Gör-det-själv tjockleksreparation

I detalj: gör-det-själv tjockleksreparation från en riktig mästare för sajten my.housecope.com.

Tjockleksmaskiner för trä är ett slags hyvlings- och fogmaskiner, och är designade för exakt tillverkning av "i storlek" brädor med ett visst tvärsnitt. Till skillnad från hyvlande träbearbetningsutrustning är sådana enheter utrustade med kläm- och matningsanordningar och kan också bearbeta flera arbetsstycken samtidigt. Mångsidigheten hos moderna tjockningsmaskiner ökar om verktygssatsen inte bara innehåller platta utan också figurerade knivar.

Hemmagjord förtjockningsmaskin

Utförandet av de övervägda enheterna kan vara ganska olika. Maskiner klassificeras enligt följande kriterier:

Drivtyp. Hemmagjorda minienheter kan också ha en manuell drivning, men i de flesta fall använder de fortfarande en elektrisk drivning. Samtidigt är hushållsmodeller utrustade med en 220 V-motor och professionella med 380 V.
Efter typ av inlämning. I maskindiagrammet kan det finnas ett eller två par matningsrullar, respektive, i det första fallet kommer det att vara nödvändigt att göra fastspänningen av arbetsstycket till bordet mer kraftfull, vibrationer vid insättningsögonblicket är inte heller uteslutna . Bilaterala rullmatningar är mer perfekta och bekväma att arbeta med. Ett antal utländska företag (Makita, DeWalt, etc.) kompletterar sina produkter med automatiska matningsenheter, men detta alternativ motiverar sig endast med betydande produktionsprogram av samma typ av produkter.
Med antalet knivskaft. Detta avgör hur många olika profiler maskinen kan bearbeta samtidigt. Det är sant att antalet operatörer kommer att öka i enlighet med detta.
Efter funktionalitet. Anordningen för förtjockningsmaskiner tillåter inte bara dimensionell bearbetning av halvfabrikatet, utan också dess efterföljande kalibrering. Detta eliminerar uppkomsten av tvärgående spån, bucklor och andra defekter som kan uppstå på den behandlade ytan i händelse av bristande överensstämmelse med hyvlingstekniken eller med ett alltför stort utbud av utgångsmaterialet.
Enligt dess tekniska egenskaper. I praktiken tillverkas utrustningen i fråga med ett effektområde på 1 ... 40 kW, med en axelhastighet på upp till 10000 ... 12000 min -1, en hyvlingsbredd på upp till 1350 mm, ett slag på upp till till 50 m/min och en initial arbetsstyckestjocklek på 5 ... 160 mm.

Video (klicka för att spela).

Dessutom skiljer sig vissa modeller i hur spelet justeras och utformningen av huvuddrivlagerenheten.

En typisk trätjockningsmaskin kan framgångsrikt ersätta två delar av utrustning: en mekanisk drivfog och en hyvel (tvärgående för korta produkter eller längsgående för långa).

Hemmagjord förtjockningsmaskin

Det enklaste schemat för en hyvelmaskin (med ensidig matning av källmaterialet) inkluderar följande noder:

Kör motor.
Överföra. Det kan vara en standard kilrem, tandad, med en variator, såväl som med utbytbara remskivor (det senare alternativet kännetecknas av minimivärdena för den överförda effekten och används därför endast i lågeffektutrustning).
Knivskaft. Kan ha flera verktyg med olika konfigurationer. Spiralknivar anses vara särskilt framgångsrika, som gör minimalt med ljud under sitt arbete.
toppriktningsenheten, som i sin tur består av ett par rullar - fram och bak. Den främre rullen har en korrugerad yta: för att förbättra greppet på trädet och för att förhindra en eventuell förändring av den bearbetade skivans riktning. Den bakre rullen är alltid slät;
klämenhet, som förhindrar spånstopp och eventuell sprickbildning i materialet.Strukturellt kan klämman göras i form av klogrepp som tränger in i träet, eller den kan också vara i form av ett massivt metallelement utrustat med fjäderbelastade tänder;
en nedre riktningsanordning, som underlättar tillförseln av arbetsstycket till arbetsutrymmet;
bord med anordningar för att justera tekniska luckor mellan rullarna på de övre och nedre klämmorna;
säng, på vilken alla andra delar av maskinens arbetsschema finns.

