Gör-det-själv reparation av extruderskruv

Gör-det-själv extruderskruv är en av de mest populära önskemålen idag. Och det är bara det, för gradvis blir detta element ett verkligt nödvändigt föremål i formningen av plast. När det kommer till extrudering är det orealistiskt att klara sig utan en extruderskruv. Det är detta element som gör att du snabbt och med rätt kvalitet kan skapa en serie plastprodukter, gummiföremål och blandningar, utan att distraheras av andra manipulationer.

Den direkta arbetsprocessen är den kontinuerliga rörelsen av råmaterialet genom hålet avsett för formning. Det är denna process som resulterar i en överlägsen produktenhet. Och här ligger huvudrollen på sådana delar av extrudern som skruvar. I det stora hela, för att ge en mer fullständig förståelse av situationen, kan du jämföra skruvarna med en spiral som rör sig kött genom en köttkvarn. Det är samma sak för plast.

Det bör noteras här att detta element är mycket, mycket sårbart. Den utsätts ständigt för en belastning, ofta överdriven, och misslyckas därför. Och att köpa en skruv kan ha en mycket negativ inverkan på familjens budget. En gör-det-själv extruderskruv är ett acceptabelt alternativ för att spara pengar. Det viktiga här är en grundlig kunskap om processen.

För att bättre förstå hela tillverkningsprocessen för detta element, här är en lista över nödvändiga verktyg:

Så, verktygen läggs ut inom räckhåll, platsen är förberedd. Som råmaterial kan du ta stålplåt, dess tjocklek ska vara 3 mm. Men ändå är det första att tänka på vad och hur ärendet kommer att skapas från. Kroppen är en struktur som liknar ett segmenterat rör, där varje segment är bultat ihop.

Glöm inte att kanalerna för lastning och lossning av råmaterial måste vara närvarande från början och inte hastigt borras. Annars har du ingenstans att lägga råvarorna och följaktligen kommer den slutliga produktionen av produkten inte heller att produceras. Glöm inte likvidationsluckan - för att rengöra enheten från skräp i tid och förhindra slakt. Beräkningen av extruderskruven görs beroende på storleken på den direkta enheten.

Faktum är att alla skruvar kan delas in i två grupper:

• Skruven är solid, detta element i extrudern är ganska intressant. På basen, direkt och stark, är plattframställningsfångningen placerad. Plåten är anordnad på ett spiralformigt sätt, i vilket fall balansen hos skruven är mycket viktig. Det är kompetent balansering som kan skydda enheten från deformation, förskjutning av vibrationer och böjar. Glöm inte heller att skruvens bas måste vara bredare än dess fraktdel.
• Det andra alternativet är en tejpskruv. Utformningen av denna skruv är ganska enkel - ett rör med en tejp passerade genom "ribborna". En sådan extruderskruv används när man arbetar med komplext material. Denna design är ganska lätt att rengöra.

När du är klar med det förberedande arbetet och har lagt ut de färdiga komponenterna kan du börja montera. Den första skruven är monterad i det tillverkade höljet, enheten är fäst vid den yttersta sidan av strukturen. Här behövs en växellåda, i det här fallet en tvåstegs. Det är växellådan som är kopplad till elmotorn. Tre sekunder, och det är allt, din skruv är klar.

För att ett nygjort element ska fungera så länge som möjligt och bättre följ några enkla regler:

• frekvent och riklig smörjning av enheten gör att du kan fördröja ögonblicket för slutlig sammanbrott under lång tid;
• måttlig belastning - vikten av de laddade råvarorna kan inte vara högre än normen;
• noggrant förebyggande av fall i rotationshastigheter - det är dropparna som sliter ut enheten särskilt starkt;
• snabb avstängning och rengöring av enheten i händelse av igensättning.

Det är dessa enkla och begripliga bud som avsevärt kommer att förlänga livslängden på din extruder, vilket utan tvekan är viktigt. När allt kommer omkring kommer en gör-det-själv skruvextruder att vara billigare i monetära termer, men utan tvekan dyrare i andliga termer. Som vilken annan sak som helst skapad självständigt.

Vanligtvis utförs skruvreparation i följande fall:

– planerade reparationer;

– Främmande material kommer in i skruven.

Våra kunder som har köpt en ny skruv eller ett par skruvar skickar ofta den gamla skruven på reparation – detta smarta beslut gör att vi kan ha en av extruderns huvuddelar i lager.

