I detalj: gör-det-själv kroppsreparation beskrivning från en riktig mästare för sajten my.housecope.com.
En slipway är en speciell anordning (plattform) som är designad för karossreparation och restaurering av den ursprungliga karossgeometrin med hjälp av flerriktade ansträngningar. En fabrikstillverkad slip av hög kvalitet är ganska dyr och det är inte tillrådligt att köpa den för småskaligt och sällsynt karossarbete. Du kan göra det med dina egna händer, och priset för en hemgjord slipway kommer inte att vara så högt.
Innan du börjar arbeta med tillverkningen av slipbanan är det nödvändigt att slutföra ritningen och beräkna mängden nödvändiga material. Plattformen ska se ut som en rektangel (och helst flera) från en metallprofil med en sektion på 50 × 50 eller 70 × 40 (ju tjockare desto bättre). Den optimala längden är 2000 mm, bredden är lika med bredden på fordonets hjulbas.
Varför valdes denna bredd? I allmänhet är det möjligt att tillverka en slipbana med en bredd som är lika med bredden på fordonets hjulbas. Eller mindre än det, men med genomförandet av "groddar" från ramen, på vilken klämmorna kommer att fästas. Den första metoden är att föredra på grund av klämmornas placering.
I mitten av plattformen kommer det att vara nödvändigt att svetsa en förstyvning från en liknande metallprofil. Under arbetets gång kommer ytterligare metall att krävas, vars mängd är svår att beräkna i det inledande skedet av arbetet.
Efter att beräkningen av det erforderliga antalet metallprofiler är klar, kan den beställas på en speciell bas eller använda den befintliga.
För att säkerställa slirans funktionalitet måste den vara utrustad med bra hydraulik - ett kit med ett tonnage på upp till 10 ton är lämpligt.
Video (klicka för att spela).
Du måste också komma ihåg att slipbanan är av två typer: stationär (det vill säga installerad på en specifik plats utan möjlighet till rörelse) och mobil (utrustad med hjul och anpassad för förvaring och i upprätt läge). Om det andra alternativet väljs måste du också köpa en uppsättning hjul: 4 eller fler för ramen, 2 för kraftstället.
Ramen monteras genom svetsning. Det vill säga färdigheter i att arbeta med en svetsmaskin är nödvändiga.
Först och främst monteras en rektangel från en metallprofil av den beräknade längden och bredden, exakt i mitten måste den förstärkas med en extra profil. Ramen monteras som den framtida ägaren av slipbanan finner lämpligt. Kanske vill han ytterligare förstärka ramens längsgående sidor, kanske de tvärgående. Det finns ingen bestämd principiell ståndpunkt i denna fråga.
För att öka bilens stabilitet på slipbanan är det nödvändigt att svetsa höjder i dess hörn som förhindrar bilen från eventuell utgång.
Nästa steg är installationen av fästelement på de längsgående sidorna av ramen. Fästelement är klämmor med svampar som kommer att krävas för att säkert fixera bilramen när belastningar appliceras på den. Det kan inte finnas någon strikt plats för att fästa fästelement, de måste kunna röra sig längs hela ramens längd. Att göra klipp med egna händer är också möjligt, men om de är fritt tillgängliga, så är det inte mycket mening med detta, eftersom ett hemgjort klipp kommer att kosta ungefär lika mycket som ett fabriks.
Nästa steg är att installera powerracket. Kraftstället är en inverterad L-formad enhet som också behöver röra sig runt hela ramen och fästas säkert var som helst. Du kan göra inte en utan två kraftställ.
Ger slipbanan ett estetiskt utseende.Detta skede består av den vanliga målningen av slipbanan.
Tja, i slutet av arbetet är den hemmagjorda slipbanan utrustad med de reparationsanordningar som den skapades för: krokar, kedjor, hydraulik.
En hemgjord slipway är klar, dess användning kommer att hjälpa till att utföra de typer av karossreparationer som tidigare endast var möjliga på bilverkstäder, och metoder för dess praktiska tillämpning kan ses i olika videor.
VIDEO
Vid svåra olyckor får bilen en deformation av karossen. Ett felaktigt skrov påverkar bränsleförbrukningen och hanteringen. En kaross med trasig geometri kommer inte att kunna skydda passagerare vid en upprepad olycka. Karossreparationsverktyget är ett nödvändigt verktyg för bilreparation.
