Gör-det-själv manuell routerreparation

Till skillnad från viktiga verktyg är en router det inte. Du klarar dig alldeles utmärkt utan den. Att snida på trä och metall görs fortfarande med mejslar, mejslar och andra enklare verktyg. Routers används när träbearbetning blir en riktig affär, eller när du behöver långvariga reparationer. För detta behöver du inte bara en fräs, utan också sågar, slipverktyg med munstycken, hyvlar och andra verktyg. Själva fräsarna dök upp på vår marknad relativt nyligen, men är redan mycket populära bland byggare, snickare och möbelmakare.

Överfräsen låter dig fasa, forma kanten, skapa dekorativa sniderier och arbeta på arbetsstycken innan du påbörjar ett mer detaljerat arbete. Överfräsar fungerar dock inte bara med material som trä. En manuell fräs för metall skiljer sig endast i närvaro av lämpliga fräsar, men i detta fall kan den endast användas med mjuka metaller. Arbeten på plexiglas, plast och andra liknande material är också möjliga. Allt beror på vilken typ av skärare du väljer.

Verktyget är arrangerat enligt följande: spindeln är ansluten till rotorn, och motsvarande skärare är redan fäst vid själva spindeln. Spindeln, när den är påslagen, börjar rotera, och i rotationstillståndet kan den skära materialet på grund av vassa knivar. Enligt alla fysikens lagar bestämmer rotationshastigheten arbetets noggrannhet. Med andra ord, ju kraftfullare routern är, desto mer exakt blir arbetet utfört. Det är dock värt att överväga materialet som du tänker arbeta med: det erforderliga antalet varv kommer direkt att bero på materialets densitet. Förresten, det är för detta ändamål som nästan varje router är utrustad med en regulator.

Video (klicka för att spela).

Enligt strukturen som beskrivs ovan har en handfräs två huvudelement: en fräs och en motor. Alla andra detaljer är endast "mellanhänder" som säkerställer driften av dessa element. Utifrån detta kommer parametrarna för fräsarna och motorn alltid först vid val av rätt verktyg.

För att beskriva alla instrument av denna typ är det nödvändigt att föra in dem i en standardklassificering.

- lamellärt - ett verktyg som är bättre än andra för att göra spår som förbinder delar;

- kantband (eller kant) - en fräs utformad för att göra kanter och fasa;

- övre - en universell manuell fräs, eftersom den kan användas för alla typer av träbearbetning.

2. Fräs universal (övre) enligt åtgärdsmetoden är uppdelad i:

- fast - motorn är styvt fixerad, och själva fräsdjupet beror på rörelsen upp / ner;

- nedsänkbar - motorn rör sig med skäraren (ett sådant verktyg kommer att vara mycket enklare för nybörjare).

3. Smala profiler är uppdelade efter de material och delar som ska appliceras:

- för arbete på gipsskivor;

Sålunda beror valet av verktyg på tillämpningsomfånget. Men om routern bara är en motor som kan rotera fräsen, är det möjligt att göra något liknande själv?

Det kan finnas många anledningar till att montera en hemmagjord handfräs, från höga priser, till önskan att göra ett mångsidigt verktyg som kan utföra ett antal uppgifter, eller ett som helt skulle uppfylla snickarens förväntningar.

Vi behöver: en elmotor, en fräs och en chuck. Förresten, motorn kan vara från nästan vilken elektrisk enhet som helst.Det enda villkoret är att den måste vara i fungerande skick. När det gäller patronen kan du helt enkelt inte hitta en bättre del än en patron för en stansare: funktionsprincipen är inte annorlunda, och delen är utformad för att fungera med höga effekter. Du kan använda hållbar plast (PVC) som bas för motorn, eller så kan du inte slösa bort dina pengar och använda vanliga spånskivor. Klipp ut, fäst på motorn. Då uppstår en logisk fråga: hur man ansluter patronen och motorn? Trots att vi gör routern med våra egna händer måste du vända dig till proffs för hjälp. Vi behöver en speciell adapter, som kan beställas från vilken kunnig hantverkare som helst. Detta kommer att ta lite tid.

Vår fräs är i princip klar. Denna fräs är manuell. Priset på ett sådant verktyg fluktuerar runt två till tre tusen rubel, med hänsyn till alla material. Jämfört med liknande routrar som erbjuds oss av onlinebutiker kan du märka en betydande skillnad i pris. Det återstår bara att välja de nödvändiga skärarna, och du kan börja arbeta. Om det finns en önskan att göra en verktygsmaskin av ett handverktyg behöver du bara skära ut ramen i lämplig storlek och göra hål på rätt ställen. Därför har vi gjort inte bara en handfräs, utan också ett verkligt universellt verktyg.