Restaurering och reparation av skruvpar av extruderare och granulatorer.

Våra specialister har utvecklat en process för återvinning av skruvpar av extruderingsutrustning, såsom extruders, granulatorer och formsprutningsmaskiner.

Renoveringen av viktiga extruderkomponenter, såsom skruvhylsan, ökar anläggningens produktivitet avsevärt och minskar följaktligen produktionskostnaderna. Det i den rådande ekonomiska situationen är ett mycket tungt vägande argument. Driftserfarenheten av återställda skruvar gör att vi kan prata om fullständig återställning av deras prestanda och resurs till ett pris som är betydligt lägre än kostnaden för nya delar.

Problemet med vilka processorer kontaktar vårt företag är följande:

• slitage på skruvens arbetsdel (skruvpar):

I detta fall utför våra hantverkare svarvning, centrering (kontroll och återställande av uppriktning och korrekt form på åsarna), hårdslipning av härdningsmaterial, honing av hylsan, nitrering eller uppkolning av hylsan. Därefter skickas skruven för slipning, dimensionskontroll, polering och bänkprovning.

Återställningsprocessen är:
- Plasmabeläggning av skruvkanter med hårdmetallmaterial
- Slipning och polering av passande ytor och invändiga delar av skruvkanterna (enligt mått på hylsan. Enligt hylsan rengjord eller finslipad).
- Rengöring av skruvens ändar. (tillägg vid behov).
- Kontrollera om det finns utlopp, ovalitet, centrering på rotationsaxeln,

- Hårdhetskontroll.
-Packning i fraktkartong eller olja och inslag i stretchfilm.

restaurering av extruderskruvar

reparation av extruderskruvar

Villkor och kostnader för arbeten:

Den genomsnittliga återhämtningstiden för ett skruvpar för en extruder är 15-30 kalenderdagar.

Enskilda fall och villkor förhandlas alltid efter en analys av skruvens fel och material.

Kostnaden för arbete på de vanligaste defekterna är från 30 000 rubel (beroende på komplexiteten hos det utförda arbetet, skruvens längd och diameter).

Exempel på utfört arbete:

1. Extruderingslinje för PP-garn Starlinger – skruvbeläggning och reparation;
2. ZkstruderQweenB(Taiwan) F60, F42 – skruvbeläggning;
3. Extruder VM-900 (Ryssland) F45 – skruvbeläggning;
4. Extruder URP-1500 F90 – skruvbeläggning;
5. Granulator 125/105RS(Kina) F125 – skruvbeläggning;
6. TPADemag500 ton - beläggning av skruven.

Ansökan om reparation av extruderskruvar

För att reparera din skruv - kontakta oss! Och vi kommer omedelbart att göra en preliminär beräkning av kostnaden.

Många håller en imponerande boskap av djur på sin bakgård. I sådana fall blir problemet med foderbearbetning akut - "avdelningarnas" aptit är betydande, och foderblandningar tillagas mycket ofta. För att göra detta behöver du också utrustning, och industriell design kostar mycket. Men det finns fortfarande en väg ut - att montera en spannmålsextruder med egna händer.

Denna mekanism är utformad för att bearbeta råvaror (spannmål, halm, etc.) till "lätt" djurfoder. De nödvändiga förutsättningarna för att erhålla sådana produkter är högt tryck och hög temperatur.

Denna specificitet av arbetet sätter sin prägel på hela strukturen. Bland huvuddelarna och sammansättningarna är:

• ram (aka säng) som rymmer hela apparaten;
• mottagande bunker;
• drivning i form av en rem;
• motor;
• reducering;
• skruva;
• fiera;
• kniv;
• cylinder;
• manschett;
• justeringsnyckel;
• brickor;
• kontrollpanel.

Naturligtvis är industriell design mer komplex och produktiv, men ett hemgjort alternativ kommer att räcka för ägaren av gården. Om du har en ganska kraftfull elmotor till hands kan du få upp till 40 kg högkvalitativ blandning per timme.

Efter att ha lärt oss vad extrudern är avsedd för och hur den kan hjälpa till vid beredningen av foderbasen, låt oss ta en närmare titt på själva bearbetningsprocessen.