En kroppsuträtning är ett verktyg för kroppsreparation. Stativet är utformat för att räta ut allvarliga skador på bilen, och är utrustat med fästen som gör att du kan sträcka ut kroppen, samt ändra formen och storleken på vissa element. Slipbanan eliminerar allvarliga skador på bilens kaross.
Alla typer av lager har en identisk funktionsprincip. För att eliminera deformationen av kroppen är den fixerad på ett eller flera områden som behöver rätas ut och rätas ut. Vidare applicerar befälhavaren, med hjälp av en avgasanordning, kraft och rätar ut de skadade delarna av kroppen.
Enkla lager för karossreparation är utrustade med en avgasanordning. Komplexa enheter har flera avgasmekanismer.
Det finns 4 typer av enheter: golv, rullande, ram och plattform.
Rullande slipway används för karossreparation av bilar av olika slag. Den är utrustad med enheter som gör att du kan säkra bilen utan att flänsa trösklarna. Rullande materiel är bekväm att använda i trånga utrymmen. På grund av detta används enheten i garageförhållanden.
Rullutrustning kan inte användas vid förvrängningar och förändringar i karossens geometri.
Gör-det-själv golvslip för karossreparation är en kompakt och effektiv utrustning för att restaurera en bilkaross i ett garage eller verkstad. Om det inte finns något behov av att använda en avgasmekanism, används skenorna för andra ändamål.
Ramsliden tillhör den professionella sorten av avgasmekanismer. Den största skillnaden från andra typer är att ramarmaturer har en komplex struktur.
Huvmekanismen låter dig reparera olika bilmodeller. Maskinen är fäst på en ram som är mycket hållbar. Med hjälp av en ansträngning riktad i olika riktningar dras kroppsdeformationer av mild och måttlig svårighetsgrad ut.
För att spara utrymme i verkstaden eller garaget, samt för att underlätta processen med att återställa bilkroppen, köper de karossreparationsställ utrustade med hiss.
Plattformsslip för karossreparation är en fullfjädrad professionell utrustning. Enheter av denna typ används för att korrigera skador på karossen på alla bilar, inklusive ram-SUV:ar.
Utformningen av dragmekanismen består av speciella skenor och en ingångsbrobas. Bilen kör in i den på egen hand, eller så dras den dit om bilen inte rör sig. Plattformen är utrustad med olika anordningar och fästmekanismer som säkert fixerar fordonet på slipbanan.
Plattformsanordningar har hydrauliska metallställ, en vinsch, kraft och infällbara block. Fästbalkar gör att du enkelt kan flytta tunga strukturer i vilken riktning som helst. Plattformens utjämningsställ har en teleskopisk skala, med hjälp av vilken noggranna beräkningar och mätningar utförs.
Nackdelarna med plattformens avgasmekanism inkluderar stora dimensioner och höga utrustningskostnader. Det används i underhåll av stora bilar.
Att skapa en hemgjord slipway för att räta ut kroppen kommer att spara pengar, eftersom de är dyra. När du designar bör du ta hänsyn till dimensionerna på den framtida enheten för bilreparation och skapa en ritning av enheten. Det kan beställas från specialister eller hittas färdigt på Internet. Beroende på typen av avgasmekanism är uppsättningen verktyg och material som kommer att behövas olika.
För att göra en mobil enhet för att redigera kroppen själv behöver du:
Från en profil med en tjocklek på mer än 4 mm måste du skapa en ram med dimensioner två gånger maskinens dimensioner.
Strukturen är förstärkt med tvärbalkar och hörnstycken. Med hjälp av tvärbalkar ska bilen fixas. De är också utrustade med utdragsmekanismer.
För att göra strukturen mobil är fyra hjul fästa i botten.
För att kunna höja bilen på ramen utformas en landgång. Å ena sidan kommer de att ha en speciell plugg, och å andra sidan en avtagbar sektion som är nödvändig för att lyfta fordonet.
Designen är utrustad med en bänkskruv eller speciella klämmor. De behövs för att säkert fixa maskinen.
VIDEO
För att strukturen ska hålla länge täcks den med ett lager primer och målas.
