Gör-det-själv-reparation av CNC-maskiner gör-det-själv-diagnostik

En mycket viktig fråga för att upprätthålla den normala kvaliteten på arbetet för CNC-maskiner är valet av den mest rationella metoden för felsökning.

I praktiken används huvudsakligen tre sökmetoder.

1. Den logiska metoden är baserad på kunskap om utrustningens sammansättning och funktion, analys av utfärdandet av faktisk information och dess jämförelse med ett givet kontrollprogram, kunskap om proceduren för att bearbeta information om enhetens noder och block, korrekt identifiering av karakteristiska och okarakteristiska fel i styrprogrammet och fel i CNC-enheter på själva maskinen. Baserat på analysen av ingångens verkan och resultaten av utdatainformationen görs en logisk slutsats om de befintliga defekterna och sätt att eliminera dem för att säkerställa normal drift av CNC-maskinen.

2. Den praktiska metoden för felsökning utförs med hjälp av speciella mätinstrument. I det här fallet är den defekta kedjan uppdelad i två delar. Därefter delas den del där ett fel upptäcks upp igen. Och så vidare - tills en felaktig bräda hittas som måste bytas ut. Därefter utförs en allmän kontroll av enheten och en slutsats görs om kvaliteten på CNC-systemet och maskinen som helhet.

3. Testmetoden för felsökning på CNC-maskiner tillämpas i verkstaden. I detta fall kontrolleras driften av CNC-enheten som helhet eller dess individuella enheter, som utför de avslutade mikrooperationerna genom att påverka dem med lämpliga testprogram. Testmetoden gör att du relativt snabbt kan identifiera defekten och vidta nödvändiga åtgärder för att eliminera den.

Felfunktioner i inmatningsenheten med en fotoläsare, samt en linjär interpolator och en hastighetsinställningsenhet är de mest typiska för CNC-system som används på moderna metallskärmaskiner. De vanligaste orsakerna till fel i ingångsenheten är åldrandet av fotodioder eller kontaminering av fotoläsarens och bandenhetens optik.

För utarbetande och kontroll av styrprogram på fabriker och föreningar där CNC-maskiner fungerar har specialiserade sektioner utrustade med nödvändig utrustning skapats.

Vid användning av CNC-maskiner ställs det också ökade krav på den elektriska utrustning som installeras på dem. Det bör ge möjligheten att snabbt eliminera störningar på de platser där de inträffar, samt kunna på ett tillförlitligt sätt styra högströmsutrustning och elmotorer med hjälp av svaga signaler eller kontakter.

CNC-verktygsmaskiner är, till skillnad från konventionella maskiner, utrustade med en separat matningsdrift för varje kontrollerad rörelsekoordinat, som styrs från styrsystemet och ska ge hög positioneringsnoggrannhet och tillräcklig hastighet. För detta används höghastighetsdrivmotorer - hydrauliska, elektrohydrauliska (steg eller servo) och elektriska. Strukturella och tekniska metoder säkerställer maximal eliminering av gapet i den kinematiska kedjan (till exempel genom att ersätta konventionella skruvväxlar med kulskruvpar) och minska friktionen i styrningarna till ett minimum, välj de optimala massorna av rörliga enheter, etc.

Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt skötseln av den hydrauliska drivningen.Oljetypen för påfyllning av hydraulsystemet måste uppfylla kraven i bruksanvisningen för denna utrustning. Oljan måste vara ren, filtrerad och homogen (det rekommenderas inte att blanda olika märken av oljor). Brott mot hydraulsystemets täthet, läckage och minskning av den tillåtna oljenivån får inte tillåtas. Innan du startar maskinen är det nödvändigt att slå på hydraulsystemet en stund för att värma upp oljan.

Enligt den nuvarande situationen bör alla åtgärder för förebyggande underhåll av utrustning och apparater, såväl som för andra typer av underhåll av CNC-maskiner, endast utföras av specialutbildad personal med lämpligt tillstånd, och maskinoperatören är förbjuden att självständigt utföra alla operationer på maskinen som inte ingår i hans arbetsuppgifter. Ändå måste operatören inte bara veta när och vilka aktiviteter som tillhandahålls av underhållsscheman för den CNC-maskin som han arbetar på, utan också systematiskt övervaka deras genomförande i enlighet med de fastställda schemana och även, om nödvändigt, direkt delta i dem, tillhandahåller all möjlig hjälp och assistans till underhållspersonal hos reparatörer.

