I detalj: gör-det-själv bilsläpreparation från en riktig mästare för sajten my.housecope.com.
Om fabriksvagnar för bilar inte passar dig och du bestämmer dig för att göra en tvåaxlig släpvagn för en bil med dina egna händer, så är den här artikeln för dig.
Om du vill att den statliga trafikinspektionen ska tillåta dig att använda din hemmagjorda släpvagn måste du göra det själv i enlighet med kraven i GOST 37.001. 220-80 "Släp för bilar". För dem som inte vill läsa originalkällan kommer vi kortfattat att beskriva de huvudsakliga begränsningarna som detta dokument inför på släp för personbilar.
Om du bestämmer dig för att göra en släpvagn för en personbil med dina egna händer, behöver du följande delar och material.
Dragfäste - 1 st.
Bakaxel från framhjulsdriven bil - 2 st.
Baknav från samma bil som axeln - 2 st.
Fjädrar från valfri maskin - 2 st.
Örhänge av fjäderns bakända -2 st.
Trappstegar med dynor - 2 set.
Stötdämpare - 2 st.
Ett stålrör med en sektion på 30 gånger 60 mm (2 stycken på 190 cm vardera är rundor; 2 gånger 122 cm är dragbalkar).
Stålrör 25 x 25 mm (4 segment på 190 cm vardera - botten och toppen av bandet på sidobrädorna; 8 segment på 40 cm vardera - ställningar av sidobrädorna; 4 segment på 119 cm vardera - botten och toppen av främre och bakre brädan; 7 segment på 114 cm - tvärstänger).
2 stycken U-formad kanal nr 5 för tillverkning av en brobalk.
Gångjärnsögla - 4 st.
Pärlfixeringsanordning - 4 st.
Bakljus - 2 st.
Tvinnade isolerade ledningar.
Plywood 10 mm tjock - 1 ark (storlek 1,9 x 1,14 m).
Stålplåt 0,8 mm tjock.
Kedja eller kabel Ø 3 mm - 2 st 20 cm.
Video (klicka för att spela).
Från verktyget behöver du en svetsmaskin, en kvarn och en elektrisk borr.
Vik sektionerna av kanalen så att du får ett rektangulärt rör och dra åt dem med klämmor. Svetsa fogarna. Svetsa axlarna på naven till ändarna. Fäst den resulterande brobalken till fjädrarna med stegar.
Lägg ut sidobalkar, traverser och tvärbalkar på en plan yta.
Svetsa dem efter storlek.
Vänd på strukturen och svetsa fästena för att fästa fjädrarnas främre ändar till balkarna. Detta måste göras på ett sådant sätt att från mitten av balken på den installerade bron till bakkanterna av balkarna är det cirka 950 mm.
Svetsa dragstången och fäst dragkroken på den.
Skruva fast de främre ändarna av fjädrarna på fästena och de bakre ändarna genom örhängen till balkarna.
Installera naven på axlarna och hjulen på dem.
Sätt släpet på hjul.
Fäst dragkroken på kulan på bilens dragkrok.
Rulla upp släpet till dragstången.
Vik dragstångens balkar överlappar med balkarna. Säkra inriktningen med klämmor.
Ta bort kroken från kroken, rulla bort släpet från maskinen och svetsa dragstångens anslutning med balkarna.
Mantlar sidorna med plåt. Gör golvet genom att fästa plywood på tvärbalkarna med försänkta skruvar. Klipp ut vingarna från plåt och fäst dem på sidorna på fästena. Grunda och måla strukturen. Fäst lampor och tråd. Gör en TSU-försäkring från en kedja eller kabel. Först efter det kan du fortsätta till registreringen.
Vill du ha en dubbelaxel? Svetsa 2 bryggbalkar, köp 4 korta fjädrar och montera allt så att avståndet mellan axlarna inte är mer än en meter.
En hemmagjord trailer, som kan användas utan rädsla, måste registreras hos trafikpolisens MREO. För att registrera dig måste du ha:
Slutsats av teknisk expertis om överensstämmelse med ett egentillverkat fordon med kraven i GOST001. 220-80.Om det är möjligt att göra en sådan undersökning är det nödvändigt att förtydliga i MREO. Eftersom slutsatsen som utfärdats av ett laboratorium som inte är ackrediterat av Statens trafiksäkerhetsinspektion kan ogiltigförklaras.
Kvitton som bekräftar köp av delar och material som används för att tillverka fordonet.
Certifikat för draggångjärnet (det är därför vi råder dig att köpa det och inte göra det själv).
En kopia av ditt pass.
En kopia av dragfordonets tekniska pass.
En ansökan adresserad till chefen för MREO med en begäran om att registrera en hemmagjord trailer.