När man bygger ett gör-det-själv-nivelleringsställ är kanalen betongjord och förstärkt med styva tvärstänger. Det optimala materialet för att skapa ett "sjukhus" är en metallprofil med ett tvärsnitt på 40 gånger 80 mm. Längden bestäms beroende på bilens mått.
Längre längs ramens omkrets är fyra fästelement installerade, som är utformade för ett skruvstycke som klämmer fast maskinen. De rör sig vinkelrätt mot kanalen, tack vare vilken skada av vilken storlek som helst kan repareras. Bilen installeras på ett karossreparationsställ med hjälp av en domkraft: först höjs bilens framsida, sedan baksidan. I ett garage eller en bilverkstad måste du montera speciella klackar som är nödvändiga för att fästa kedjan.
För att underlätta processen att höja bilen, använd en hemmagjord hiss. Det görs med en vinsch och en speciell plattform.
En slip är en nödvändig utrustning för gör-det-själv karossreparation. Enheten eliminerar skador på bilens kaross. Vid självåterställning av maskinkroppen är en avgasmekanism också nödvändig.
Vi talar om en enhet som används för att utföra arbete på reparation av en bilkaross. Sådan utrustning låter dig korrigera dess allvarliga skada, ändra storleken och konfigurationen av vissa element. Det önskade resultatet uppnås genom användning av krafter i flera riktningar som verkar på en väl fixerad maskin. Fabriksutrustning är ganska dyr, att göra en gör-det-själv-slipbana för karossreparation är mycket billigare.
Funktionsprincipen för alla enheter är densamma. För att återställa kroppens geometri är den fixerad på en eller flera sektioner av slipbanan. Sedan drar mekanikern, med hjälp av en avgasanordning och applicerar kraft med hjälp av hydrauliska anordningar, ut de deformerade elementen. Om en gör-det-själv-slipbana görs i garaget, är detta som regel ett enkelt system med en avgasmekanism. Det finns flera av dem i fabriksutrustningen.
Det finns totalt fyra typer av strukturer, som var och en används under vissa förhållanden. Vissa typer av utrustning kan tillverkas oberoende. Hur kännetecknas de slipbanor som används idag?
Skiljer sig i en möjlighet att använda för restaurering av en kaross av de mest olika bilarna. De anordningar som finns på slipbanan gör att du kan fixa bilen utan att flänsa på trösklarna.Rullutrustning är kompakt, så den kan användas i ett begränsat utrymme - det vill säga det är vettigt att göra en slipbana för karossreparation med dina egna händer för att installera den i garaget. Nackdelen med denna utrustning är att den inte kan användas i närvaro av förvrängningar och förändringar i kroppens geometri.
Det förutsätter närvaron av en skena längs vilken infällbara enheter rör sig. Denna design hjälper till att utföra reparationer av varierande komplexitet, eftersom mekanismerna rör sig till vilken punkt som helst på slipbanan. Fördelar med utomhusutrustning:
relativt låg kostnad;
operativ installation;
litet fotavtryck;
enkel tillverkning: du kan göra en golvslip för karossreparation med dina egna händer;
vid behov kan du ta bort de infällbara enheterna och använda golvet (skenorna är i samma nivå som det) för att rymma utrustning eller andra ändamål.
Nackdelen är besväret med att mäta enskilda delar av kroppen och dess allmänna geometri.
VIDEO
Den använder en metallram på vilken maskinen fästs med hjälp av kedjor. Trots det faktum att sådana lager används för att korrigera inte alltför allvarliga skador, är strukturell ramutrustning mer komplex. Fixeringen av kroppen i önskad höjd och i önskad position utförs med hjälp av klämmor, och den deformerade delen rätas ut av kedjor anslutna till en krafthydraulisk anordning.
För att förenkla lyft används ofta automatiska ramsläp tillsammans med saxlyftar. Fördelarna med dessa mönster:
tillgång till bilens botten och olika element som finns under;
förmågan att utföra kroppsarbete på olika höjder.
Ramlager tar inte mycket plats, men allvarliga deformationer kan inte korrigeras med deras hjälp, eftersom antalet avgaspunkter är litet. Därför är det vettigt att använda sådana strukturer under uträtning och andra enkla skador.