Principen för driften av förtjockningsmaskinen

Enheter med dubbelsidig matningsanordning utmärker sig genom att de är utrustade med en extra knivaxelförlängningsenhet. I detta avseende är det mycket lättare att byta ut ett verktyg för att installera om det från en standardstorlek till en annan (eller för efterföljande skärpning).

Tjockleksmaskinanordning

Hyveln fungerar så här. Vridmomentet från elmotorn genom transmissionen rapporteras till knivaxeln. Skivan som ska bearbetas förs in i springan och pressas först till den nedre och sedan till de övre tryckrullarna. I detta fall fångas arbetsstycket av en korrugerad rulle och matas till verktyget. Innan den kastas kläms halvfabrikatet fast mellan de övre och nedre styrningarna, vilket säkerställer tillförlitlig fixering av materialet under dess bearbetning. Klämanordningen säkerställer snabb borttagning av spån från under det roterande verktyget. I det ögonblick som arbetsstycket lämnar den bakre styrrullen, sätts nästa produkt in i den främre, varefter processen upprepas.

Det finns ett stort antal olika modeller av utrustningen i fråga på marknaden, både från inhemska tillverkare (Corvette, Enkor, Krasny Metallist, etc.) och importerade. I de senare versionerna råder tvivelaktiga kinesiska varumärken, som inte kännetecknas av tillförlitlighet i drift, och dessutom ofta har underskattat parametrar mot pass. I sådana fall, och även om de föreslagna maskinerna inte passar in i de tillgängliga områdesdimensionerna, är det vettigt att göra en tjockleksmätare med dina egna händer.

Det bör genast noteras att det är bättre att köpa ett antal komponenter och delar än att försöka göra det själv. Detta gäller först och främst själva knivaxeln, tillsammans med monteringslagren: hemgjorda alternativ kommer inte att skilja sig åt i den nödvändiga matchningsnoggrannheten, vilket resulterar i att delen kommer att överhettas kraftigt under belastning.När du väljer ett maskindiagram styrs de av de tillgängliga ritningarna (kan hittas på Internet), men innan dess är det värt att förtydliga ett antal enhetselement. Till exempel, om det i en enhet finns ett behov av att kombinera en skarv och tjockleksmätare, är det lämpligt att göra utrustning med en tvåvägsdrift. Sedan, på ena sidan av enheten, är det möjligt att försträcka arbetsstycket, och å andra sidan att utföra den slutliga bearbetningen av trädet "i storlek".

Efter att ha slutfört en universell tjockleksmätare med egna händer kommer det att vara möjligt att avsevärt förenkla bearbetningen av timmer och spara på köpet av ett professionellt verktyg.Tjocklekstjocklekar används för att hyvla virke och ge ytorna en idealisk jämn form. Hemgjorda maskiner är mångsidiga i användning, vilket gör att du kan garantera högkvalitativ bearbetning av virke och ge dem den nödvändiga formen.

Tjockleksmätare är träbearbetningsmaskiner, som tillåter hyvling och utjämning av virkets yta med genomförandet av brädor av en given tjocklek. Sådan träbearbetning utförs med timmer i konstruktion och tillverkning av olika strukturer från dem. Hyvlingsutrustning är efterfrågad på marknaden och är populär bland vanliga villaägare som självständigt ägnar sig åt byggande på landet och i sitt eget hem.

Självgjorda tjocklekar är enkla i designen, vilket gör att de kan tillverkas med elektriska hyvlar, slipmaskiner och andra liknande elverktyg som grund. Det är bara nödvändigt att ta hand om tillgången på ett lämpligt system, som bör följas när man gör hemgjord utrustning.