Kvitto för betalning av statlig tull.
4 hemgjorda bilder tagna från olika sidor (10 x 15 cm i storlek).
Om du skickar in alla dessa dokument kommer du att få göra en kontroll. Ett positivt resultat av besiktningen kommer att ligga till grund för registrering av ett gör-det-själv-fordon.
Släp för personbilar går ofta sönder, eftersom de utsätts för mycket tung belastning. Oftare är dessa stöt- och vibrationsbelastningar, såväl som underlåtenhet att följa alla driftsregler. Det vanligaste problemet som uppstår vid användning av enheter är axiell deformation och kränkning av upphängningens geometri. I det här fallet måste du byta ut axlarna eller återställa geometrin. Arbetet som ska göras i ett sådant fall är mycket stort. Detta är fräsch trådavskärning, uträtning av CAF, metallbeläggning och mycket mer.
Det händer att problem uppstår på grund av ett haveri i elektrisk utrustning. Då kan de misslyckas:
strålkastare;
stoppsignaler;
lyktor;
parkerings lampor;
registreringsskyltslampor.
Om någon av de angivna dimensionerna misslyckas ökar sannolikheten för en olycka avsevärt. Därför, om det finns ett fel i den elektriska delen av utrustningen, är det nödvändigt att kontakta en bilverkstad.
För närvarande finns det många typer av specialiserade enheter för bilar: släp för terränghjulingar, vattenskoter, båtar och båtar, släpvagnar, skåpbilar etc. För att reparera var och en av dem, ett individuellt tillvägagångssätt, olika utrustning och en mängd olika reservdelar är behövda. Transportörens framtida arbete beror på dessa komponenter.
Anordningens sidor utsätts för mycket stora belastningar. Nästan alla bilhandlare har en sådan tjänst som installation ombord. De kan vara plast, galvaniserade eller någon annan typ. Plast är ganska billiga, men deras prestanda är mycket låg på grund av basmaterialets bräcklighet.
Bromssystemet kan också misslyckas. Detta kan orsaka allvarliga olyckor, så om du märker några problem bör du inte fördröja reparationer. För det mesta räcker det att bara byta ut en del. Det kan vara en bromskammare eller en kran, en sko, ett överlägg och så vidare. Om du bestämmer dig för att köpa en släpvagn, kom ihåg att under systematisk drift måste enheter med bromsar genomgå reparationsförebyggande underhåll minst en gång var sjätte månad.
För vissa förare är släpvagnar en oumbärlig del av bilen, så deras design måste tas om hand på rätt sätt. Airbrushen som appliceras på trailern ger den individualitet och gör den väldigt intressant. Det kan vara vilken teckning du vill, bara ett mönster eller en abstraktion.
Det är möjligt att utsätta bärarnas torsionsaxlar för övertryck, vilket ökar deras tillförlitlighet och livslängd. För att förbättra lastkapaciteten kan ytterligare axlar installeras på strukturen. Du kan också förbättra bromssystemet för standardaxeln. Att installera fler belysningsarmaturer kommer bara att förbättra situationen. Mycket ljus på vägen på natten är aldrig överflödigt. Det kan vara markeringsljus och bakljus.
Det verkar som att släp för bilar inte borde ge några ytterligare bekymmer. Men så är det inte alls. De kräver konstant vård, förebyggande och ibland reparation.Förebyggande åtgärder är inte alls dyrt, men resultatet är värt det.
En trailer är ett fordon som inte har en motor installerad. Den är designad för att kopplas ihop med ett fordon. Trots den uppenbara komplexiteten hos en sådan anordning för att transportera varor är det inte svårt att göra en trailer med egna händer. För framgångsrikt arbete måste du välja rätt delar och material, kompletta skisser eller ritningar.
Den utbredda användningen av semitrailers och trailers beror på ytterligare bekvämligheter vid transport av tunga laster. Endast en del av lasten faller på bilen, vilket förlänger dess livslängd. Vid lossning kan du spara värdefull tid genom att kroka av vagnen och lämna den på plats och lossa vid lämplig tidpunkt. Detta alternativ är bekvämt och används för leverans av varor mellan butikerna i ett företag, beläget på ett visst avstånd.
Alla släpvagnar är konventionellt indelade i två grupper:
Specialsläpvagnar låter dig ta hänsyn till behoven för att arbeta med olika laster, och det finns en hel del universella maskiner för sådant arbete. Vanliga typer inkluderar semitrailers, tunga lastbilar, timmerbilar, panelbilar, cementbilar och andra typer av trailers.
Allmän transportutrustning inkluderar flak, tilt och andra släpvagnar av olika storlekar, utformade för att bära laster av alla slag.
