Gör-det-själv reparation av högtrycksslang

=Reparation av högtrycksslangar=
Jag bestämde mig för att göra en serie projekt på ämnet = VI GÖR DET EGEN =. Jag vill visa några enheter som kan användas för att göra olika reparationer med hög kvalitet och under lång tid, ibland även sådana som verkar vara omöjliga att göra hemma. Men allt görs av mänskliga händer, man behöver bara vilja göra det. I mina verk kommer jag att visa utrustningen och enheterna som jag gjort själv för mitt arbete, även om det kanske inte är så vackert rent estetiskt, men sett till arbetsparametrarna har det tillfredsställt mig helt och hållet i många år nu.

Video Gör det själv Reparera högtrycksslangar kanal Petr Zhurba

Högtrycksslangar används i pneumatiska och hydrauliska applikationer. Inom bilindustrin har de funnit bred tillämpning inom styrning. Tack vare den inbyggda hydrauliska boostern har föraren möjlighet att inte belasta ratten avsevärt vid svängning.

Under vissa driftsförhållanden är emellertid olika deformationer av rören eller hylsorna möjliga. Därefter leder detta till instabil drift av enheten, vilket kan korrigeras genom att reparera servostyrningens högtrycksslangar med egna händer eller med hjälp av servicestationsspecialister.

Slangar, som oftare kallas högtrycksslangar, är flexibla rörledningar där huvuduppgiften är att pumpa arbetsvätskor. Det transporterade materialet är specialberedda motoroljor eller arbetsvätskor baserade på mineraloljor, vattenlösningar av emulsoler, glykol och fetter.

Utan flexibla slangar av hög kvalitet som klarar det tryck som krävs och ett omfattande rörsystem är det svårt att föreställa sig driften av en hydraulisk booster. Förutom den direkta plikten för pumpning av arbetsvätskan fungerar sådana slangar som spjäll (kompensatorer) som ökar livslängden för anslutningselement, beslag, beslag och systemet som helhet.

Sådana resultat underlättas av absorptionen av vibrationer av flexibla element. Den negativa sidan av fenomenet är att periodiskt byte eller reparation av servostyrningsslangar i slitna områden krävs. Trots allt alla repor eller veck leder snart till att röret läcker.

Förutom att arbeta under högt tryck måste den hydrauliska boosterslangen ha en minskad känslighet för de använda arbetsvätskorna. På grund av detta är dess inre yta gjord på basis av oljebeständigt och bensinbeständigt syntetiskt gummi.

Den yttre ytan skyddas av lager av slitstarkt gummi. Under vissa omständigheter spelar detta lager rollen som termiskt skydd. Den kan ha följande ytor:

De yttre och inre lagren är åtskilda av en metallfläta. Detta ger hela strukturen den erforderliga operativa styrkan och acceptabel styvhet. Trådlager alternerar med gummerade element.

Det är vanligt att separera följande typer av slangar:

• Upprullning. Under tillverkningen av denna produkt flätas trådspolarna jämnt runt hela omkretsen.
• flätad. Varje varv täcker hylsan i en viss vinkel mot den gemensamma axeln på ett sådant sätt att den skär varven i de föregående lagren. Denna teknik ökar strukturens styrka och kan arbeta vid högre tryck än den tidigare typen.

Ramen till ärmen i vissa modeller är textil. Geometriska och fysikalisk-kemiska parametrar för tråd och gummi är standardiserade för olika tillämpningar.

Under drift kan bilister stöta på olika typer av hydrauliska skador, varefter reparation av servostyrningsslangar är nödvändig. Du kan markera följande punkter:

1. Tillverkarens defekt. Funktionen är typisk för otillräckligt kända tillverkare av hydraulisk utrustning. Brott kännetecknas av krympning av dålig kvalitet av skarven på hylsan eller beslaget. Detta händer när utrustningen inte är felsökt eller felaktigt konfigurerad.
2. Driftutgång. Skador uppstår på grund av slitage under drift av mekanismen. De största problemen är sladdbrott, skärsår och slitna områden. Ofta uppstår detta på grund av att slangen hänger på grund av fel längd.
3. Strukturella inkonsekvenser. Fel uppstår på grund av installation av utrustning som inte motsvarar de egenskaper som anges av biltillverkaren. I sådana situationer är det möjligt att bryta ledningen eller bryta beslagen på grund av en diskrepans mellan trycket i systemet och det tillåtna värdet för slangen.
4. Oenighet i temperatur eller kemiska egenskaper. Skador på strukturen kan uppstå under drift vid omgivningstemperaturer för vilka sådant gummi inte konstruerats, såväl som under användningen av aggressiva kemikalier i arbetsvätskans struktur.