Med hänsyn till detta är det tillrådligt för produktionsarbetare som servar CNC-maskiner att inte bara känna till egenskaperna hos dessa maskiner och metoden för att upptäcka fel på dem, som anges ovan, utan också att bekanta sig i allmänna termer med karakteristiska läsfel och metoder för deras eliminering på CNC-enheter (tabell 6) .

Tabell 6 Läsfel och metoder för att eliminera dem vid arbete på CNC-maskiner

Det finns ett behov av reparation/restaurering av CNC-maskinen:

• Ständiga fel och haverier stör genomförandet av produktionsplanen?
• Behöver du återställa styrsystemet på en köpt begagnad CNC-maskin?
• saknas funktionalitet?
• Saknar företaget nödvändiga kvalificerade specialister?

• Varför CNC-verktygsrestaurering måste beställas från proffs:
• Den ackumulerade praktiska erfarenheten av reparation av verktygsmaskiner och restaurering av styrsystem gör att vi kan erbjuda pålitliga och högkvalitativa lösningar från både ryska och utländska tillverkare;
• Den utvecklade dokumentationen måste överensstämma med de viktigaste reglerande och tekniska dokumenten som är i kraft på Ryska federationens territorium;
• Utarbeta flera alternativ för kostnadsuppskattningar för reparation av CNC-utrustning (med hänsyn till kundens preferenser, utrustningskonfiguration och ekonomisk genomförbarhet);
• Korrekt utformade projekt låter dig spara på driftskostnader, på kostnaderna i samband med frekventa reparationer, såväl som på elförbrukningen;
• Garanti för utvecklingen och tekniskt kvalificerad support.

• Omfattande utrustningsdiagnostik
• Ekonomisk utvärdering av de föreslagna alternativen för reparation / restaurering av maskinen

• Reparation av CNC-utrustningselektronik utförs på komponentnivå med den senaste högprecisions- och högteknologisk utrustning
• Byte av matningsdrifter, motorer och kraftkablar (vid behov);
• Omfattande projektstöd: design av processkontrollsystem inklusive val av utrustning, programmering, konstruktions- och installationsarbeten, idrifttagning, garanti och service efter garantitiden. På kundens begäran är vi redo att implementera möjligheten att samla in information och övervaka tillståndet för CNC-maskinparken (tillgänglighet, orsaker till stillestånd, fel, etc.).

* För att få rabatt, berätta för chefen lösenordet:
"Jag vill ha rabatt"

vi klargör nödvändig information, vid behov, med ett besök på kundens företag

för reparation/restaurering av maskinen, tillsammans med dina tekniska specialister (lista över inköpta produkter, sammansättningar, sammanställningar och komponenter)

Efter överenskommelse om villkoren upprättas ett kontrakt och vi utför arbeten på maskinen, CNC-programmering och drivtrimming

Efter avslutat arbete överför vi maskinen till företagets anställda på grundval av dokument

Fem skäl att beställa tjänster för modernisering och restaurering av CNC-maskiner från oss:

Vi tillhandahåller ett komplett utbud av tjänster för reparation och restaurering av CNC-maskiner: från inspektion till service efter garantin.

Vi utför reparationer med hjälp av CNC-styrsystem från utländska tillverkare som: Siemens, Fagor, Fanuc, FIDIA, HEIDENHAIN, Mitsubishi Electric, etc.

Vi utvecklar projektdokumentation i enlighet med kraven i GOST, PUE, SNiP.

Vi garanterar professionella tjänster till ett konkurrenskraftigt pris.

Vi använder ett individuellt förhållningssätt till våra kunder.

Vi tror att Volgopromavtomatika LLC är bemannat med kvalificerad personal, vilket gör att vi kan lösa de mest komplexa tekniska uppgifterna för teknisk processautomation, att utföra allt tilldelat arbete i tid och med hög kvalitet, både hos Volgogradsky GIPS LLC och hos andra företag. Det är ett nöje att arbeta med en sådan partner, och Volgogradsky GIPS LLC har för avsikt att samarbeta i framtiden...
Läs fullständigt

O.A. Gusakov chefsingenjör, Volgogradsky GIPS LLC

Anställda vid LLC "Volgopromavtomatika" automatiserade följande anläggningar i TPTs-2 på kort tid: horisontella induktionsugnar av linje 5500, en piercingpress, ett kylbord. Inom en månad demonterade de anställda på VPA LLC utrustningen, installerade en ny och utförde idrifttagningsarbeten. Vi är glada över att samarbeta med ett företag som tydligt uppfyller villkoren i kontraktet ...
Läs fullständigt

N.V. Guryanov Chef för det automatiserade processtyrningssystemet för TPP-2 VTZ JSC "Volzhsky Pipe Plant"