Släpvagnskonstruktioner använder olika styrsystem för att förbättra vägtågens manövrerbarhet och kontrollhastighet. Dragfästen är standard i de flesta fall. Om trailern har en aktiv hjuldrift från bilmotorn, kallas sådana vagnar för aktiva biltåg.
För att sätta en sådan aktiv drivning i rörelse, används en mekanisk transmission med hjälp av en kopplingsanordning, eller en hydraulisk drivning.
Om vägtåget har två eller flera länkar, är motorn placerad i den bakre delen. Inofficiellt finns begreppet "trailer", det används för att flytta bilar, annan utrustning eller överdimensionerad last (lång eller tung).
Beroende på lastfördelningen mellan släpvagnen och traktorn delas släpvagnar in i flera typer:
En person som självständigt vill tillverka en transportvagn för godsförflyttning bör studera kraven för bilsläp. Dessa standarder finns i GOST 37 .001.220-1980, som kallas "Trailers för bilar." Ett urval av dessa krav inkluderar följande bestämmelser:
Släpvagnar används endast i enlighet med syftet, eftersom detta beror på samma däck och hjul med huvudmaskin, spårvidd, färd i vissa fria mått. Regeln gäller inte tunga lastbilar och släp-upplösningar. Alla haverier som uppstår under drift liknar funktionsfel i bromssystemet och huvudmaskinens chassi.
Dessutom störs släpvagnens funktion på grund av skador på kroken eller slitage på den roterande enheten.
För att fördröja reparationen av dessa system är det nödvändigt att utföra regelbunden inspektion av släpvagnen. Eftersom driften av enheten är förknippad med konstant skakning och stöt på grund av ojämn rörelse på vägarna, krävs det då och då att dra åt fästelementen och rikta in de krökta delarna. Före drift är det nödvändigt att kontrollera funktionaliteten hos fjädrarna, bromsarna, belysningen, däcktrycket, närvaron av ett reservhjul, sido- och karosslåsens funktionsduglighet.
Vagnar bogseras enligt reglerna, fortkörning är oacceptabel, liksom plötsliga inbromsningar och ojämn fördelning av lasten. Ökad hastighet under körning gör att släpvagnen vinglar åt sidorna. Hård inbromsning gör att bil och släp fälls ihop, detta underlättas även genom att bromsa med hjälp av motorn.På grund av ojämn lagring av transporterat material försämras stabiliteten och släpvagnen kan välta.
För att göra en släpvagn själv måste du ta hand om inköp av en del material och verktyg. För att inte leta efter de nödvändiga enheterna under arbetet köps de i förväg. Lista över verktyg och material:
Monteringen börjar med släpvagnsramen, som är den bärande strukturen. Den bär lastens huvudvikt. Det ställs ökade krav på tillförlitlighet och hållbarhet. Den förberedda kanalen eller fyrkantsröret skärs i storlek enligt ritningen, två långa och två korta ämnen görs.
De gör en rektangulär eller kvadratisk bas i form av en ram, till vilken sidorna av en metallplåt därefter kommer att fästas. De uppmärksammar svetskvaliteten, eftersom detta är en öm plats för hemgjorda husvagnar. Draget fästs framför den tillverkade ramen. För att installera stötdämpare i mitten av ramen sätta speciella ögon.
Det är turen att göra sidoramen. För att fästa sidoräcket förstärks vertikala stolpar, deras längd beror på sidans höjd. De vertikala elementen är sammankopplade med ytterligare förstyvningsribbor, eftersom det under rörelsen är ställningarna som upplever belastningen från lastens förskjutning. Ytterligare förstärkningsband görs horisontellt, vertikalt eller placeras snett.
Att arbeta med underredet på en trailer är fyllt med ett stort antal svårigheter och funktioner. En av dem är att axeln ska placeras närmare bakdelen av släpet. Alla designegenskaper uppstår beroende på vilket chassi av vilken bil som tas för traileranordningen. Stötdämpande ögon och fästen för jetstavar är svetsade på ramen. Installationen och användningen av den senare är obligatorisk, eftersom de spelar rollen som element som stöder bron.
Att täcka sidorna med metall och göra släpvagnens botten av plywood görs i slutskedet av monteringen. En sticksåg används för att skära plywood efter storleken på det inre utrymmet, och stålplåt skärs med en kvarn. Bottenelement kan tillverkas av en enda plåt eller kopplas av bitar med en ingång på minst 5 cm.Alla bitar ska fästas längs omkretsen till ramen och baselementen med hjälp av skruvförband.