Gör-det-själv-fogmaskinen utmärker sig genom sin mångsidiga användning. Funktionaliteten hos sådan utrustning kommer att räcka för högkvalitativ träbearbetning. På hemmagjorda maskiner kan du inte bara planera timmer, utan också avsluta brädorna, vilket ger dem den nödvändiga tjockleken och en perfekt plan yta.Fördelarna med egentillverkade tjockare inkluderar följande:

Bild - Gör-det-själv reparation av tjocklek

Enkelheten hos enheten för hyvelmaskinen för trä.

Funktionalitet och mångsidig användning.

Överkomlig kostnad för begagnade komponenter.

Möjlighet till framtida uppgraderingar.

Tillförlitlighet och underhållbarhet av utrustning.

För att göra en hemmagjord tjockleksmätare med egna händer kan du använda en elektrisk hyvel, på grundval av vilken en maskin är gjord som tillåter högkvalitativ träbearbetning, inklusive hyvling, kantning och fasning. Det är bara nödvändigt att välja ett högkvalitativt projekt för tillverkning av en hemmagjord tjockare, som kommer att bli nyckeln till implementeringen av pålitlig och mångsidig utrustning.

På Internet kan du hitta olika scheman för utförande av hemgjorda skarvar, som skiljer sig åt i funktionalitet och enkel tillverkning. I framtiden bör du följa schemat till hands, välja lämpliga komponenter och korrekt montera maskinen, vars funktionalitet helt kommer att uppfylla husägarnas krav.Det finns många alternativ för att göra hemmagjorda hyvlar, som kommer att skilja sig åt i sin grund. Det enklaste sättet att utföra ett sådant verktyg är på basis av en elektrisk hyvel eller elektrisk sticksåg.För att slutföra hyveln behöver du följande:

Electroplaner.

Skruvmejslar och nycklar.

Linje och hörn.

Skruvmejsel.

Drive stjärnor.

Cykelkedja.

Barer och plankor av trä.

En plywoodskiva 15 millimeter tjock.

Långgängade skruvar.

Plywood och timmer kommer att krävas för tillverkning av maskinens bas och ett manuellt bord, på vilket en elektrisk hyvel och andra element som är ansvariga för funktionaliteten och säkerheten vid användning av utrustningen därefter kommer att fästas.

Det är nödvändigt att använda högkvalitativt trä, som dessutom rekommenderas att behandlas med impregnering från förfall.

Att göra en tjockleksmätare är inte svårt, så nästan alla kan hantera implementeringen av sådan utrustning.

Du måste göra följande arbete:

Detta är den enklaste designen för tjockleksmätare som du kan göra hemma. På nätverket kan du hitta olika ritningar av en tjockleksmätare från en elektrisk hyvel med dina egna händer, som kommer att skilja sig åt i deras funktionalitet och tillverkningsmetod.

Därefter är det möjligt att uppgradera den färdiga grundkonstruktionen av maskinen genom att lägga till ytterligare verktyg, vilket utökar utrustningens funktionalitet.

När du utför en hemmagjord träbearbetningsmaskin måste du ta hand om säkerheten för att arbeta på utrustningen. Fräsen bör om möjligt täckas med skyddsanordningar och arbete på maskinen där det fungerande skärelementet inte har något skydd är förbjudet. De flesta hemmagjorda tjocklekstillverkningsscheman har högkvalitativt elektriskt hyvelskydd, vilket gör det möjligt att eliminera skador när du arbetar med sådan utrustning.

När du arbetar med ett hemgjort verktyg måste du använda skyddsglasögon och arbetshandskar. I synnerhet kommer det senare att krävas när man arbetar med grova, täta arbetsstycken, när det är ett slag av en hemmagjord tjockleksmätare från en elektrisk hyvel under materialbearbetning.