Skador på servostyrningsslangar

Alla egenskaper och tillåtna driftsparametrar för varje slang anges av tillverkaren i bruksanvisningen.

Hydrauliska störningar med vilka ytterligare drift av fordonet inte rekommenderas:

• beslag är avsevärt skadade av korrosionsprocesser;
• betydande fraktur av hylsan;
• betydande nötning av den yttre delen av slangen;
• närvaron av fullständig eller partiell blockering inuti ärmarna;
• brist på tätningsanslutningar;
• fel på beslaget från landningsdiametern;
• vätskeläckage vid lederna;
• deformation eller skada på den inre ytan från högt tryck eller för hög temperatur.

I alla fall krävs byte eller reparation av hylsan.

Utifrån arten av eventuella skador kan man anta att den vanligaste reparationen av servostyrningsslangar är att ställa i ordning beslagen eller byta ut enskilda delar av slangen. För utbyte kommer krympning med kopplingar att krävas.

DIY reparationsverktyg

Arbetsalgoritmen kan vara följande:

1. Den skadade slangen måste kopplas bort från systemet.
2. Den nya slangen kommer att behöva samma längd för att inte skapa onödig hängning. Mätning utförs från nippel till nippel. Samtidigt väljer vi en slang som uppfyller alla geometriska data och tryckparametrar. Detta kommer att hjälpa märkningen som anges av tillverkaren på utsidan. Den inre diametern kommer också att anges där.
3. När du reparerar en högtrycksslang, ändarna är avskalade både utanför och inuti till en metallfläta. Proceduren utförs snabbare med användning av barkningsmaskiner.
4. Beslag väljs enligt geometriska parametrar och tekniska gängdata. Mätningar är lätta att ta med en bromsok och gängmätare. Inhemska och utländska beslag kan skilja sig från varandra enligt flera kriterier, så det är bättre att ta mått själv.
5. Vi pressar beslag på crimputrustning, med hjälp av lämpliga avtagbara kammar i varje fall.
6. Kontrollsonden bestämmer kvaliteten på det utförda arbetet. I specialiserade fabriker utförs denna operation med hjälp av speciella industriställ.

För icke-standardiserade anslutningar måste reparationssatser med rekommenderade kopplingar användas. Du kan ta bort huvudet på den gamla beslaget, om det inte är skadat, och löda fast det på den del som ska pressas.Detta alternativ används i extrema fall, eftersom effekten av denna reparation är kortlivad.

Slangskador uppstår i de flesta fall på grund av den frekventa vridningen av ratten med stor ansträngning. Slitage uppstår på slangen som är ansluten till begränsningsventilen.

Vid installation och reparation av servostyrningsslangar måste man ta hänsyn till att det tillåtna trycket i systemet kan variera beroende på bilmodeller i intervallet 80 ... 130 kgf / cm 2.

Sådana betydande prestandaindikatorer tillåter inte användning av några typer av klämmor under reparationer. Du måste välja det mest lämpliga alternativet:

1. Komplett hylsbyte.
2. Delvis utbyte av en deformerad eller sliten sektion med montering av beslag på en ny hylsa.

Byte och installation av en ny slang utförs enligt följande punkter:

• med hiss eller domkraft måste framaxeln höjas;
• ratten vrids så långt som möjligt åt vänster;
• ett rör sätts på änden av den medicinska sprutan för att pumpa ut den återstående arbetsvätskan från tanken;
• efter utpumpning måste slangen kopplas bort och de hydrauliska öppningarna pluggas igen;
• en ny slang med acceptabla driftsegenskaper väljs så att enhetens prestandaegenskaper inte ändras;
• en ny slang installeras i stället för den gamla slangen, varefter arbetsvätskan hälls i systemet.

