörets kropp, över hålet. Buntens ändar fixeras med en skruvklämma eller vanlig tråd. Dessutom kan reparationen av polypropenrör, i detta fall, också organiseras med hjälp av vanliga textilier impregnerade, vid varje varv, med epoxihartser.

Den hopfällbara kopplingen komprimerar deformationsplatsen och fästs på skruvarna. Dessutom, i början, förs den nedre delen av kopplingen under rören och pressar genombrottet med produktens ovansida.

Med denna ordning för montering av kopplingen kan du försumma behovet av att stänga av trycket i rörledningen.

Segmentplåstret är endast monterat på en "tom" pipeline. Det skärs ut från kroppen av ett liknande rör och fixeras med lim. Dessutom är det bäst att applicera en gängad krage över det limmade området, vilket drar åt lappen både under torkning av limet och under driften av röret.

Om reparationen orsakades av en mycket allvarlig olycka som förstörde en betydande del av rörkroppen, bör du inte byta mot lappar eller kopplingar - bara byt ut hela den skadade delen med en ny, fungerande motsvarighet.

Den förstörda delen av friflödesrörledningen tas helt enkelt bort från den nedre och kopplas bort från de övre (i flödesriktningen) uttag. Det nya röret sätts först in i den nedre hylsan och fästs sedan i den övre, släta änden. Samtidigt bör man inte glömma behovet av att kontrollera tätningsringarnas placering.

Byte av skadade sektioner av ett polypropenrör i trycksystem baseras på fullständigt avlägsnande av nödsegmentet och två svetsade kopplingar. Därför börjar monteringen av ett nytt segment med installation (lödning) av nya kopplingar. Och efter det behöver du bara svetsa en uppmätt rördel med önskad diameter i de fria ändarna av kopplingarna.

I processen med att ordna svetsfogar är det värt att uppmärksamma djupet och kvaliteten på lödningen. Annars kommer du också att behöva ta itu med fogar av dålig kvalitet.

Polypropenrör är lätta att använda och billigt material. Hur man lägger en rörledning i en lägenhet eller ett hus med hjälp av ett polypropenrör?

Pålitlig installation av polypropenrör

För att installera polypropenrör med dina egna händer behöver du följande verktyg:

1. elektrisk svetsmaskin med teflonmunstycken av olika storlekar för att koppla ihop rören;
2. rörskärare - en anordning i form av sax, vars skärare är kilformade;
3. brotschat kalibrator för att förbereda rörändarna och fasa insidan.

Efter att ha köpt det nödvändiga verktyget utvecklas ett distributionssystem för VVS och värme, där alla rör kommer att döljas i en strobe eller vara direkt åtkomliga (öppen metod).

Det finns två vattenintagsscheman:

1. parallell (från samlaren);
2. seriell (vattenintags- och utloppspunkter är anslutna via ett T-stycke till huvudledningen).

Ett sekventiellt schema anses vara mer ekonomiskt, men om det finns många provtagningspunkter i rummet och vattentrycket är svagt kan det inte användas. Parallellkretsen är lämplig för stora rum, med lågt vattentryck och ett stort antal ansluten utrustning. Vattenintag med ett parallellt schema är gjord av en kollektorkam. En kam kallas en prefabricerad struktur av flera ventiler, från var och en av dem finns en gren till en ny analyspunkt.

1. all VVS som rörledningen kommer att passa (om toaletten inte är i badrummet, tas även rörledning till den i beaktande);
2. rör med varmt och kallt vatten, deras storlek och märkning;
3. redovisningsutrustning (mätare);
4. dränerings- och nödventiler;
5. stoppventiler;
6. alla ställen för intag och utsläpp med indikation av konsumenten;
7. vattenflödets riktning.

Först efter det börjar de den praktiska delen av arbetet - köp av rör i rätt mängd och ytterligare element.

För att välja en lämplig rörmodell måste du ta hänsyn till de förhållanden under vilka den framtida vattenförsörjningen kommer att användas. Rör avsedda för användning inne i en byggnad kan inte användas utomhus - produkterna tål inte tuffa driftsförhållanden. Utöver syftet ägnas uppmärksamhet åt märkningen som finns på varje segment - den indikerar omfattningen och syftet med en viss produkt.

1. rör märkta PN 10 används endast för att tillföra eller tömma kallt vatten;
2. produkter märkta med beteckningen PN 16 är tillåtna att installeras under alla förhållanden för hushållsvattenförsörjning;
3. produkter betecknade som PN 20 används både för att leverera varmt eller kallt vatten och för att värma ett hus;
4. produkter märkta med värdet PN 25 används endast för kabeldragning av värmesystemet i en lägenhet eller ett hus.

Produkter märkta PN 20 och 25 har ytterligare glasfiber- eller folieförstärkning, vilket skyddar rören från deformation på grund av höga temperaturer.