Dubbarna som används får inte vara spruckna, defekta eller skadade. Om sprickor eller skador upptäcks måste de defekta delarna av maskinen bytas ut.

Med förbehåll för de enklaste säkerhetsåtgärderna kommer arbetet med tjockleksmätaren inte att innebära några svårigheter, och själva maskinen kommer att hålla i många år. på hemmagjorda maskiner kommer det att vara möjligt att utföra högkvalitativ träbearbetning, vilket sparar på inköp av industriella fräsmaskiner.Att känna till reglerna för att arbeta med en tjockleksmätare kommer att förbättra kvaliteten på timmerbearbetningen, vilket sparar husägaren från eventuella svårigheter med användningen av verktyget han har gjort.Driftsreglerna är som följer:

Maskinens stift är inställt i rätt läge.

Beroende på arbetsstyckenas dimensioner ställs tjockleksmätarens kurs in, för vilken svärdet är fixerat.

Maskinen lutar något, vilket öppnar den skärande delen av regeln, det bearbetade virket läggs inuti, varefter verktyget dras över sig själv, detta gör att skärhuvudet kan ta bort ett tunt lager trä.

Om och om igen utförs translationsrörelser av förtjockarens huvud, tar bort ett lager av trä från det bearbetade virket och uppnår deras perfekt plana yta.

En korrekt monterad hyvelbaserad hyvel ger inte efter för dyr fabriksutrustning vad gäller funktionalitet, effektivitet och produktivitet. Du behöver bara hitta på Internet ett högkvalitativt schema för tillverkning av en tjockleksmätare och sedan följa ritningarna och montera en elektrisk maskin. Det enklaste sättet att göra ett sådant verktyg är på basis av en elektrisk hyvel, som är monterad på en plywoodbas. Den enklaste tjockleksmätaren, tillverkad oberoende, kommer att vara funktionell i användning, vilket garanterar högkvalitativ träbearbetning.

Tjockleksmätare är ett av de viktigaste verktygen för träbearbetning. Med hjälp av det hyvlas ett platt plan med en given tjocklek, det vill säga ytan på materialet för sågning är jämnt. Du kan köpa denna hyvel både i färdig form och göra den själv. Att köpa färdig utrustning kommer att bli ganska dyrt, så du bör tillgripa detta alternativ endast om du planerar att använda det för att bearbeta trädelar på beställning. För vanligt hushållsarbete är ett handgjort verktyg också lämpligt.

En gör-det-själv-fogmaskin för trä är gjord av en elektrisk hyvel, det är huvudkomponenten i verktyget. Direkt till dem hyvlas virket. Du bör inte oroa dig för prestandan hos en manuellt gjord mekanism - som praxis visar, minskar inte kvaliteten på produkterna avsevärt när du använder en sådan maskin, jämfört med köpt utrustning.

Först måste du bestämma storleken på de delar som du planerar att skapa på det framtida verktyget. I enlighet med de valda måtten är måtten på själva maskinen redan valda.Bredden och höjden på utrustningskroppen, längden på dubben, längden på tjockleksstyrningarna bestäms.

Vad du behöver för att göra en hemmagjord tjockleksmätare med dina egna händer:

Tom manuell elhyvel.
Gör-det-själv-ritningar av en tjockare från en elektrisk hyvel.
Plywood och stänger för montering av utrustningens kropp, som ett material för montering av kroppen.
En liten mängd fritid.

Det skulle vara bäst att rita din egen ritning, med fokus på de specifika egenskaperna hos både den befintliga elektriska hyveln och delarna som kommer att göras med en bordsfog. Du kan naturligtvis följa den redan färdiga ritningen, men det här är redan en svårare uppgift.