Men det finns ett par reservationer mot nackdelarna med vår uppfinning. Troligtvis kommer en sådan router inte att ge tillräckliga hastigheter för högkvalitativt arbete, som en köpt, men den är perfekt för "grov" träbearbetning.

Användningen av olika enheter för en manuell router utökar avsevärt den här enhetens kapacitet och ökar också komforten och säkerheten när du arbetar med den. Till försäljning finns det färdiga modeller av enheter utformade för att användas tillsammans med en router, men som regel är de dyra. Därför föredrar många hantverkare att göra armaturer för denna enhet med sina egna händer.

Om du fixar en handfräs på ett speciellt sätt under bordet får du en universell snickerimaskin som gör att du noggrant och snabbt kan bearbeta långa och korta träbitar. För att göra ett bord för en router med dina egna händer måste du först förbereda de nödvändiga delarna för montering av hela strukturen. Bilden nedan visar en skärkarta, på vilken alla detaljer om det framtida fräsbordet finns. De skärs med cirkelsåg eller format skärmaskin.

Enheten kan tillverkas plywood, spånskiva eller MDF. Skärdiagrammet visar en materialtjocklek på 19 mm, men detta är ingen förutsättning. Bordet kan även monteras av plattor med en tjocklek på 16 eller 18 mm. Naturligtvis, för tillverkning av bänkskivor är det bättre att använda laminerade eller plastbelagda arkmaterial som gör att arbetsstycket lätt kan glida över ytan.

Det bör också noteras att detta hemgjorda bord är designat för installation på getter. Om du behöver en stationär version, måste sidorna (5) göras mycket bredare än 150 mm. Deras bredd bör vara något större än maskinens höjd så att den får plats under bordsskivan.

Om detaljerna på bordet är skurna av plywood eller MDF, bör deras ändar slipas. Ändarna av delar gjorda av spånskiva måste täckas med en melaminkant med ett vanligt strykjärn.

Routern kan installeras på bordet med eller utan monteringsplatta. Förberedelse av bänkskivan för direkt fastsättning till det sker enheten enligt följande.

1. Eftersom bottenplattan är 900 mm lång blir dess centrum 450 mm från kanten. Sätt en punkt på denna plats och använd en kvadrat för att rita en linje.
2. Lossa plastkåpan från enhetens sula.
3. Hitta mitten av snittet på överlägget och rita en linje genom mitten av sulan med hjälp av en fyrkant.
4. Placera överlägget på huvudplattans mittlinje så att mitten av sulan sammanfaller med det och markera mitten av det framtida hålet i bordsskivan med en penna.
   

Video (klicka för att spela).

Märk sedan upp monteringsskruvarna.

Skruva fast kilarna till stopparna. Nedan finns en ritning som visar alla indrag för att placera halsdukar.

Skruva fast kopplingslisterna i botten av bordsskivan.

Montera fräsmaskinen med hjälp av diagrammet nedan.

När du installerar maskinen på huvudplattan minskar dess tjocklek avsevärt skärarens överhäng. För att installera enheten på tjocka bänkskivor är det därför vanligt att använda tunnare monteringsplattor av hållbara material (stål, duralumin, polykarbonat, getinaks eller glasfiber). Plattan är gjord enligt följande.

Rivstängslet kan modifieras för att göra uppställningen av fräsbordet bekvämare och snabbare genom att skära in C-skenor i bordsskivan. Profilen kan göras av aluminium. För införande används en rak spårfräs. Profilen placeras i det förberedda spåret och skruvas fast med skruvar.

Därefter bör du välja bultar med ett sexkanthuvud av sådan storlek att det kan komma in i den C-formade profilen och inte rotera i den. Borra 2 hål i basen av klyvstängslet för att matcha bultens diameter.

Du bör också skära in C-profilen i den främre stoppstången för att fixera olika klämmor och skyddskåpor på den.

Tyngdpunkten skruvas fast i bordsskivan med hjälp av vingmuttrar.

På baksidan av stoppet kan du göra kamera för att ansluta en dammsugare. För att göra detta räcker det att skära en fyrkant av plywood, borra ett hål i den för dammsugarens munstycke och skruva fast det resulterande locket på halsdukarna.

Du kan också lägga till betoningen säkerhetssköld, gjord av MDF eller spånskiva och en liten rektangel av plexiglas. För att välja spår kan du använda en sticksåg eller en fräs med en installerad spårfräs.

För att kunna bearbeta små delar är det nödvändigt att göra klämmor och klämmor av plywood eller MDF.

Kläm-kam Den är gjord på en cirkelsåg med en delning mellan snitten på 2 mm.

Om så önskas kan du göra ett fräsbord med verktygslådor.

Om du vill göra en stationär maskin av en manuell fräs, kan du inte göra utan att göra en solid bas. Nedan finns ett skärdiagram med de delar tryckta på det som kommer att krävas för att montera bordsbasen. Delarnas dimensioner måste korrigeras om du använder plåtmaterial av annan tjocklek.