Vi rekommenderar VPA LLC som en pålitlig leverantör av utrustning och tjänster inom området automatisering av strömförsörjning för processutrustning...
Läs fullständigt

A.A. Shnyp Chef för inköpsavdelningen, Togliattisintez JSC

Jag uttrycker min tacksamhet till Volgopromavtomatika LLC för det högkvalitativa arbetet som utförts, det professionella förhållningssättet till arbetet när man utför arbete med visualiserings- och sändningssystemet för den tekniska processen vid Water Treatment. Dina specialister har gjort ett bra jobb. Alla arbeten (installation, idrifttagning, installation av en PC och skriva ett program på WinCC) LLC "Volgopromavtomatika" utförs på egen hand, effektivt och i tid ...
Läs fullständigt

D.V. Krasilnikov Industrial Automation Engineer, SUN InBev OJSC
filial i Volzhsky

„Diagnostik„ - en uppsättning metoder för att bestämma det tekniska tillståndet för en nod, enhet, enhet och parning av delar utan att demonteras. Diagnostik av det tekniska tillståndet består i logisk bearbetning av viss objektivt existerande information som kommer från den arbetande CNC-utrustningen under en viss tidsperiod. Denna information kommer i form av yttre tecken som direkt eller indirekt karakteriserar utrustningens tillstånd. Att säkerställa hög noggrannhet och tillförlitlighet för driften av CNC-maskiner under deras drift är förknippat med ett system för deras underhåll, snabba och högkvalitativa prestanda för förebyggande justering och reparationsarbete.

Förändringen i utrustningens tekniska tillstånd under perioden av dess normala drift är en slumpmässig process av probabilistisk natur. Övergången från tillståndet för korrekt drift av maskinen till tillståndet för felaktig drift kännetecknar början av förekomsten av ett fel, det vill säga det är ett villkorligt fel.

Om skärutrustningen är i ett felaktigt skick, måste justering eller reparation utföras för att förhindra faktiska fel.

För att fastställa förhållandet mellan det tekniska tillståndet för CNC-maskinen och felet i parametrarna för den färdiga delen, samt för att välja diagnosmetoden på grundval av detta, är det lämpligt att utveckla kontrolldiagram för CNC-maskiner från olika tekniska grupper.

Behovet av underhåll och reparation bestäms inte tydligt av en viss maskins livslängd. Varje tidsperiod motsvarar inte ett, utan många olika tillstånd. Därför sätter diagnostiken av mjukvaruutrustning uppgiften att ta bort denna osäkerhet och från uppsättningen av tillstånd identifiera den enda i vilken den givna maskinen för närvarande befinner sig.

Vid diagnos och reparation av CNC-maskiner uppstår svårigheter på grund av deras stora komplexitet. Det kräver mycket tid att upptäcka fel, användning av feldiagnossystem, komplex instrumentering, samt tillgången på högt kvalificerad servicepersonal. Diagnosen hämmas ofta av mängden CNC som används, bristen på specialister för deras underhåll.

Konstruktionen av CNC-maskiner inkluderar tekniska lösningar som förbättrar och underlättar underhåll, felsökning och reparation. Dessa inkluderar: den modulära principen att skapa CNC-maskiner från enhetliga element, vilket hjälper till att öka deras tillförlitlighet; utrusta CNC-verktygsmaskiner med diagnostiska system som ger snabb upptäckt av fel och deras indikering på CNC-enhetens display, samt användning av testprogram för att hitta komplexa fel, etc.; utveckling av dokumentation för diagnostik och reparation av en specifik CNC-maskin eller en grupp av dessa maskiner.

I praktiken består diagnosen av CNC-maskiner i den logiska bearbetningen av viss objektivt existerande information som kommer från driftsutrustningen under en viss tidsperiod i form av yttre tecken som kännetecknar utrustningens tillstånd.

Diagnostik mjukvaruutrustning inkluderar: 1) studiet av fungerande CNC-maskiner som ska diagnostiseras, deras möjliga fel och tecken på deras manifestation; 2) bygga en modell av en funktionsduglig verktygsmaskin och CNC-enhet som ska diagnostiseras, felsökning; 3) bestämma mängden information och bygga en diagnostisk algoritm som uppfyller den erforderliga detaljen för felsökning genom att analysera objektmodellen; 4) val av kontroll- och mätanordningar som säkerställer implementeringen av den diagnostiska algoritmen.

För att få diagnostisk information utförs mätningar av vibrationsvärden, akustiska vibrationer (buller), bearbetningsparametrar (produktivitet, skärförhållanden, bearbetningscyklernas varaktighet, körhastighet, temperatur, etc.).