De mest populära plattforms- eller ramstrukturerna. Detta beror på enkelheten i deras tillverkning, kompakta dimensioner och relativt stor funktionalitet. Att hitta lämpliga ritningar på Internet idag är inte svårt. Det bästa alternativet är att mäta den färdiga fabriksslippan och fokusera på dess design. Här är huvudkravet dimensionerna, som måste motsvara området för verkstaden eller garaget. De rekommenderade måtten på slipbanan är 4,5 × 1,85 m. Externt är detta en struktur där en ram sätts in i en annan.
Du behöver en svetsmaskin, en hydraulisk anordning, en kvarn, en borrmaskin, en airbrush eller målarpenslar. Från det material du behöver köpa:
profilrör 40 × 80 mm (beräkna längden i enlighet med ritningen, med hänsyn till byglarna) med en tjocklek på 4 mm;
metall för tillverkning av halsdukar (tjocklek 4 mm);
klämanordningar (du kan köpa fabriksanordningar, men om detta inte är möjligt, kommer hur man gör dem själv kommer att beskrivas nedan);
bultar, muttrar;
primer;
vanlig eller pulverfärg.
Först svetsas den yttre ramen från profilen, sedan fästs den inre ramen på den färdiga strukturen. Det är nödvändigt att koka uppifrån och under, vända strukturen. Glöm inte att använda huvudförstärkningar i hörnen av strukturen för att öka dess styvhet. Om du tvivlar på styrkan på ramen, svetsa ett par tvärbalkar i mitten. När ramen är klar är det nödvändigt att fästa ben på den underifrån för att justera enhetens horisontella position. För att göra detta kan du använda bultar 15 cm långa och muttrar 24, som är svetsade i hörnen av strukturen. Om du vill, installera hjul istället för hårdvara - du får en mobil slip. Detta är vettigt om du har ett perfekt plant golv eller om du lägger strukturen på skenor som är i strikt horisontell position.
Om det inte är möjligt att köpa färdiga klämklämmor, kan de tillverkas oberoende av järnvägsplattformarna, genom vilka skenorna är fästa på sliprarna. Skär var och en av dem i hälften och svetsa metall på insidan, som med hjälp av en kvarn skär i romber. Lämna den yttre sidan som den är, så att deras utsida inte skadas när den installeras på bilens trösklar. Svetsa en 4 mm tjock platta även på insidan. Detta är nödvändigt så att klämdelen jämnt fixerar tröskeln och inte deformeras.
VIDEO
Du behöver stål 1 cm tjockt Klipp ut rektanglar 200 mm breda och 350 mm långa. Svetsa vertikala ställ 300 mm höga till de resulterande plattformarna, glöm inte triangulära förstärkningsstag gjorda av samma metall. För tillverkning av övre klämmor med en längd på 200 - 250 mm är det bäst att använda fragment från KAMAZ-fjädrar 1,5 cm tjocka. Du måste bränna hål i dem för monteringsbultar.
VIDEO
Rikta in ramen strikt på nivån för att säkerställa dess horisontalitet. Ytterligare:
fäst stolparna på ramen med bultar och muttrar;
ställ in höjden med en nivå: tassar ska vara på den;
fokusera på det, svetsa klämklämmorna.
Det sista steget är rengöring av strukturen från rost, primerbehandling, följt av målning.
Här kan du använda fabrikshydraulika enheter eller en hemmagjord mekanism. Kapaciteten bör i alla fall vara 1,5 - 2 ton. För att fästa dragkonstruktionerna, använd en överlägg gjord av en kanal och installerad på ramen av slipbanan. Så att dragmekanismen och kedjorna kan placeras när som helst, borra hål i ramen runt hela strukturens omkrets.
Om du föredrar en hemgjord rackdesign är en tornanordning bättre. Även om den är tyngre än andra sorter, ger den enhetlig dragkraft över hela höjden.
Att använda en vanlig hydraulpump är inte den bästa lösningen. Det är mycket mer tillförlitligt att göra en sådan enhet från en domkraft med en lyftkapacitet på 8 ton. Du måste uppgradera den centrala cylindern och ersätta den med ett lämpligt rör. Detta är nödvändigt för att öka volymen av den hällda vätskan med 300 - 400 ml. I den övre delen av domkraften, nära beslaget, gör en andning (du kan använda en fettspruta böjd i 90 grader). Och för att göra det bekvämare att arbeta, istället för en bypass-bult, som kräver en nyckel, installera en "fjäril" som stängs av för hand.