Med korrekt arbete är hydrauliken helt återställd.

Om slangen slits av flänsen, måste du skära av den skadade delen av slangen jämnt, till den punkt där det inte finns några förlängningar, sprickor och oskadad sladd.

Köp sedan den nödvändiga flänsen och installera den - lyckligtvis säljs ett stort antal av dem i bilaffärer och det finns också ett val. Flänsen förs in i slangen och krymps enkelt ordentligt med hjälp av ett stopp i skruvstädskäftarna och hammarslag från tredje ovansidan.

Om skadan är någonstans längs slangens längd, till exempel ett snitt, en bristning eller något annat, så gör vi precis som i det första fallet, kapar slangen och kapar den till en helhet, men här en kontakt med önskad diameter och ett par klämmor hjälper - köp bara klämmor inte billiga, men bra som de på bilden!

Att reparera en högtrycksslang hos Karcher är en nästan hopplös affär. Om den är skadad i en rak sektion, krossad, hackad och så vidare, är det mycket problematiskt att hitta ett dubbelsidigt julgransgrenrör och komprimera det hemma på en slang. Du klarar dig utan att köpa en ny (mycket dyr) slang endast om den har börjat slitas av utloppsmetallröret. Det vill säga, gängan på kopplingskopplingen slets av och jag vill inte köpa en ny slang. Ryska hantverkare gör så här:

En del av ett rektangulärt rör är taget, enligt min mening, 45x25, "CLIP"-greppet skärs försiktigt och eftertänksamt ut ur det. Med slitsar för själva slangen och för röret. Jag tycker att det ser bättre ut på ett foto. Jag upprepar - om du inte vill köpa en ny slang alls.

Designen av produkten är naturligtvis inte museumsmässig, men den fungerar som den ska. Anslutningen kan gräva något, men detta är inte kritiskt.

• Reparation av högtrycksslang
• Skada på högtrycksslangen
• Hur repareras högtrycksslangar?
• Reparation av servostyrningsslangar

Högtrycksslangar, mer allmänt kallade högtrycksslangar eller högtrycksslangar, är utformade för att absorbera eller skapa arbetskrafter som, under inverkan av högt tryck, överförs genom de vätskor eller gaser som pumpas in i dem. Högtrycksslangar används främst i hydrauliska och pneumatiska system och mekanismer. Utöver industriproduktion finns även högtrycksslangar inom vägtransporter - i servostyrning och i högtryckshydraulikpumpar, till exempel märket Karcher, som är det vanligaste i vårt land.

Orsakerna till brott och sprickbildning av högtrycksslangar kan delas in i flera typer:

1. Tillverkarens defekt. Ofta är detta en krympning av dålig kvalitet av skarven mellan slangen och kopplingen på grund av användningen av dålig kvalitet eller ojusterad utrustning.

2. Skador som mottogs under driften av huvudmekanismen. De uppstår som skärsår och bristningar av högtrycksslangar. Den vanligaste orsaken till detta är hängande högtrycksslangar på grund av felaktiga längder.

3. Skador orsakade på grund av att slangparametrar inte överensstämmer med driftsförhållandena. Detta kan antingen vara ett fel på kopplingen eller ett brott på högtrycksslangen. Som ett resultat överstiger trycket det tillåtna trycket som själva slangen är konstruerad för.

4. Skador på det yttre lagret som uppstår vid användning av högtrycksslangen i fel temperaturregim, som slangen inte är konstruerad för att fungera för.

Det är viktigt att veta! För maximalt skydd av högtrycksslangar från möjliga skador är det nödvändigt att seriöst kontrollera deras egenskaper och parametrar för överensstämmelse med driftsförhållandena. Först och främst är detta det beräknade värdet av det högsta tillåtna trycket, temperaturen och minsta böjning av högtrycksslangen.