Sedan måste du korrekt bestämma platsen för dubben, med vilken tjockleksmätaren kommer att stiga och falla. Hur väl den kommer att placeras beror direkt effektiviteten hos den framtida maskinen i att arbeta med detaljer. Bild - Gör-det-själv tjockleksreparation

Du kan till exempel placera den i mitten av instrumentets kroppsdel, vilket görs ganska ofta av oerfarna hantverkare. Men detta är långt ifrån det bästa alternativet, eftersom det inte ger bekvämlighet i arbetet och inte heller ger en pålitlig och enkel fixering. Helst, för att undvika särskilda svårigheter när du arbetar med verktyget, måste du placera stiftet mellan verktygets främre och bakre handtag.

För att ge hårnålen den nödvändiga rörligheten installeras ett rullager på tjockleksmätarens topplock, omvandlat från en hyvel. En mutter är installerad på mittplattan - med dess hjälp blir höjden på tjockleksmätaren lätt justerbar, med ett litet steg och ökad noggrannhet.

Maskinstyrningar bidrar till effektivitet och precision vid bearbetning av arbetsstycken. De är gjorda av de vanligaste trästänger, som inte tar för mycket pengar. I längden bör de vara något större än den del som de är avsedda för, det vill säga de får inte utföras direkt längs arbetsstyckenas längd, utan lämna en liten marginal.

Bland annat måste märkningsmaskinens nedre plan anordnas så att den under arbetets gång kan vara parallell med sina knivar. På så sätt kan du uppnå maximal noggrannhet. vid bearbetning av en viss vara.

Om det är under den elektriska hyveln kommer det inte att vara så lätt att uppnå denna noggrannhet, och verktygets effektivitet blir inte som förväntat. Men om allt görs korrekt, kommer maskiner arrangerade enligt denna princip att glädja mästaren.

Alla hantverkare behöver instruktioner för att göra anordningar som hemmagjorda trähyvlar. Att göra denna mekanism är inte särskilt svårt. Först och främst måste du ta en plywoodskiva 500 m lång och 400 mm bred, minst 15 mm tjock. Det kommer att fungera som grunden för den framtida enheten. Sedan, från en annan bit plywood av samma tjocklek, görs stativ för en elektrisk hyvel, och de är fästa på basen. De fästs med skruvar på baksidan av plywoodskivan.. Där finns även en elhyvel installerad.Sedan installeras en plattform under den tjockande elektriska hyveln, i mitten av vilken det är nödvändigt att göra ett hål. Detta hål skärs med en sticksåg direkt i form av apparaten, och själva enheten är fixerad på den med skruvar.

Innan du slår på verktyget igen måste du se till att dess ledningar inte är exponerade och att alla element är ordentligt fixerade.

Se till att använda skyddsglasögon när du skär ämnen.

Vid bearbetning av grova delar måste händerna hållas i handskar.

Tillåt inga defekter och skador på ytan av stiften och knivarna. Annars måste de omedelbart ersättas med nya.

Undvik kontakt av metallkomponenter på arbetsstyckenas ytor. Dessa är spikar, skruvar och självgängande skruvar. Det finns risk för skador när du arbetar med verktyget, och du kan också permanent ta bort det från sitt fungerande skick.

I träbearbetningsindustrin är det svårt att klara sig utan modern snickeriutrustning, med hjälp av vilken timmer och brädor bearbetas, vilket ger sina sidor en perfekt plan yta. För dessa ändamål är en hyvel utformad som klarar stora produkter.En gör-det-själv tjockleksmätare är lätt, så det är lätt att installera den eller, efter att ha tagit bort den som onödig, transportera den till en annan plats. Den har en enkel justering, är lätt att använda och ger en ytfinish av hög kvalitet.Vid konstruktionsstadiet för förtjockningsmaskinen bestäms konfigurationen av den framtida utrustningen. I fabriksmodeller utförs matningen av de övre rullarna, som kräver rätt inställning av rotationshastigheten, vilket är svårt att göra hemma. Hemlagad design, tvärtom, borde vara extremt enkel. För att underlätta tillverkningsprocessen vägrar de att automatiskt mata arbetsstycket för dess bearbetning och tar skarvar som grund - en annan typ av träbearbetningsverktyg.Dessutom bör följande egenskaper hos den framtida hyveln tillhandahållas:

Möjligheten att ändra positionen för stödbordet, vilket är nödvändigt för att justera dess höjd i förhållande till skäraxeln.