Brädorna kapas till, som mäts på plats. I detta skede är det irrelevant att använda dimensionerna från ritningarna, eftersom dimensionerna på kroppsskelettet i regel skiljer sig något från de som anges i diagrammen under tillverkningsprocessen. Svetsning eller nitar används som fästelement, som också håller materialet väl. Brädorna fästs på alla ställningar och förstärkningsband.
Element av elektrisk utrustning är installerade på släpvagnens bakvägg. Dessa inkluderar röda triangulära reflektorer, en backljus, belysning av statens registreringsskylt, körriktningsvisare, stoppvisare och positionslyktor. På väggen i fronten finns vita mått och samma reflexer.
Sidoväggarna är designade för orangefärgade reflektorer. För att hålla ledningarna intakta sätter de på en skyddande korrugering. Ledningsanslutningar måste vara säkra och väl säkrade. Korrugering med ledningar inuti fästs bekvämt på ramramen med plastklämmor.
Att tillverka en husvagn kräver skicklighet och erfarenhet av elverktyg, men det kommer att spara pengar jämfört med att köpa ett färdigt fordon från en butik.
En bil är ingen lyx, som fotgängare tror. Människan har gått långt i utvecklingen, efter att ha bemästrat mekaniserad hjulutrustning.Idag fortsätter denna ådra, även om den inte är lika stark, men inte mindre påträngande, att väcka tankarna hos motorfordonsentusiaster från stora fabriker till garageverkstäder. Det är i den ordningen. De senare har trots allt färre resurser med mycket större experimentlusta. Att bygga en trailer för en bil med dina egna händer är ett lämpligt mål.
Anledningen till att en hemmagjord trailer för en bil väljs av förare: individuella parametrar, kostnad. Serietillverkarna erbjuder alla modifieringar, men ju längre från basen, desto högre pris. Varför behövs detta om ett par hjul, en metallprofil och ett verktyg ligger runt i garaget. Registrering kommer inte att kosta mer, och erfarenheten är ovärderlig. Innan du designar gatans framtida stolthet måste du förstå vilka typer av hemgjorda släpvagnar för bilar.
Företag och industri använder professionella trailers utrustade med specialutrustning för en specifik last. De kännetecknas av ytterligare bärförmåga, förmågan att arbeta ut det kvalitativt under olika förhållanden. Vissa komponenter tillverkas i fabriken med hjälp av komplex teknik som inte är möjlig i ett garage: zinkbeläggning, stark svetsning.
Därför bör du inte sikta på en släpvagn över 750 kg, dessutom antar den kategorin "E". Men om detta tillstånd inte passar bilisten, då utmanar han den biaxiala universella designen och testar som han vill. Innan den första modifieringen.
Valet av släpvagnstyp beror på vad som ska transporteras och vilket material för tillverkning som låg runt. Ett fyra millimeters hörn eller profil, två hjul på en inhemsk bil, en uppsättning fjädrar, trådar med lyktor tar redan enheten in i klassen av egentillverkade enaxlade släpvagnar upp till 750 kg. Plywood för sidor och botten är inte en bristvara, till skillnad från tjock plåt som fortfarande behöver kapas. Det viktigaste är att inte spara på kopplingsmekanismen. Implementeringen av den anslutande noden kommer inte att göra med bara bultar och muttrar. För ökad säkerhet för en hemmagjord släpvagn är det bättre att köpa speciella fästen för en dragkrok. De som bestämmer sig för att skapa en lätt släpvagn med sina egna händer vet redan vad en släpvagn är och vad de är, men information om standarderna för tillverkning av tsu-enheter kommer att göra det möjligt att driva ett mirakel av teknik även efter det första stoppet av trafikpolisens trafikpolis.
För det första är detta en förenklad lista över kraven i GOST 37.001.220-80, som anges nedan:
Tillåten släpvagnsvikt upp till:
1,8 t;
Inte tyngre än bogserbåtens massa eller hälften av den när dragfordonet är utan bromsar;
Tillåten längd högst:
8 m;
Inte längre än en bil en och en halv gång;
Tillåten bredd högst:
230 cm;
Inte bredare än bilen med 20 cm på båda sidor;
Tillåten höjd högst:
3m;
Inte högre än släpvagnens hjulspår med 1,8 gånger;
Tyngdpunkten med en last är inte högre än spårvidden multiplicerad med 0,725;
Markfrigången är inte mindre än bilens frigång;
En hemmagjord trailer för en bil kan bara vara enaxlig. (En tandemaxel är också en uniaxial design, även om den kallas tandemaxel bland bilister). Avståndet mellan axlarna i en parad struktur är upp till 1 m;
Släpvagnen ska ha en last på vardera sidan av högst 0,55 % av sin egen vikt;
Belastningen på dragkroken är 25-100 kgf.