De flesta extruders (både fabriks- och hemgjorda) kännetecknas av sin mångsidighet. Förutom spannmålsmassa är följande lämpliga som råmaterial för bearbetning:

• råg och sojabönor;
• mjöl och kakor erhållna från dessa grödor;
• fisk- och köttmjöl.

Bearbetningen börjar med att råvaran som har kommit in i bunkern matas till insprutningsskruven, vars värmebrickor mjukar upp spannmålen. Skruven, roterande, flyttar produkterna till fieran. Det är där värmebehandlingen och huvudkrympningen sker.

Det sista steget är passagen genom skivan, styrd av handtaget (genom att ändra positionen kan du ställa in önskat bråkvärde). En liten rulle med en kniv hakas på den av en fjäder, som skär de resulterande "korvarna". De kommer ut genom hål i form av en tunn (upp till 3 cm) tät tourniquet. Observera att detta är typiskt för stora industriella enheter. För egentillverkade justeras utgången direkt från elden.

Extrudern, designad för beredning av foder, kan jämföras med det faktum att även gammal och lätt åldrad spannmål kan användas - med sådan värmebehandling "neutraliseras" formen.

Du kan montera en sådan enhet hemma. Detta kommer att kräva lämpliga delar och färdigheter i låssmed (även om förtrogenhet med svarvare också är önskvärt). Låt oss börja med beredningen av "järn".

Först och främst väljer de elektrisk motor. Här behöver du en 4 kW (1400 rpm) motor - detta är det bästa alternativet för att arbeta med ett 220 V hushållsnätverk. En mindre kraftfull "motor" klarar inte sådana belastningar.

Ofta, för sådana ändamål, tar de gamla motorer som inte har använts på flera år och faller med damm i hörnet. I det här fallet måste enheten inspekteras noggrant - kroppen demonteras, rotorns, lindningens och lagrets tillstånd kontrolleras.

Elementär diagnostik kommer inte heller att störa. Enkelt spinntest: försök snurra rotorn för hand (endast när motorn inte är ansluten). Om med ansträngning, men ändå borta - inga problem. I sin tur kan tät gång vara resultatet av igensättning eller olämpligt fett i lagren (eller användning av fel).

Efter att ha kontrollerat att motorn fungerar, sätt tillbaka höljet på plats och försök slå på det. Lyssna - mullret ska vara jämnt, utan "kilning" som skär örat. Deras närvaro indikerar lagerspel eller en trasig bur.

Tog itu med motorn. Förutom "hjärtat" behöver du följande komponenter:

• järnhörn (25 och 35 mm);
• skruvaxel;
• ståltråd (diameter 10 mm);
• stänger (8 mm);
• rör (för kroppen);
• blank för fiera;
• gängad övergång;
• koppling med en låsmutter på en utgång;
• låda med två lager (63x18 i diameter);

• två remskivor (utväxling ¼);
• galvaniserat järn under bunkern;
• kondensatorer (4 arbetare på 8 uF och 2 starter på 280 uF vardera);
• plugga och byta.

Obligatoriska "rekvisita" - en vinkelslip, en svetsmaskin och en idegran. Utöver dem måste du också använda en svarv.

Algoritmen för åtgärder i början av sammanställningen kommer att vara följande:

• Ramen är klar först. Hörn skärs till, exponeras och kokas. I vårt fall har "sängens" botten måtten 40x80 cm. Den övre plattformen för kroppen är 16x40.
• Sedan sätts ben (40 cm) på ramen. Efter att ha svetsat dem till basen fortsätter de till anslutningen med "toppen". I 5 centimeter placeras parade hoppare under den.
• För att montera motorn måste du laga en annan ram från samma hörn. Långsträckta slitsar är gjorda i dess ställ, tack vare vilka bältesspänningen kommer att justeras.Den fixeras slutligen först efter att båda axlarna är exponerade.

Du kan göra en ram själv, och sedan börjar mer komplext arbete (inklusive svarvning). Svårigheterna hänför sig främst till produktionen borr:

• På en av axelns kanter (42 cm lång och 27 mm i diameter) bearbetas en 2 cm kon på en svarv med vinklar på 45 °. Han spelar rollen som tipset.