Programvarufelsökning är en komplex process där upptäckt och eliminering av fel av medelhög komplexitet utförs av specialister från CNC-maskinens underhållsteam. Komplexa fel, om de inte kan åtgärdas av kundens serviceteam, åtgärdas efter samråd med CNC-maskintillverkarens serviceavdelning.

Fel i CNC-maskiner kan klassificeras: enligt deras yttre manifestation - dolda och uppenbara (dolda kallas ett fel, vars yttre manifestationer kan bero på flera skäl; explicita inkluderar fel som kan upptäckas visuellt); genom sammankoppling - oberoende och beroende, oberoende fel uppstår av någon anledning, förutom påverkan av ett annat fel; beroende (sekundära) fel orsakas av påverkan av det primära felet.

Varje CNC-maskin, med intensiv användning, tar förr eller senare ut sin resurs, vilket leder antingen till ett fullständigt fel på utrustningen eller till ett partiellt haveri av maskindelar eller sammansättningar.

Som regel är huvudorsakerna till fel på maskiner:

1. Brott mot reglerna för drift, inklusive överbelastning av enskilda mekanismer och sammansättningar.
2. Brott mot justeringen av en viss enhet eller mekanism.
3. Slitage av enskilda delar och sammansättningar, fel på enskilda mekanismer, förlust av noggrannhet.

• Tekniska konsultationer med fjärråtkomst och besök på plats hos kunden;
• Diagnostik av CNC-maskiner, deras funktionsfel;
• Förebyggande inspektion av spindlar och spindelenheter, diagnostik av nödspindlar med efterföljande reparation;
• Reparation av CNC-maskinens garanti, eftergarantin, översyn på kundens företag och på sin egen produktionsbas;
• Tillförsel av reservdelar och komponenter på kortast möjliga tid;
• Driftsättningsarbeten;
• Underhåll och programmering av CNC-system: Heidenhain, Siemens, Fanuc;
• Ställa in parametrarna för maskinens kinematik;
• Restaurering av skadade enheter som ska bytas ut;
• Övervakning av utrustningens prestanda.

Fördelar med vårt företag:

• Högt kvalificerad personal.
• Högkvalitativt arbete.
• Många års praktisk erfarenhet inom följande områden: diagnostik av CNC-maskiner, reparation av CNC-maskiner, underhåll av CNC-maskiner.
• Tydliga deadlines för produktion av verk.
• Individuellt förhållningssätt till varje kund.

frågeformulär nedan kommer vår specialist att kontakta dig:

Diagnostik av CNC-maskiner är en uppsättning åtgärder som syftar till att undersöka och identifiera fel i designen av utrustning utrustad med numerisk kontroll. CNC-systemet ger autonom och semi-autonom drift av verktygsmaskiner. Fel i driften av enheten kan påverka både kvaliteten på bearbetningen på CNC-maskiner och förmågan att utföra uppgiften korrekt.

Diagnostik av CNC-maskinutrustning inkluderar en grupp arbeten som bör utföras av specialister.

Det är svårt att diagnostisera utanför servicecentret med egna händer, och det finns en möjlighet för felaktig bestämning av orsaken till sammanbrottet.

Diagnostik är uppdelad i två steg:

• kontrollera maskinens tillstånd;
• verifiering av det numeriska styrsystemet.

Det första steget innebär att identifiera fel i utformningen av själva enheten. Oftast är funktionsfel förknippade med mekaniska haverier. I det här fallet demonteras strukturen, det defekta elementet elimineras och ersätts.

Det andra steget är svårare, eftersom det kräver studier av problem med numerisk kontroll. För dess genomförande krävs att man undersöker det givna programmet, programbäraren samt den utrustning som är ansvarig för det utförda arbetet.

Om enheten används i ett industriföretag, utförs dess underhåll av specialtjänster. Företag som tillverkar denna typ av utrustning håller kurser som lär ut hur man använder enheterna samt hur man identifierar deras funktionsfel. När enheten säljs åtföljs den av en manual som listar företaget som tillverkat den.

Vid behov kan du kontakta detta företag för att gå en utbildning eller få råd i en fråga av intresse. Installatören måste självständigt kunna utföra diagnostik av enheten.

CNC-system skiljer sig i struktur och funktion. Trots detta förutsätter tekniken för att kontrollera utrustning närvaron av allmänna åtgärder. Med denna typ av diagnostik finns det tre steg som operatören måste utföra:

• kontrollera enhetens prestanda;
• ställa in enheten;
• efterlevnad av driftregler.