TILL den vanligaste skadan på högtrycksslangar kan innehålla följande:

1. Mycket korroderade beslag.

2. Fraktur RVD.

3. Nötning och slitage på ärmens övre lager.

4. Slangblockering.

5. Tryckavlastning av beslagsanslutningen.

6. Bryter av beslaget från hylsan.

7. Montering av fogläcka.

8. Skador på det inre gummiskiktet till följd av exponering för höga temperaturer.

Av det föregående kan sammanfattas att reparation av högtrycksslangar består i att byta ut beslag eller vissa skadade sektioner av högtrycksslangar. Vid byte, både i det första och det andra alternativet, kommer krympning av kopplingen att krävas. Tekniskt sett är dessa åtgärder i båda fallen nästan identiska. Sekvensen av åtgärder är som följer:

1. Den skadade slangen måste kopplas bort från huvudmekanismen.

2. Klipp av den nya ärmen i samma storlek som den gamla. För mätning är det nödvändigt att ta avståndet mellan ändytorna på bröstvårtorna. Det är bättre att välja en slang utformad för maximalt möjliga tryck i systemet, eller åtminstone en som tål större belastningar än den som byts ut. När du väljer önskad diameter, vägleds av markeringarna som anges på ärmarna. Fabriksmärkning DN anger diametern på slangens inre kanal.

3. Om du måste reparera en tung slang som är designad för att tåla ökat tryck, måste dess ändar skalas inifrån och ut till en metallfläta. Denna procedur görs bäst på barkningsmaskiner.

4. Välj sedan de nödvändiga beslagen. Detta kan orsaka en del besvär, på grund av att importerade delar kan tillverkas till helt andra standarder. Om det finns svårigheter är det bättre att mäta den gamla beslaget med en bromsok och gängmätare. Detta gör att du mest exakt kan välja de nödvändiga parametrarna för den nya beslaget enligt tabellerna.

5. Därefter måste du krympa beslagen på en crimpmaskin. Avtagbara käftar väljs individuellt för varje diameter.

6. Se sedan till att kontrollera kvaliteten på proceduren som utförs med kontrollsonden. Helst behöver du testa på en specialutrustad testbänk. Om anslutningen inte är standard används en reparationsbeslag. För att göra detta, ta huvudet på den gamla beslaget och löd den del som måste krympas. Denna metod är lämplig för nödreparation av servostyrningsslangar.

Servostyrda högtrycksslangar skadas främst när ratten vrids, under vilka allvarliga krafter genereras.Resultatet är en deformation av det elastiska elementet, vilket ändrar storleken på öppningarna i fördelningsmekanismen som reglerar tryckfallen i hydraulcylindern. Det finns slitage på servostyrningshylsan ansluten till begränsningsventilen.

Detta element är designat för ett visst tryck, som varierar beroende på bilens märke och modell: från 70 till 130 kgf / cm2. Med ett så högt tryck är det helt enkelt omöjligt att reparera en skadad servostyrningsslang med klämmor eller vajer. Det finns ett par alternativ kvar: antingen byt ut hela servostyrningsröret eller bara dess skadade delar genom att montera kopplingarna på en ny slang.

Byte och montering av ny slang servostyrning utförs enligt följande:

1. Lyft upp fordonets framsida.

2. Vrid ratten hela vägen åt vänster.

3. Fäst ett rör från servostyrningsbehållaren till sprutan med en nål och pumpa ut all vätska.

4. Koppla sedan bort slangen och täpp till hydraulsystemets arbetsöppningar.

5. Följ alla parametrar noggrant, välj en ny slang. Annars kommer de funktionella egenskaperna hos servostyrningen att förändras.

6. Installera en ny slang, fyll på vätskan och kontrollera kvaliteten på installationen.

Moderna bilar som levereras till marknaden är i allt högre grad utrustade med ett servostyrningssystem. Den hydrauliska boostern ingår i konstruktionen av styrmekanismen och gör det lättare att styra fordonet. Föraren behöver inte göra stora ansträngningar när han vrider på ratten. För en stabil drift av det hydrauliska systemet är det viktigt att säkerställa ett konstant och fritt flöde av arbetsvätskan mellan beståndsdelarna inuti - denna uppgift löses med hjälp av speciella slangar. Med tiden misslyckas denna strukturella detalj.