Dragkroken måste vara utrustad med:
Kabel i ett stycke, kedja vid plötslig bortkoppling av dragkroken från bilen under körning;
Att göra en bilsläpvagn med egna händer, baserat på ovanstående information, driver mästaren till ritningen av den framtida modellen och sökningen efter material av lämplig storlek.
Det finns grundläggande ritningar.Men det finns en varning: de involverar direkt montering med komponenter, vars frånvaro kan pussla eller till och med skrämma bort tanken på att göra en släpvagn med dina egna händer. Den produktiva vägen kombinerar ekonomi, viljan att skära, laga mat, vrida och förmågan att ge ett bra resultat. Därför är det värt att lista de delar som behövs för att tillverka och dela upp dem i hemgjorda och köpta:
Fyrkantig valsad metall 30x60 mm eller 25x25 mm är lämplig för en ram, ställning, extra förstyvningar. Även om ett 40 mm hörn är lämpligt för det senare. U-formad kanal är lämplig för brobalkar.
Sidorna och botten är gjorda av tjock plywood 10-12 mm eller galvaniserad järnplåt 0,8 mm. I kombination får du ett ekonomiskt alternativ. I vilket fall som helst måste de strukturella fästelementen för sidorna förena kroppen.
Chassit är lättare att hitta på analysen av "Lada" eller "Moskvich". Det inkluderar:
Axel;
nav;
fjädrar;
Vårörhängen;
Stege med foder;
stötdämpare;
Hjul.
Ett komplett fynd kommer att bli en framgång, och ett separat urval med kunskap kommer inte att ta mycket tid. Chassilösning är 70 %. Om du köper en oberoende torsionsstång eller fjädring med gummisele, måste du köpa resten av chassit på grund av den minsta mångsidigheten. Få människor gillar att tråka ut den köpta reservdelen till gamla komponenter. Stötdämpare bör köpas nya.
Fästelement och fästelement för sidorna är vanliga i byggvaruhus.
Tre millimeter kabel eller kedja.
Elektriciteten är gjord av flerkärnig kabel. Men du måste köpa lampor med ett uttag.
Dragkroksklämma - det är det som är oönskat att spara på.
För att göra en tvåaxlad släpvagn till en bil på egen hand behöver du samma material, bara i dubbelnamn. Med rätt ordning av åtgärder kommer det första att vara förmågan att laga metall, och det sista är sökandet efter en markis eller material för dess tillverkning. Om du aldrig har lagat mat måste du vända dig till en kännare, efter att ha förberett allt som behöver svetsas tidigare. Vid designstadiet måste dumpningssystemet beaktas. Om det är tänkt behöver kroppsstrukturen gångjärnsmekanismer och separata hållfasthetsförstärkare.
Du kan inte hoppa över att rita en ritning. Förberedande åtgärder får inte lämna siffror i minnet. Sikt ger visuell kontroll, förståelse för monteringen, dessutom om det finns hjälp från mästaren vid svetsning eller fräsning. En sammanfattning av insamlingen av material, komponenter, verktyg ger tillstånd att starta åtgärder:
Skärning av kanalen börjar med att mäta segmenten av önskad längd.
De avsågade delarna av ramen läggs på en plan yta för svetsning. Släta hörn och plan säkerställer noggrann fixering av sidorna. Därefter tillagas förstyvningar. Systemet av bjälkar (längsgående) och traverser (tvärgående delar).
Innan du svetsar fjäderfästena, mät en meter bakom släpet till förväntad mitt på axelbalken. Det kommer att finnas en svetspunkt. Axeln måste vara förskjuten från mitten till bakluckan. Stötdämparfästen är också svetsade.
Oavsett V-formad dragstång eller rak, kan den vara avtagbar. Sedan måste du svetsa fästena med hål för bultarna. Dragstången är centrerad.
Detta följs av installationen av chassit: axlar, fjädrar, stötdämpare. Nav och hjul är installerade.
Den omvända ramen med hjul genomgår ytterligare montering. Dragkroken är monterad. Det kräver uppmärksamhet. Möjligheten att fästa den på dragkroken och rulla släpet vid dragstången till bilen är lämplig. Dragstångskopplingen kan svetsas eller bultas, hopfällbar. Vi får inte glömma installationen av kablar och säkerhetskedjor.
Ordningen för montering av botten och sidorna följer av ritningen. Men efter montering måste de tas bort för att fixera ledningarna med belysningsanordningar.
Backljus, blinkers, mått och bromsljus motsvarar bilens belysning. För parallellkoppling används lämplig kontakt: hane.Uttaget sitter på dragkroken.
Efter att ha kontrollerat de installerade noderna är vingarna installerade.