För att göra detta, placera en slip under bilen som behöver repareras. Jacka upp ena sidan. Nu, med hjälp av justerskruvarna, sätt in tassarna under trösklarna, sänk ner maskinen på klämmorna och dra åt dem ordentligt. Och så med de andra två tassarna. Domkrafter kan tas bort.
Egentillverkning av en slip är en ekonomiskt lönsam verksamhet. Dessutom är det inte så svårt att bygga en struktur, i enlighet med ovanstående rekommendationer, särskilt om du har kompetensen hos en låssmed och en svetsare. Förutom den mångfaldiga skillnaden i pris jämfört med fabriksprover kommer du snart att kunna motivera dina utgifter: karossreparationer är en ganska dyr tjänst.
På vårt forum, och på våra bilreparatörsvänners forum, dyker det ständigt upp frågor om tillverkning av en slip för karossreparationer i ditt garage. Många försöker göra det med egna händer, men ibland krävs ny kunskap, lösningar på eventuella fel och man måste söka hjälp av sina kollegor.
Vanligtvis övervägs två versioner av hemgjorda lager: mobila och stationära (betonggolv).
I den här artikeln försökte jag sammanställa användbar information från vårt forum, inklusive: tips, ritningar, foton för att göra en slip och ge en impuls till dem som ännu inte är helt säkra på sina förmågor och är rädda för att börja göra det på egen hand .
Här är en sådan slipway gjord av vår forummedlem Yevsey.
Utformningen av den lätta och mobila finska slipbanan Autorobot micro A togs som grund.
De huvudsakliga materialen som används vid tillverkning av stålkanal nr 10 och nr 12.
Nedan på bilden är de viktigaste noderna för slipbanan.
En viktig detalj i slipbanan är forsens grepp, ett slags skruvstäd. För deras tillverkning användes stålplåt med en tjocklek av 16 mm. Tröskelgreppsbredd 150 mm, spännbultar 12 och bussningar 14 mm. Fjädrarna användes från de klassiska vasventilerna. "Svampar" av fångar är gjorda av en rasp på metall.
För att arbeta med den här slipbanan används hydraulik från ett set designat för 10 ton. Här finns ett sådant kedjelås placerat på dragtornet (bommen) på slipbanan, samt hur tröskelgriparna fungerar.
Men faktiskt själva schemat med mått på slipbanan.
För att förenkla arbetet svetsades speciella glasunderlägg med ankomsten av en bil på dem framför eller bakom, och det blev lättare och mycket snabbare att föra slipbanan under bilens mage.
Denna design av slipbanan har förmågan att sätta en fixtur för att dra ner. För att göra detta behöver du uppgradera den lite genom att placera en glidrulle under kedjelänkarna.
Nackdelar och fördelar med denna gör-det-själv-slipdesign. Det kan vara värt att överväga dem om du upprepar denna eller en liknande design.
Det finns bara två trösklar och det finns ingen höjdjustering.
Låset för att vrida bommen horisontellt: det fanns järn 5 mm, du behöver minst 10-15 mm.
Under operationen började svaga punkter komma fram som förstärktes.
Längden på teleskopbommen är i princip överflödig, så du kan göra den kortare.
Hur krokar man bilen i trösklarna underifrån med dessa grepp, om de inte har flänsar, till exempel en bil av BMW-typ? För att göra detta behöver du speciella adaptrar som kostar ganska mycket pengar (det finns hemgjorda alternativ).
Både ett plus och ett minus kan betraktas som glidbanans rörlighet och förmågan att vända den i olika riktningar, men i ett litet garage kommer det att finnas ett problem med rörelser. Å andra sidan kräver inte varje bilreparation användning av en slipbana, och i det här fallet kan den helt enkelt rullas ut ur garaget. Och för ett litet garage kommer det att vara mer praktiskt att göra en stationär slip (vi kommer att prata om det lite lägre).
Allmänna intryck av Yevsey (författaren till projektet) från arbetet med sin slip:
I allmänhet skönhet, bilen står död på slipbanan, hydrauliken drar exceptionellt lätt, som om du inte drar järn, utan kartong eller papper. Innan dess använde jag en vanlig vinsch, så jag kan jämföra och säga att det här är himmel och jord. Slipbanan har etablerat sig som en riktig hårt arbetande, dess betyg är 5 plus, den är mycket mobil och pålitlig.