Val av bearbetningsverktyg. Den bästa lösningen är att använda reservdelar från den gamla fabriksmodellen som har de nödvändiga tekniska parametrarna.

Närvaron av en stabil ram. Under driften av utrustningen uppstår oundvikligen vibrationer, därför är det nödvändigt att minska dess påverkan på de arbetsstycken som bearbetas för att öka kvaliteten på bearbetningen.

För att genomföra de uppsatta uppgifterna utarbetar de det korrekta schemat, med utgångspunkt i ritningarna av fabriksmodeller, färdiga tekniska lösningar. Var noga med att ta hänsyn till erfarenheten av att tillverka hemmagjorda förtjockningsmaskiner, såväl som dimensionerna, tjockleken, träslaget för de arbetsstycken som bearbetas.Om du har de nödvändiga verktygen och materialen, kommer monteringen av förtjockningsutrustning för trä inte att ta mycket tid. Du kommer behöva:

svarvar för tillverkning av rullar, remskivor;

borrmaskin eller borr, för att göra hål i fästelement;

svetsmaskin för montering av matningsbordet, sängen;

slipmaskin för skärning, montering av konstruktionsdelar till önskad storlek.

Det finns många alternativ för hur man gör en tjockleksmätare med egna händer, men de optimala måtten för en hemmagjord enhet bör inte överstiga 1x1 meter. Dessa parametrar låter dig bearbeta arbetsstycken av vilken storlek som helst, medan produkten är mobil och det kommer att vara bekvämt att ordna om det, transportera det till en annan plats. Utrustningen är placerad på ett sådant sätt att den ger åtkomst från alla håll.Om stationär användning är planerad, för att utesluta manifestationen av överdriven vibration i framtiden, är ramen betong, fixerad med ankarbultar.Först och främst, enligt förritade ritningar, är ramen monterad. För att ge strukturen den nödvändiga styvheten, tas ett järnhörn 50x50 mm, i sin frånvaro, ett fyrkantigt profilrör 40x40 mm.De markerade delarna av bädden skärs med hjälp av en slipmaskin med en slipskiva. Efter att ha lagt dem ur det blå, monteras de enligt schemat och ramen är svetsad.Markera hålen för att fästa de löstagbara delarna och borra dem med hjälp av en borr.Efter att ha avslutat svetsarbetet börjar de installera axlarna: kniv, tryck, matning. För att få produkter av hög kvalitet är det bättre att köpa ett färdigmonterat knivskaft eller färdiga knivar för en tjockare. Om möjligt är tryckrullarna gjorda av manuella linvridare från gamla tvättmaskiner, vars gummerade yta försiktigt men stadigt håller arbetsstyckena på skrivbordet.Det är att föredra att installera kugghjul för motorn, axlar, vilket gör det möjligt att använda en kedjeöverföring, som kännetecknas av en hög grad av tillförlitlighet. Som motor väljs en asynkron elmotor med en effekt på 4–5 kW. Ett schematiskt diagram över delarnas placering visas i figuren:1 - arbetsbord för matning, utfärdande av ett arbetsstycke; 2 - träämne; 3 - säkerhetsanordning; 4 - matning av övre rulle med en korrugerad yta; 5 - främre klämma; 6 - knivskaft; 7 - bakre klämma; 8 - matning av övre rulle med en slät yta; 9 - nedre slät axelBordsbasen består av bakre och främre delar, som är fixerade på förberedda justeringsanordningar. Med hjälp av dem ändras höjden på bordet och positionen för arbetsstycket som bearbetas. Innan du börjar arbeta, se till att kontrollera knivarnas placering, tillförlitligheten av fästningen och korrekt skärpning.Inställningen utförs enligt följande. Stödrullarna (8) sänks under bordets (10) nivå, och själva bordsskivan är så låg att det förbehandlade träblocket som lagts på den passerar fritt under knivskaftet. Lyft långsamt bordet samtidigt som du vrider på skaftet tills det nuddar stångens yta. I ögonblicket av kontakt med den övre sidan av knivskaftet är bordets position fixerad.Efter att ha sänkt arbetsytan med 0,3 mm, flyttas stången under den bakre klämman (3), som justeras med skruvar (2), för att försöka få kontakt med mallen. Den sänks dessutom med 0,7 mm (totalt 1 mm från den ursprungliga nivån) och en mätstämpel placeras under den främre klämman (5), vars höjd ställs in med justerskruvar (6) tills stången berörs.Sänk arbetsytan med ytterligare 0,5 (1,5 mm från den ursprungliga nivån), justera den bakre tryckrullen (1). Fortsätt att sänka med 0,5 mm, med hjälp av en mätmall, ändra höjden på den korrugerade matarvalsen (7). Sänker man ytterligare en millimeter, läggs mätmallen under kloskyddet och höjden justeras tills den nuddar. I slutet är stödrullarna exponerade ovanför bordsytan.Det är förbjudet att bearbeta ett arbetsstycke som inte pressas samtidigt av båda axlarna!Beroende på modell av träbearbetningsutrustning kan inställningsmåtten variera. Från och med bearbetningen av barrved är skillnaden i höjden på tryckrullarna inställd på 0,3 mm, för lövträ - 0,1 mm. När du hyvlar ämnen är det viktigt att observera säkerhetsåtgärder, så du kan inte:

placera händerna nära rörliga och roterande mekanismer;

att rengöra under arbetet;

reparera spänningsförande delar.

För att förhindra risken för elektriska stötar måste utrustningen vara jordad. Innan du slår på, se till att kontrollera funktionsdugligheten för alla mekanismer.Det är detta alternativ för att tillverka en tjockningsmaskin hemma i många fall som hantverkare föredrar i närvaro av en elektrisk hyvel. Kostnaden för förfining med bibehållen driftprincip kommer att vara minimal, men resultatet är inte värre än när du använder dyr utrustning. Istället för ett bord är ett jämnt kraftfullt bräde installerat, på dess sidor finns breddbegränsare, på vilka huvudenheten är fäst. En elhyvel monteras på ett underlag med variabel höjd.Den bakre stödmetallplattan på hyveln ändras till en som är gjord oberoende av OSB, stor plywood.Tjockleken är vald på ett sådant sätt att man får samma nivå med avseende på frontplåten, som reglerar spånfrigången på 1-3 mm. Arbetsbordets och bottenplattans bredd måste vara lika med varandra.På sidan av plattan skruvas skenorna för att fästa benen på önskad höjd. Eftersom standarden för knivarnas bredd är 8,2 cm, bör tjockleken på hyveln av bearbetade arbetsstycken, såsom timmer, inte överstiga 10 cm, och benens centrumavstånd bör inte överstiga 11–12 cm. längden kommer att vara 14–16 cm, bredden är över 3,5 cm , och tjockleken är 1 cm. De är fixerade på samma avstånd från kanten av plattan.En förmonterad klämanordning med en elektrisk hyvel är installerad på en arbetsbas och placerar fästpunkterna strikt enligt nivån. Detta är nödvändigt för parallell rörelse i förhållande till arbetsytan och garanterar den nödvändiga noggrannheten vid bearbetning med en hemmagjord maskin. Om det krävs för att säkerställa fastspänningen av arbetsverktyget, använd sedan fjäderband, ett gummiband.

Video (klicka för att spela).

Detta är det mest prisvärda alternativet för att tillverka en förtjockningsmaskin. Naturligtvis kan ett sådant verktyg knappast anses vara komplett, men operationsprincipen och slutresultatet gör det lämpligt för att utföra enkla operationer hemma.