Videoinstruktioner för att göra en trailer
Provprovet utförs med en gradvis ökning av belastningen. Det är önskvärt att någon hjälper till i denna fråga, visuellt fixar arbetet med upphängnings- och kopplingsenheten. Målning med en korrosionsskyddsbeläggning utförs i alla skeden av installationen. Det beror på tillgången på täckta platser.
Det sista steget blir registreringen av en hemmagjord modell av vår egen produktion. Trafikpolisen skickar ägaren och släpet för undersökning. Det är viktigt att laboratoriet är ackrediterat. Det är nödvändigt att hålla kontroller för använda komponenter, och viktigast av allt - ett certifikat för en gångjärnsförsedd enhet, samma fästelement. Under dessa omständigheter är det bättre att köpa det. Av standardpapperen behöver du: en kopia av ägarens och bilens pass, foton av släpvagnen för bilar med dina egna händer, en ansökan till trafikpolisen för registrering av draganordningen, ett kvitto för statlig tull. I närvaro av dokument var det tidigare nödvändigt att passera en teknisk inspektion, vars positiva beslut erkände släpvagnens överensstämmelse med standarderna, varefter de registrerades och utfärdades nummer. Denna procedur beskrivs mer i detalj i den här artikeln.
Event och utställningar hålls ständigt för att demonstrera fordonsteknik. Bilister älskar att visa upp en gör-det-själv lätt släpvagn som passar in i bilens stil, åtminstone på grund av färgskalan. Idag är det lönsamt att göra en trailer själv. Individuella lösningar kompletterar samlingen av tekniska fynd inom trailerdesign. Tillförlitlighet och säkerhet förblir samma regel.
Hej alla! I vårt land finns det många hantverkare som föredrar att göra allt med sina egna händer. Vissa monterar till och med en axel till en lätt släpvagn på egen hand. Det är därför vi kommer att prata om detta ämne idag.
Innan du börjar montera delen av din trailer för bilar, råder jag dig att bestämma dig för valet av design. De är olika, vilket medför vissa skillnader i enheten.
Med lite arbete med navet, fjädrarna, dämparna och andra komponenter kan du få en fantastisk hemmagjord axel, och en trailer med beroende eller oberoende fjädring kommer att prestera lika bra som fabriksmodellerna.
För vissa är det lättare att beställa ett komplett axelmontage än att montera något själv. Men om du vet hur man gör det eller vill förstå hur allt detta görs för hand, föreslår jag att du bara köper eller hittar lämpliga delar och monterar en fullfjädrad axel från dem.
Men vad? Släpvagnsaxeln, som ett upphängningselement, är bara ett rör. Det är av två typer, beroende på avsnittet:
Om vi tar identiska parametrar för väggtjocklek, tvärsnittsarea och diameter, kommer fyrkantiga versioner att kräva mer ansträngning för att böjas. Det vill säga, de är starkare än runda.
Axelenheten kommer också med ett nav och bromsar (inte överallt). I grund och botten används 2 typer av nav:
Pris och reparerbarhet är bättre med kamomill, även om blocknav är mer pålitliga och hållbara till ett högre pris. Du kan bara ändra dem som helhet. Jag ser inget fel med detta, eftersom det förenklar bytesprocessen och underhållet av släpet.
Naven är svetsade eller skruvade. Den senare anslutningsmetoden används aktivt på Kurgan-släp. Följaktligen, mellan svetsad och prefabricerad konstruktion, skulle jag föredra det senare på grund av det enklare tillvägagångssättet för reparation och underhåll. Men det är upp till dig.
På lastbilar, och mer sällan på personbilar, kan släpvagnar gå med en svängbar axel, där hela axeln roterar på en vertikal axel med hjälp av ett svängbart vridbord.
Fjädringen eller axeln som används på släpvagnar är:
torsionsstång (med och utan bromsar);
fjäder (med och utan bromsar).
Vi kommer att överväga dem mer i detalj.
Torsionsmodeller är nu mycket efterfrågade och populära. Detta kan förklaras av objektiva fördelar:
tjäna länge;
det finns inga svårigheter i driften;
enkelt underhåll;
det är inte nödvändigt att använda stötdämpare;
är små i storlek;
utrymmet mellan axeln och ramen minskas;
ha en liten massa;
Dessa är konstruktioner med oberoende fjädring vid släpvagnens hjul.
Torsions- eller gummibandsstrukturer är utrustade med ett styvt fäste med en ram. Det finns ett månghörnigt rör monterat på ramen, inuti vilket det finns ett rör av liknande form, bara med en mindre diameter. Det fria utrymmet mellan dem är fyllt med speciella gummiband. De låter dig säkerställa orörligheten hos det inre röret som är anslutet till hjulet.