Företaget Lengidravlika erbjuder sin hjälp med att byta ut anslutningselementen. Allt arbete utförs av erfarna specialister från MAZDA-tjänsten (adress: St. Petersburg, Bobruiskaya st., 11). Våra kunder förväntar sig bra rabatter på tjänster. Som ett alternativ kan bilägare också reparera servostyrda högtrycksslangar med sina egna händer.

Flexibla rör som ingår i servostyrningsdesignen kallas vanligtvis högtrycksslangar. Element spelar en viktig roll i driften av en hydraulisk struktur. Genom slangarna transporteras, pumpas in i systemet, vätskor och gaser. Dessutom absorberar högtrycksslangar vibrationer, vilket ökar livslängden på styrkomponenterna. Slanganslutningar utsätts för betydande påfrestningar. Förutom mekaniska deformationer och böjar testas servostyrningssystemets rör av högt tryck, temperaturförändringar, motstår de aggressiva effekterna av kemikalier, på grundval av vilka bilvätskor produceras.

Livslängden för rören beror till stor del på deras kvalitet och tillförlitligheten hos anslutningskopplingarna. Utformningen av slangarna inkluderar ett inre och yttre skikt, samt en metallfläta. Den yttre delen av rören är gjord av värmebeständigt, slitstarkt gummi. Slangens insida är av syntetiskt gummi. Flätan ger högtrycksslangen ytterligare styrka, vilket gör att den kan användas säkert under extrema förhållanden.

Masters nämner ett antal skäl till varför reparation av anslutningsslangen krävs:

1. 1. Dålig kvalitet på montering av krympning eller äktenskap i röret.
2. 2. Inkonsekvens av parametrarna för den installerade slangen med användningsvillkoren (för högt tryck, brott mot temperaturregimen, fel val av produktlängd).
3. 3. Skador orsakade av långvarig drift av högtrycksslangen (slangläcka på grund av brott eller skär, korrosionsprocesser och brott mot tätningen av fogar, nötning av ytan).

Ett fel på högtrycksslangen indikeras av brum och främmande ljud när pumpen slås på, en minskning av vätskenivån i bilens tank och suddig styrning.Innan du utför reparationer är det viktigt att noggrant bestämma platsen och arten av skadan på högtrycksslangen - du kan göra detta själv eller söka hjälp från MAZDAs servicespecialister. Proffs på bilverkstaden kommer att utföra arbetet effektivt och billigt.

Varje bilägare övervakar noga det tekniska tillståndet för sin stål "häst", eftersom säkerheten för dess drift beror på den. Slitna eller skadade servostyrningsslangar är en vanlig orsak till haveri och fel på styrningen. Oavsett problemets natur löses det på två sätt - helt eller delvis byte av högtrycksslangen. Trycknivån i servostyrningssystemet är ganska hög - 70 till 130 kgf / cm2. Med sådana indikatorer kan klämmor inte användas för att fästa slangar. Det rekommenderas inte heller att löda kopplingar till högt belastade slangar - detta kan endast användas som en tillfällig åtgärd.

När du planerar att utföra ett fullständigt byte av högtrycksslangen med dina egna händer, följ schemat:

• - Lyft upp fordonets front och vrid ratten hela vägen åt vänster.
• - Sätt änden av slangen på sprutan och pumpa ut den tekniska vätskan från tanken.
• - Täpp igen öppningarna i styrsystemet efter fullständig demontering av högtrycksslangen.
• - Välj en ny del med lämpliga parametrar och byt ut den.
• - Fyll på erforderlig volym pumpad vätska tillbaka.

I vissa situationer är det inte nödvändigt att byta ut, utan att reparera slangen (HPR) med egna händer. Med förbehåll för vissa regler och närvaron av ett verktyg är det lätt att utföra sådana manipulationer:

• - Koppla loss den skadade slangen, mät den noggrant och titta på markeringarna. När du väljer nya slangar, se till att parametrarna matchar.
• - Högtrycksslangarnas ändar rengörs noggrant inifrån och ut till flätan med hjälp av en barkning.
• - Välj pålitliga och lämpliga beslag i storlek - beslag.