Det är nödvändigt att köpa in lämplig kvantitet och kopplingar enligt antalet röranslutningar (raka, vinklade, T-stycken och så vidare).

För att installera en plaströrledning behöver du:

1. kopplingar;
2. hörn;
3. kors eller tees;
4. adaptrar;
5. bröstvårtans grenar;
6. kopplingsbeslag;
7. pluggar;
8. Kulventiler;
9. klämmor eller plattor för montering.

Enkelrörsschemat anses enkelt, eftersom alla radiatorer är installerade efter varandra, och varje efterföljande kommer att vara kallare än den föregående. Detta schema minskar förbrukningen av material, men värmen vid användning kommer inte att fördelas jämnt. Det finns ingen omvänd ström i ett enrörssystem, och det kan vara antingen horisontellt flöde eller ha en övre ledning (vertikal). Standardschemat (horisontellt) kan dessutom utrustas med termostatventiler, justering för varje radiator, kulavstängningsventil.

Ett annat plus med ett sådant system är möjligheten att göra ledningar över eller under golvet. Det tar inte upp plats och sparar kostnaden för ytterligare efterbehandling, döljer de anslutande noderna. Att installera ett sådant system är enkelt.Det viktigaste att komma ihåg är att polypropenröret som löper under golvet måste isoleras för att minska värmeförlusten och effekten av temperaturen på golvbeläggningen. Tillförselledningen är placerad med en liten lutning, på grund av vilken den naturliga tyngdkraften gör att vattnet cirkulerar bättre.

Ett tvårörs kopplingsschema anses vara ett lämpligt sätt att värma ett privat hus. I det här fallet läggs rören i golvet eller väggarna runt hela byggnadens omkrets, och "retur" tillförs pannan. Annars är detta schema identiskt med enkelröret.

Beräkningen av uppvärmning börjar med valet av en värmepanna, valet av optimala egenskaper baserat på beräkningen av specifik värmeförlust. Beräknat enligt formeln:

där Q årlig är den beräknade värmeförbrukningen för uppvärmning av huset under den kalla perioden;

Fh är området i byggnaden som kommer att värmas upp.

Därefter beräknas värmeförbrukningen i ett privat hus:

där Βh är det värde som tar hänsyn till den värme som förbrukas av själva värmesystemet (standardvärdet för privata hus används 1.11);

Qin hushåll - värmeförsörjning från andra källor;

ν - en indikator som tar hänsyn till ackumulering och frigöring av värme från byggnadens väggar (de tar ett standardvärde för privata hus på 0,8);

Qktotal - total värmeförlust i huset.

Den totala värmeförlusten för en byggnad beräknas enligt följande:

där χ1 är storleksfaktorn (antas vara 0,024);

∑F är rummets totala inre yta (väggar, golv och tak, mätt i kvadratmeter);

Dd - graddagar under uppvärmningssäsongen, som bestäms på basis av temperaturzonen för husets läge (värdet för den första zonen är 3750, för den andra - 3250, den tredje - 2750, den fjärde - 2250).

1. Först och främst, välj platsen för pannan. Gasutrustning kan inte installeras i källaren - för detta görs en betong- eller metallscen på vilken värmeelementet kommer att stå.
2. Kapa rören till längd enligt diagrammet.
3. Efter kapning av röret, ta bort de bildade graderna.
4. Markören markerar den uppmätta längden för vilken röret kommer in i kopplingen. För att göra detta är änden av röret inte helt införd i beslaget.
5. Röret och beslaget sätts på teflonmunstycket på svetsmaskinen (först delen vars väggar är tjockare och sedan den tunna delen) och värms upp under den tid som krävs. Bestäm den exakta uppvärmningstiden enligt tabellen i instruktionerna.
6. Efter uppvärmning tas elementen bort från apparaten och ansluts med märken, vilket undviker rotationsrörelser, förvrängningar. Elementen är sammankopplade enligt schemat.
7. Anslut rökutloppet till skorstenskanalen med värmebeständiga tätningsmedel eller lerbruk.
8. Därefter ansluter du huvudröret (huvudröret), vars diameter kommer att vara större än diametern på något annat rör i detta system. Om huvudet är stål, måste dess diameter vara minst 2,2 cm, och för metall-plast - minst 2,6 cm. Vid installation av 3 eller fler radiatorer används inte polypropenrör.

Ett uteslutande metallrör ansluts till pannan utan användning av några adaptrar. Expansionstanken är monterad på en höjd av 3 meter från pannan (inte mindre!) - den representerar den högsta punkten i hela systemet. Därefter läggs rör och installeras radiatorer, luftutsläppsventiler för varje värmesektion. Montera batterier under fönster, och lägg rör utan böjar. Montera vattenförsörjnings- och avloppssystemet, stäng strukturen på pannan.