• På basen av skaftet, hårt fastklämd i en idegran, lindas en "tio" tråd. Dessa kommer att vara skruvarna. Den måste ställas in i rätt vinkel, svetsas och försiktigt trimma åsarna med en "slipmaskin". Utan en assistent är detta nästan omöjligt.
• Den första kommer ur en vält som inte har bearbetats. Från den första till den andra skruven bör vara ca 25 mm (om mätt i mitten av åsen) - det är där råvaran kommer. Gapet mellan tvåan och trean kommer att vara densamma.
• Fem centrala varv placeras med ett intervall på 20 mm;
• På 2–2,5 cm från dem är två bitar av tråd tätt "nitade" på en gång - ett ämne av en värmebricka. Efter att ha trimmat ytan görs något sneda grunda snitt med en "slipmaskin" (längs hela omkretsen, i steg om 1 cm).
• Från brickans kant kommer en skruv av den yttre delen att sticka ut, varefter tre till går med ett mellanrum på 20 mm. Det här jobbet kan ta en hel dag.

MED cylinder kommer också att behöva flytta.

Att sätta stängerna bara sådär, "by eye" kommer inte att fungera. För att undvika förvrängning, leta efter ett rör - "skata" (det har en ytterdiameter på 48 mm). Klämmor placeras på båda ändarna av den, vilket kommer att klämma fast stängerna. Men det finns en nyans till. Redan innan "svetsning" måste flera stänger skäras så att ett lastfönster (3x2 cm) erhålls, som kommer att vara 3 cm från en av kanterna.

När cylindern har svalnat rengörs den från rost. Sätt sedan in den färdiga skruven. Det bör inte vara mer än 1 mm mellan väggarna och skruvarna. Den avsmalnande änden av skaftet kommer ut helt. Det är där som en tråd med lämplig diameter (här - "med 50") 2 cm lång kommer att svetsas.

Ett separat ämne är tillverkning eldig. Detta är komplext svarvarbete. Faktum är att den i ena änden ska placeras på den koniska kanten av axeln (du måste göra en liknande urtagning i mitten). Glöm inte den yttre gängan, med vilken hela delen kommer att lindas på cylindern. Och här är dess parametrar:

• längd - 80 mm;
• diameter på "fogen" - 49 mm;
• inre hål - 15 mm.

Do ram redan lättare - en bit rör med önskad diameter skärs av, varefter den skärs längs. Cylindern placeras inuti för montering. Du kan behöva jämna ut hålrummet med en hammare. Om allt passar täcks cylindern med den andra halvan av höljet och sömmar görs på platsen för röret. På sidorna tar de försiktigt tag i den och lindar in paroniten. Ett lämpligt rör 3 cm långt placeras ovanpå det förberedda fönstret (det är också svetsat "på plats").

För en liten gård räcker det med en vanlig återfyllning. bunkra från galvaniserat järn. Den är baserad på en nitad fyrkant (16x16 cm). Räkna från dess översta 14 cm, gör en enhetlig böj längst ner på den främre väggen. Därefter justeras bakväggen och görs ett hål, som ska gå in i fönstret på kroppen.

Den är ansluten till den övre ramen med "ben" från ett 25 mm hörn, svetsade i vinkel. Bunkern är nitad till dem på båda sidor, med tidigare borrade hål.

Slutmontering kopplad till elektrisk utrustning:

• Alla arbetskompensatorer är placerade i ett block och lödda i serie. Med launchers samma historia.
• Sedan tas båda ledningarna bort från den första arbetaren.
• På de mittersta och nedre bultarna på motorblocket ska de fria ändarna av gaffeln redan vara fixerade. En av de fria ledningarna från kondensatorn hakas på den övre bulten, och den andra förs ut till start-"lägenheten".
• Ledningen från startbrytaren är lödd till den första fungerande "lägenheten" (den andra är redan ansluten till dem).

Allt är klart för lansering. Startkondensatorer slås på i ett par sekunder, i början av driften, annars kan de explodera.

Slutackordet är installationen och "hängningen" av remskivorna, som måste vara strikt vertikala och utan den minsta förvrängning i förhållande till varandra. Om allt passar ihop kan du testa och börja jobba. De första "körningarna" är gjorda på mjuka råvaror som tårta.

Vi gav ett exempel på hur du kan montera en extruder hemma, och denna "manual" räcker för att förstå vad det är och om det är värt att ta på sig tillverkningen själv.