— Beslag fästs på hylsan med hjälp av pressutrustning.

- Kontrollera kvaliteten på det utförda arbetet.

Uppmärksamhet, noggrannhet och strikt efterlevnad av instruktionerna gör att du snabbt och effektivt kan reparera servostyrnings högtrycksslangar med dina egna händer. Men om du har några frågor eller svårigheter under arbetets gång, se till att kontakta specialisterna på vår bilservice. Lång erfarenhet gör att vi kan byta ut RVD på kortast möjliga tid.

En trädgårdsslang är förstås inte så dyr, men jag kan personligen inte förmå mig att gå ut och köpa en ny om jag kan laga den befintliga själv. Slangen kan repareras oavsett vilken del av den som läcker, om det är för en högtryckstvätt, som en Karcher, eller är det en vanlig trädgårdsslang. Här kommer jag att berätta hur du reparerar änden av vattenslangen.

Detta kommer att kräva:

• defekt 5/8 tum (16 mm) vattenslang;
• utbytbar spets (i vårt fall en 5/8-tums hylsa);
• slangklämma;
• verktygskniv (allt duger, så länge du kan skära av slangen med den);
• skruvmejsel.

Efter att ha hittat skador är det första steget att antingen se till att det är den enda, eller hitta alla och utvärdera deras plats. I mitt fall är bara änden på slangen skadad, resten är ganska användbar. Om de skadade sektionerna är utspridda längs hela längden blir det lättare att inte reparera slangen, utan att slänga den och köpa en ny.
Vi skär av hela den skadade delen av slangen med en liten marginal, eftersom vi behöver en absolut funktionsduglig ände för reparation.

Efter att ha klippt av den skadade delen sätter vi klämman på det återstående fragmentet av slangen, men drar inte åt det.

För försiktigt in hylsan i spetsen av slangen, detta bör inte kräva någon extra ansträngning. Spetsen ska hålla sig själv utan ytterligare fixering. Om så inte är fallet, är antingen storleken på hylsan inte vald korrekt, eller så är slangens struktur helt skadad.Om allt stämmer kan hylsan säkras genom att först dra åt klämman med händerna och sedan med en skruvmejsel.

Reparationen är klar, du kan fortsätta med vattning.

De två vanligaste slangstorlekarna är 5/8 och 1/2 tum. Långa slangar är vanligtvis något bredare (5/8"), 1/2" (12,5 mm) slangar är vanligtvis kortare. Om den exakta diametern inte kan fastställas kan reparationsdelar för båda storlekarna köpas. De som inte passar kan returneras.

Om den defekta delen av slangen är placerad i mitten av slangen kommer proceduren att vara densamma, endast två klämmor och en dubbelsidig hylsa krävs.

Högtrycksslangar, mer allmänt kallade högtrycksslangar (HPH), är utformade för att skapa eller absorbera den arbetskraft som överförs under högt tryck av vätskor eller gaser som pumpas in i dem.

Huvudapplikationsområdet för högtrycksslangar är hydrauliska och pneumatiska system av olika enheter och mekanismer. Utanför industriproduktionen sysslar motorfordonsägare oftast med högtrycksslangar, dessa är servostyrningsslangar (Power Steering), och de som använder till exempel högtryckspumpar är det vanligaste märket Karcher i vårt land.

Utformningen av högtrycksslangen beror på behovet att stå emot inre tryck, som kan nå upp till flera hundra atmosfärer.

Dessutom måste den inre ytan på högtrycksslangen vara ogenomtränglig för media som transporteras. Därför är dess nedre lager av olje- och bensinbeständigt gummi eller syntetiskt gummi.

För tillverkning av det övre, tjockare skiktet av högtrycksslangen används slitstarkt gummi, som vid behov kompletteras med termiskt skydd i form av en korrugerad beläggning, metall eller polymer.