Jag skulle inte köpa en sådan upphängning bland begagnade alternativ. Begagnade eller begagnade har redan en märkbart minskad resurs, eftersom den långa livslängden direkt beror på selarnas tillstånd.
Dessutom är modeller av gummisele inte lämpliga för aktiv användning under svåra förhållanden. Detta är ett alternativ för den som ska köra släpvagnen främst i city och på relativt slät asfalt.
Om driftsförhållandena är hårda, är det vettigt att tillverka eller köpa en fjäderaxel som är mer motståndskraftig mot belastningar. Hon är inte rädd för allvarliga överbelastningar på grund av det längre slaglängden jämfört med sin torsionsmotsvarighet. Men tänk på att du kommer att behöva ta hand om fjäderupphängningen mer noggrant och oftare.
Fjäder, såväl som en vridningsvariation av axeln, tillträde i Voronezh, i Vitryssland, den kan köpas i Moskva, St Petersburg, kontakta Chelyabinsk eller Kiev. Det spelar ingen roll var du bor. Nu är sortimentets bredd så obegränsad att det inte är svårt att beställa en komplett upphängning eller komponenter för egenproduktion.
Angående fjäderupphängningen har jag redan skrivit HÄR, så jag råder dig att följa länken och läsa.
Det är trots allt också viktigt att samla ihop något som man kan göra en axel av och sätta det på sin egen lätta släp. Jag råder dig att vara uppmärksam på komponenterna från Al Ko.
Låt oss säga att du redan har en släpvagnsram och att du har valt dina släpvagnshjul.
Nu måste du ta reda på hur allt hänger ihop och förvandlas till en fullfjädrad axel som ett strukturellt element i din bilsläp. Låt oss titta på några viktiga steg.
Till att börja med väljs själva strålen. Med en rund eller fyrkantig sektion blir det, det spelar ingen roll. Huvudsaken är att du tar lämpliga dimensioner och använder metall av hög kvalitet. Annars kommer upphängningen inte att vara länge;
Därefter tar vi navaxeln, på vilken själva navet kommer att installeras, och ansluter det till röret. Hur förenar man dessa två delar? Det kommer att vara idealiskt om navaxeln går in åtminstone några millimeter med sitt utsprång inuti röret. Det finns fler chanser för en rund sektion än en fyrkantig. Sedan svetsas eller bultas allt ihop. Lär dig av Kurgan-släpvagnarna om du vill göra en hopfällbar modell. Om inte, svetsa bara ihop elementen med hög kvalitet. Detta görs på båda sidor;
Så du har en fullfjädrad axel redo, på vilken en fjäder eller torsionsstång sedan ska monteras;
Enligt gällande bestämmelser är släpvagnsaxeln monterad till en längd motsvarande 40 % av släpets totala längd på baksidan;
Gör exakta byten, utse en plats för att placera din axel;
Installationen görs bäst ovanifrån, det vill säga att släpvagnen måste vändas och placeras på en plan yta. Se till att spindlarna hänger fritt och inte stör ditt arbete;
Rengör den del av ramen på den framtida trailern där du ska montera din axel. Ta ett mått på avståndet mellan bussningarna och dela upp i två identiska delar. Glöm inte att markera allt med en markör på axeln;
För en kontrollmätning, dividera rambredden med 2 och tillämpa det resulterande värdet från axelns mitt. Positionen korrigeras parallellt. Fortsätt först nu till den slutliga installationsprocessen;
Anslutningen utförs genom punktsvetsning längs kontakternas hela längd.
Många hantverkare rekommenderar att man tar en fjäderdämpande upphängning. Även om dess hållfasthetsparametrar är lägre jämfört med gummisträngsdesignen, men med en sådan fjädring får du en mjukare och mjukare körning när släpet är tomt och lastat.
Hur svår denna process, bedöm själv. Om du aldrig har gjort ett sådant arbete, skulle jag inte råda dig att börja från detta stadium. Det är lättare att köpa en färdig struktur eller initialt ta en bra fabriksvagn som:
Tack alla för er uppmärksamhet! Använd endast pålitlig och funktionsduglig utrustning, utsätt inte dig själv och andra trafikanter på vägen.
Prenumerera på vår sida, dela dina åsikter i kommentarerna och bjud in dina vänner till diskussioner!
(4 betyg, genomsnitt: 4,25 av 5)
Gillade du artikeln?
Prenumerera på uppdateringar och få artiklar via e-post!
Vi garanterar: ingen spam, bara nya artiklar en gång i veckan!
Om fabriksvagnar för bilar inte passar dig och du bestämmer dig för att göra en tvåaxlig släpvagn för en bil med dina egna händer, så är den här artikeln för dig.