Argumenten för detta beslut är följande:

• billighet;
• förmågan att "passa" enheten till dina behov genom att välja lämplig storlek;
• lätt underhåll;
• en enkel elektrisk krets utan en massa kuddar och pluggar;
• besparingar på inköp av foder (hemmalager används);
• bra produktivitet.

Men det finns också nackdelar:

• komplexiteten i monteringen, som kräver verktyg och färdigheter;
• accelererad uppvärmning av cylindern, som nästan alla "hemgjorda produkter" lider av;
• oskyddad ledning.

Låt alla dra sina egna slutsatser utifrån sina egna överväganden. Vi kan bara konstatera att extrudern kommer att vara till stor hjälp för en liten bondgård med en "händig" ägare. Men en bonde i stor skala kommer att behöva en stabil (och dyr) fabriksprodukt.

Nu vet du hur en extruder är användbar och vad dess tillverkning är kopplad till. Vi hoppas att du kommer att beräkna designen korrekt genom att montera en hållbar enhet. Lycka till i affärer!

En lättanvänd foderextruder gör det möjligt att självständigt producera foderblandningar för djur. Denna enhet anses vara en oumbärlig assistent både i en storskalig jordbrukssektor och i en liten gård för odling av djur och fåglar. I specialiserade butiker kostar sådan utrustning anständiga pengar. För att spara pengar kan enheten monteras med dina egna händer, ritningarna och rekommendationerna från specialister kommer att fungera som en hjälpinformatör i denna fråga.

En extruder används för att förädla spannmålsgrödor till foderblandningar, som är mycket lättare att smälta i magen på djur. Bearbetning utförs med hjälp av en press under ett tryck av 60 atmosfärer och vid hög temperatur. Resultatet är en produkt som är formad som majspinnar 20-30 mm, men med en tät struktur.

Foderberedningsanordningar finns med en annan effektindikator, volymen på den utgående produkten beror på den. För en liten gård är en enhet med en kapacitet på 25-45 kg / h perfekt - priset på en sådan enhet börjar på 47 tusen rubel. Men en stor gård kommer att kräva mer kraftfulla modeller som kan producera upp till 1,5 ton per timme och de kostar från 160 tusen rubel.

På grund av höga priser är utrustning för att förädla produkter till foderblandningar, även begagnad, tillgänglig för en snäv krets av konsumenter. Men om du gör en foderextruder med dina egna händer kan du spara mycket. Endast i det här fallet måste du studera enhetens enhet i detalj, funktionsprincipen och även ha alla nödvändiga reservdelar tillgängliga.

Diagram över en stor extruder

Utformningen av enheten inkluderar följande element:

• ram - fungerar som grund, alla detaljer är fixerade på den;
• drivenhet;
• bälte;
• lastkapacitet;
• manschett;
• doseringsskruv med separat drivning;
• reducering;
• mottagande tank;
• motor;
• blåsande skruvtransportör;
• Kontrollblock;
• snidade blad;
• bricka;
• justeringsnyckel.

I en hemmagjord extruder utförs huvudfunktionen av pressmekanismen. Elementet inkluderar en insprutningsskruvenhet monterad i en cylinder. Bladblocket ger produkten formen av avlånga pinnar.

Den elektriska apparatens funktioner är inte begränsade till att trycka på matningen. Med dess hjälp kan du mala spannmål, utföra värmebehandling och desinfektion av foder, blanda olika komponenter till en enda massa.

Utformningen av insprutningsskruven inkluderar:

• yttre delen;
• inre;
• uppvärmningsbrickor;
• utgående skruv.

Varje enhet är monterad på en tapp med en vänstergängad del och täckt med ett metallhölje.Tack vare nycklarna kommer varven från huvudaxeln till den kombinerade skruven. Alla komponenter är stadigt fästa på ramen.

Detaljerad design av extrudern (nedladdning)

Kroppselementet är utrustat med ett hål, en mottagande del är monterad på den. Det inre området är försett med längsgående spår, på grund av vilka alla foderkomponenter blandas längs axelns längsgående sida.

En granulregulator är installerad på utloppsdelen, dess design inkluderar:

• matrisblock;
• utgångskropp;
• ett blad pressat mot formblocket av ett fjäderelement.

Axelns varv med bladet utförs med hjälp av ett tillfälle. Du kan övervaka temperaturregimen med ett termoelement monterat på ramen. Spannmålsextrudern arbetar från elektrisk spänning. Men det finns redan modifieringar som fungerar på bränsle.