En metalltråd lindas i flera lager mellan de övre och nedre lagren av gummi, tack vare vilken slangen får den nödvändiga styvheten och styrkan. Lager av tråd är varvat med tunna gummifilmer.

Beroende på metoden för att linda tråden finns det två typer av högtrycksslangar:

1. Ringad. Vid tillverkning av denna typ av slang lindas trådspolarna i jämna rader.
2. Flätad. I detta fall lindas spolarna i en vinkel mot slangens axel så att spolarna i det föregående lagret korsar med spolarna i nästa lager av tråd. Flätade slangar är mer hållbara och tål mer tryck än lindningsslangar.

Förutom tråden kan textilier fungera som en inre styv ram.

Antalet trådlager och tjockleken på gummilagren bestäms av standarder som bestämmer omfattningen av en eller annan typ av högtrycksslangar.

För att fixera slangarna på plats är beslag (spetsar) monterade i ändarna, som är av följande typer:

Beslag fästs i ändarna av slangen med kompressionskopplingar, som pressas på specialmaskiner.

Beroende på typ av skaft klassificeras beslag i serier:

1. Universell. Denna serie kan användas i alla högtrycksslangar utom slangar av spiraltyp.
2. Interlock. Serien används för lindning av ärmar.

Vid montering av beslag av denna typ är det absolut nödvändigt att ta bort båda lager av gummi, inre och yttre.

Beslag för högtrycksslangar

Operationen att ta bort lager av gummi kallas slangavbarkning.

CS. Coiling-hylsor är också krimpade med beslag i denna serie, men det är inte längre nödvändigt att ta bort gummit från de övre och nedre lagren.

Passningsfel är den vanligaste orsaken till fel på högtrycksslangen. Detta beror på storleken och intensiteten av de belastningar de upplever.

Orsakerna till skador kan delas in i följande typer:

• Tillverkningsfel. Oftast är detta krimpning av dålig kvalitet av anslutningens skarv med slangen, på grund av användningen av hantverk eller icke-justerad utrustning.
• Skador som uppkommit under driften av huvudmekanismen.De visas som skärsår och bristningar i slangen. Den vanligaste orsaken till dem är att högtrycksslangen hänger ihop på grund av fel längd.
• Skador orsakade på grund av inkonsekvens av HPH-parametrarna med driftsförhållandena. Detta kan vara ett slangbrott eller ett kopplingsfel, på grund av vilket trycket visade sig vara högre än det som slangen var konstruerad för.
• I samma rad ska skador på högtrycksslangens yttre skikt nämnas när den används i en annan temperaturregim som den är avsedd för.

Viktig! För att skydda så mycket som möjligt från möjlig skada på högtrycksslangarna, när du väljer dem, är det nödvändigt att noggrant kontrollera överensstämmelsen med deras egenskaper och parametrar med driftsförhållandena.

Högtrycksslangar med kopplingar

Först och främst talar vi om det beräknade värdet av det maximalt tillåtna värdet av tryck, temperatur och den minsta böjningsradien för slangen.
Bland skadorna på högtrycksslangar är de vanligaste följande:

1. Beslag korroderade.
2. Bruten ärm.
3. Nötning och slitage på det översta lagret av slangen.
4. Ärmblockering.
5. Brott mot tätheten hos monteringsanslutningen.
6. Slangkopplingen avriven.
7. Montering av fogläcka.
8. Termisk skada på det inre lagret av gummi.

Tillbaka till innehållet ↑

Av det föregående kan vi dra slutsatsen att reparationen av högtrycksslangar består antingen av att byta ut det skadade området eller att byta ut kopplingar som blivit oanvändbara.

När du byter ut ett skadat område, såväl som vid byte av beslag, kommer det att vara nödvändigt att krympa kopplingarna, det vill säga tekniskt sett är dessa två åtgärder mycket lika.

Sekvensen av operationer i det här fallet ser ut så här:

1. Den skadade hylsan kopplas bort från huvudmekanismen.
2. På en skärmaskin skärs en ny hylsa till storleken på den gamla. Dessutom, för mätning, tas avståndet mellan ändarna av bröstvårtorna vid dess ändar. Det är bättre att välja en högtrycksslang som är konstruerad för mer tryck än den som den gamla högtrycksslangen är designad för.
3. De markeringar som är placerade på ärmarna hjälper dig att välja rätt diameter.