Alla detaljer i tabellen för en manuell router monteras med hjälp av bekräftelser. För att underlätta förflyttning av bordet kan rullar fästas på dess botten. Om du utökar detta bord något och fäster en cirkelhandsåg i sin fria del får du universalbord för fräs och cirkelsåg.

För att få maskinen att ta mindre plats kan den tillverkas enligt principen om ett bokbord med bordsskivor nedåtgående på båda sidor.

För att utöka funktionaliteten hos denna enhet finns ganska dyra enheter kommersiellt tillgängliga. Men ägarna av fräsar, för att spara pengar, försöker göra olika enheter med sina egna händer, som inte fungerar sämre än fabriken.

En enkel tappfräs för en fräs är gjord av två plywoodstycken och ett par teleskopiska möbelskenor.Fräsen är installerad på en plattform med ett hål för verktyget. Plattformen är fäst vid arbetsbänken i en vinkel (för mer bekväm placering av utrustningen i höjdled), som visas på bilden nedan.

Så, spännanordningen är gjord i följande ordning.

Som ett resultat får du en smidig och högkvalitativ spik.

Genom att ändra höjden på kuttern i förhållande till dubbskärplattformen kan dubbar av olika tjocklekar erhållas.

Om din router inte kom med en kopieringshylsa, kan den göras på bara 30 minuter från improviserade medel. För hemlagad behöver du en metall- eller duraluminbricka, som kan göras av plåt, och en VVS-gängad förlängning.

Kopieringshylsan är gjord på följande sätt.

Om du behöver välja ett mycket långt spår i arbetsstycket, behöver du en enhet för routern, som kallas ett däck. Färdiga metalldäck kan köpas i specialiserade butiker. Men de är också lätta att göra med dina egna händer av plast, plywood eller MDF.

Materialets tjocklek bör vara ca 10 mm så att delarna kan dras ihop med skruvar.

Guiden för enheten är mycket enkel.

1. Skär i tre remsor på en cirkelsåg. En bred, ca 200 mm, och 2 smala - 140 och 40 mm vardera.
2. Gör även en liten planka av samma material, ca 300 mm lång och 20 mm bred.
3. Lägg en bit 140 mm bred på en bred remsa, rikta in den längs kanten och vrid båda delarna med skruvar.
4. Lägg ovanpå den breda listen, mitt emot den skruvade delen, en smal list 40 mm bred. För exakt positionering, lägg en 20 mm bred stång mellan de övre delarna och skruva fast den smala listen i den nedre delen med skruvar. Därmed får du ett långt däck med ett 20 mm brett spår.
5. Ta en stång 20 mm bred och skruva fast den på apparatens sula, som visas på följande bild. För provtagning väljs spåret rak eller formad spårfräs och fixeras i anordningens hylsa.

När alla fixturer är klara, följ dessa steg. Placera arbetsstycket som ska bearbetas längs hela sin längd på arbetsbänken, placera däcket på det och fäst det med klämmor. Sätt in stången som är fäst vid routerns bas i spåret på styrningen. Starta maskinen och fräs arbetsstycket längs hela dess längd.

Om du vill välja ett djupt spår, sker bearbetningen i flera omgångar, så att utrustningen nedsänks i arbetsstycket gradvis.

Enheter för en manuell överfräs och själva maskinen gör träbearbetning hemma till en helt professionell process. För att uppnå maximal effektivitet behöver du veta något om detta verktyg! Låt oss ta reda på det tillsammans.

Med en elektrisk handfräs till ditt förfogande kan du med dina egna händer enkelt räffla trädelar, skapa hål av olika slag, bearbeta kanter och skära träsköldar. Med detta verktyg är det lätt att installera beslag på möbler och till och med engagera sig i konstnärlig bearbetning av materialet.

I produktionen hanteras som regel alla dessa uppgifter av en skrymmande maskin, som uppenbarligen inte är lämplig för hushållsbruk, så under lång tid var de listade operationerna bara en dröm för en hemhantverkare, även om något kunde göras manuellt med hjälp av andra verktyg (hålslagare, mejslar och etc.) Det speciella med den manuella versionen är att en sådan enhet har små dimensioner och relativt låg vikt, vilket innebär att du inte behöver en rymlig verkstad för att genomföra dina planer..

Dessutom täcker ofta arbetsutbudet inte bara bearbetningen av trädelar, vissa mekanismer kan hantera plast och till och med metall. Naturligtvis kommer en manuell fräs för metall att kosta dig mer, eftersom alla armaturer för den måste vara gjorda av hållbara legeringar, och motorn måste ha ökad effekt.Efter uppkomsten av själva verktyget började de omedelbart utöka dess funktionalitet genom ytterligare enheter och bilagor. Nu kan vissa manuella fräsmaskiner mer än industriella konstruktioner.