Om du har nödvändigt material, delar och verktyg kan du göra en extruder med dina egna händer. Låt oss överväga hur man får en liten prestandamodell.

• elmotor med en effekt på 2,2 kW vid 3 000 rpm;
• växlar från en traktorlåda - delar från YuMZ kommer att fungera som ett utmärkt alternativ;
• fjäder 8 mm;
• stång med ett tvärsnitt på 5 cm;
• svetsutrustning.

Steg-för-steg-arbete på tillverkningen av en foderextruder med dina egna händer:

1. För att få en cylinder måste du svetsa ihop traktorns kugghjul. Som ett resultat bör en reservdel med en sektion på 625 mm komma ut. Därefter monteras en fjäder med en diameter på 8 mm på den hydrauliska stången. Svetsa alla detaljer, med en ojämn söm, behandla området med en kvarn.

1. Med hjälp av svarvutrustning, bearbeta 2 axlade lådor, som kommer att vara avsedda för skruv och växellåda. Svetsa skruven, axeldelen och bussningarna i ett stycke, kom ihåg att föra in lagret mellan de sista delarna.

1. Utrustningens huvud är monterat på skruven, det kommer att fungera som en regulator av formen, till vilken rören är svetsade.

1. Skruven är täckt med ett hus, alla delar är monterade och fixerade på ramen, en elmotor, remmar och en startdel är också monterade. En lasttank är installerad ovanpå.

Generellt sett liknar en hemgjord extruder när det gäller yttre och funktionella egenskaper en elektrisk köttkvarn för hushållsbruk.

VIDEO: Att göra en skruvgranulator med egna händer (del 1)

Den självmonterade spannmålsgranulatorn inför storskalig produktion behöver preliminära test- och verifieringsarbeten. Utrustning måste testas i en säker miljö.

Hemmagjord extruder för produktion av djurfoder

1. Det första att kontrollera är kvaliteten på alla anslutningar, såväl som fästelement och den maximala nivån på lyft till stopp.
2. Därefter fixeras enheten på en plan, stabil yta. Om beläggningen är lös kan det hända att apparaten inte fungerar korrekt.
3. Anslut till en strömkälla, starta upp och låt stå i några minuter för att värma upp systemet helt. För att förhindra att elementen roterar förgäves är det möjligt att passera en lätt produkt genom mekanismen i form av mjöl eller kaka från solrosfrön för verifiering. Genom att formuläret är korrekt bestäms det om enheten har värmts upp tillräckligt.

När formen på "korven" blir jämn och tät, är enheten redo att arbeta med spannmål

1. Efter att foderblandningen kommit ut i önskad form kan du fylla i spannmålsprodukten. Tillförseln av spannmål ska vara regelbunden utan stopp, mekanismen får inte tillåtas fungera på tomgång. Du bör också fylla i råvarorna i enhetliga portioner för att inte belasta systemet och inte skapa trängsel.
2. Vid utloppet måste du justera matningsfraktionen genom att regelbundet dra åt bulten och minska öppningen av spinndysplattan.
3. I slutet av produktionsprocessen är det nödvändigt att noggrant rengöra de inre komponenterna från produktrester. För detta är det inte nödvändigt att demontera enheten, det räcker att fylla skalet från fröna in i utrustningen. Detta råmaterial kan samla upp spannmålsproduktpartiklar bra på grund av oljorna det innehåller.
4. Minska rotationsnivån för att gradvis kyla mekanismens komponenter. Om du behöver demontera enheten bör du bära värmeskyddande handskar, det finns risk att bränna dig.

En gör-det-själv-enhet kan producera upp till 40 kg/h foder. Prestandanivån beror helt på graden av kraft hos motorn, vilket är i utrustningens design. För personligt bruk kommer sådan bearbetningseffektivitet att räcka.

Mekaniserad bearbetning av råvaror gör att du fullt ut kan förse boskapen med blandat foder, samtidigt som du minskar kostnaderna för att köpa fabriksblandat foder. I processen med att förbereda foderpellets kan du använda en mängd olika spannmålsprodukter med tillsatser, berika kosten med olika världs- och makroelement, som saknas så i konventionellt foder.

VIDEO: Att göra en skruvgranulator med egna händer (del 2)