Fabriksmärkning DN anger diametern på slangens inre kanal.

Om en slang avsedd för ökat tryck (tung slang) ska repareras, rengörs dess ändar från insidan och utsidan till en metallfläta. Denna operation utförs på barkmaskiner.

Välj sedan önskade beslag. Detta kan vara lite svårt eftersom importerade beslag tillverkas enligt olika standarder.
Vid svårigheter är det enklast att mäta den gamla beslaget med en bromsok och gängmått, vilket gör att du kan ställa in önskad diameter och gängstigning och sedan välja önskade parametrar för den nya beslaget från tabellerna.

Efter barkning och val av beslag pressas de på crimpmaskiner. Avtagbara pressbackar väljs för varje diameter.

Nästa steg är att kontrollera kvaliteten på pressningen. För detta används en kontrollsond, men det är bäst att testa på en speciell testbänk.

Om en icke-standard anslutning fångas, utförs reparationen med hjälp av en reparationsbeslag. För detta tas huvudet på den gamla beslaget, till vilken delen som ska krympas löds.

Denna metod används ofta av bilister för nödreparation av servostyrningsslangar, såväl som ägare av Kircher-pumpar och minitvättar.

Orsaken till uppkomsten av skador på servostyrningsslangarna är oftast att när ratten roteras på grund av friktion uppstår en allvarlig ansträngning. Denna kraft orsakar deformation av det elastiska elementet, vilket ändrar storleken på hålen i fördelningsmekanismen som reglerar tryckfallet i hydraulcylindern.

Som ett resultat av detta slits servostyrningshylsan, ansluten till begränsningsventilen. Denna servostyrningshylsa är designad för tryck, beroende på bilmärke, från 70 till 130 kgf/cm2.

Vid ett så högt tryck är det nästan omöjligt att reparera en skadad servostyrningsslang med klämmor eller vajer.

Det finns två alternativ kvar: byt antingen ut hela servostyrningsröret eller byt bara ut den skadade delen av det genom att flytta kopplingarna till en ny slang.

Dessutom är det bättre att ordna om beslagen i en speciell verkstad.

Byte och installation av servostyrningsslangen är som följer:

1. Fronten på bilen är upphöjd på domkrafter.
2. Ratten vrider sig hela vägen åt vänster.
3. En spruta med ett rör fäst vid en nål pumpas ut ur den hydrauliska boosterbehållaren.
4. Därefter kopplas slangen bort, hydraulsystemets arbetsöppningar stängs med pluggar.

Servostyrningsslangar

Valet av en ny slang görs med exakt överensstämmelse med diametern, annars kan den hydrauliska boosterns prestanda förändras.

Därefter installeras en ny slang, vätska hälls i hydraulsystemet och kvaliteten på installationen kontrolleras.

Tillbaka till innehållet ↑

Personer med professionell kompetens kan reparera högtrycksslangar för hydraulsystem i en bil eller en Karcher-pump manuellt med den enklaste utrustningen och fixturerna. Men kvaliteten på sådana reparationer kommer att förbli i tvivel, vilket är högst oönskat.

Det måste förstås att högt tryck skapar en zon med ökad risk, när ett haveri eller onormal drift av högtrycksslangen kan leda till allvarliga konsekvenser. Speciellt när det inte kommer till Karcher-pumpen, utan till hydraulsystemen för tung utrustning. En långt ifrån fullständig lista över sådana konsekvenser ser ut så här:

• Skjutning av beslag och farligt utflöde av trasiga slangar;
• Brand eller explosion av arbetsvätskan;
• Förlust av fordonskontroll;
• Förgiftning och brännskador på grund av vätska som spillts från slangarna.

Noggrann efterlevnad av instruktioner, uppmärksamhet och noggrannhet under installationsarbetet, samt kontakta specialister vid behov, kommer att hjälpa till att undvika detta och säkerställa långvarig och högkvalitativ drift av den reparerade rörledningen.