Om du vill att den statliga trafikinspektionen ska tillåta dig att använda din hemmagjorda släpvagn måste du göra det själv i enlighet med kraven i GOST 37.001. 220-80 "Släp för bilar". För dem som inte vill läsa originalkällan kommer vi kortfattat att beskriva de huvudsakliga begränsningarna som detta dokument inför på släp för personbilar.
Om du bestämmer dig för att göra en släpvagn för en personbil med dina egna händer, behöver du följande delar och material.
Dragfäste - 1 st.
Bakaxel från framhjulsdriven bil - 2 st.
Baknav från samma bil som axeln - 2 st.
Fjädrar från valfri maskin - 2 st.
Örhänge av fjäderns bakända -2 st.
Trappstegar med dynor - 2 set.
Stötdämpare - 2 st.
Ett stålrör med en sektion på 30 gånger 60 mm (2 stycken på 190 cm vardera är balkar; 2 gånger 122 cm är dragbalkar).
Stålrör 25 x 25 mm (4 segment på 190 cm vardera - botten och toppen av bandet på sidobrädorna; 8 segment på 40 cm vardera - ställningar av sidobrädorna; 4 segment på 119 cm vardera - botten och toppen av främre och bakre brädan; 7 segment på 114 cm - tvärstänger).
2 stycken U-formad kanal nr 5 för tillverkning av en brobalk.
Gångjärnsögla - 4 st.
Pärlfixeringsanordning - 4 st.
Bakljus - 2 st.
Tvinnade isolerade ledningar.
Plywood 10 mm tjock - 1 ark (storlek 1,9 x 1,14 m).
Stålplåt 0,8 mm tjock.
Kedja eller kabel Ø 3 mm - 2 st 20 cm.
Från verktyget behöver du en svetsmaskin, en kvarn och en elektrisk borr.
Vik sektionerna av kanalen så att du får ett rektangulärt rör och dra åt dem med klämmor. Svetsa fogarna. Svetsa axlarna på naven till ändarna. Fäst den resulterande brobalken till fjädrarna med stegar.
Lägg ut sidobalkar, traverser och tvärbalkar på en plan yta.
Svetsa dem efter storlek.
Vänd på strukturen och svetsa fästena för att fästa fjädrarnas främre ändar till balkarna. Detta bör göras på ett sådant sätt att från mitten av balken på den installerade bron till de bakre kanterna av balkarna är det cirka 950 mm.
Svetsa dragstången och fäst dragkroken på den.
Skruva fast de främre ändarna av fjädrarna på fästena och de bakre ändarna genom örhängen till balkarna.
Installera naven på axlarna och hjulen på dem.
Sätt släpet på hjul.
Fäst dragkroken på kulan på bilens dragkrok.
Rulla upp släpet till dragstången.
Vik dragstångens balkar överlappar med balkarna. Säkra inriktningen med klämmor.
Ta bort kroken från kroken, rulla bort släpet från maskinen och svetsa dragstångens anslutning med balkarna.
Mantlar sidorna med plåt. Gör golvet genom att fästa plywood på tvärbalkarna med försänkta skruvar. Klipp ut vingarna från plåt och fäst dem på sidorna på fästena. Grunda och måla strukturen. Fäst lampor och tråd.Gör en TSU-försäkring från en kedja eller kabel. Först efter det kan du fortsätta till registreringen.
Vill du ha en dubbelaxel? Svetsa 2 bryggbalkar, köp 4 korta fjädrar och montera allt så att avståndet mellan axlarna inte är mer än en meter.
En hemmagjord trailer, som kan användas utan rädsla, måste registreras hos trafikpolisens MREO. För att registrera dig måste du ha:
Slutsats av teknisk expertis om överensstämmelse med ett egentillverkat fordon med kraven i GOST001. 220-80. Om det är möjligt att göra en sådan undersökning är det nödvändigt att förtydliga i MREO. Eftersom slutsatsen från ett laboratorium som inte är ackrediterat av Statens trafiksäkerhetsinspektion kan ogiltigförklaras.
Kvitton som bekräftar köp av delar och material som används för att tillverka fordonet.
Certifikat för draggångjärnet (det är därför vi råder dig att köpa det och inte göra det själv).
En kopia av ditt pass.
En kopia av dragfordonets tekniska pass.
En ansökan adresserad till chefen för MREO med en begäran om att registrera en hemmagjord trailer.
Kvitto för betalning av statlig tull.
4 hemgjorda bilder tagna från olika sidor (10 x 15 cm i storlek).
Video (klicka för att spela).
Om du skickar in alla dessa dokument kommer du att få göra en kontroll. Ett positivt resultat av besiktningen kommer att ligga till grund för registrering av ett gör-det-själv-fordon.