Läs om vårt forumdetaljer och diskussion om denna design kan vara här.
Som ett av alternativen för en liten hemmagjord slipway för användning i garaget, nedan i videon från Boris AvtoDok, där han berättar i detalj om sin design.
VIDEO
I den andra videon, identifierade felen redan under arbetet, hur han rättade till dem och vilka ändringar han gjorde.
VIDEO
Och nu har vi smidigt gått vidare till en stationär slipway, eller, som det också kallas, en golv. Här är ett uttalande av Yevsey, författaren till en gör-det-själv mobil slipway och som vi pratade om i den första delen av vår artikel:
Om jag ursprungligen hade byggt detta garage för karossreparation, så skulle jag ha betonggat kanalerna längs inspektionsgropen i hela dess längd, och till dessa kanaler skulle jag ha förankrat gripdonen vid bilens trösklar. Och dragbommen skulle också fästas på ankarfästen. Jag skulle också sätta in kanaler eller skenor i väggarna, det vill säga jag skulle svetsa en sorts bur så att det skulle gå att dra åt vilket håll som helst samtidigt åt flera håll. Då tror jag att det skulle vara möjligt att utföra reparationer av vilken komplexitet som helst.
Vad är det viktigaste i en slip? Det viktigaste är att du säkert kan fixa bilen och även då kan den dras åt vilket håll som helst, naturligtvis, om slipdesignen tillåter.
Jag kan inte erbjuda ritningar för en sådan slip, eftersom. Jag har inte min egen, men för varje mästare, om slipbanan inte köps, utan tillverkad med sina egna händer, gjorde han den enligt principen för sin vision av situationen (uppgifter som ska lösas, källmaterial, garagestorlekar, ekonomi och annan "önskelista").
I grund och botten är dessa kanaler svetsade och inbäddade i betong med ett snitt för att fästa olika fixturer (tröskelgripare, "torn"). Vissa bilreparatörer gör en hel kub av kanaler genom hela garagets volym. En sådan typ av slipway låter dig dra kroppen i vilken riktning som helst och i vilken vinkel som helst. Naturligtvis är denna lösning den mest bekväma, men mycket dyr.
Designen av en hemgjord golvslip i en video från Ivan från Nizhny Novgorod. Video i tre delar.
Del ett är den övergripande designen och budgeten.
VIDEO
Del två - Fördelar.
VIDEO
Del tre - Ritningar och fullständig layout.
VIDEO
Om du ska göra en golvslip med dina egna händer, närma dig denna fråga eftertänksamt och målmedvetet. Kasta en skiss beroende på storleken på ditt garage och det avsedda arbetet, bestäm listan över nödvändiga material, tänk på hur och var du kan spara.
Det skulle inte vara överflödigt att bekanta dig med de olika designerna av hemgjorda aktier, som du kan hitta massor av på Internet. Och ta det bästa från dem, med hänsyn till misstagen och bristerna - lär av andras misstag!
Hur man gör en slipway för karossreparation hemma?
Hemmagjord slipway, för- och nackdelar med enheten
Vad du behöver för att skapa en slip
Hur man skapar en slip med egna händer, steg för steg
Om du har en bil är det troligt att frågan om dess reparation inte längre är en nyhet. Denna process kräver ofta en mängd olika verktyg, vars närvaro i hög grad underlättar uppgiften. Det är just ett sådant verktyg, eller snarare en enhet, som är en kroppsslip som du kan göra med dina egna händer.
"Slipway" är en speciell enhet, presenterad i form av en plattform för att reparera fordonskarossen för att återställa deras ursprungliga geometri. För att uppnå det önskade resultatet tillåter flerriktade insatser som påverkar en stadigt fixerad bil. En fabriksslip av hög kvalitet är ganska dyr, därför, för att utföra olika reparationsaktiviteter, tillgriper vissa bilister att skapa en sådan assistent på egen hand. Som praxis visar är en sådan lösning billigare än den färdiga versionen.
En slip är utrustning som kan användas både för att reparera bilar och för att eliminera haverier av stora fordon, du behöver bara välja rätt typ av enhet. Så idag finns det tre huvudalternativ för aktier.
Plattformsprodukter hjälper till att dra bilens kaross i en mängd olika positioner och med olika styrkor, vilket gör att du kan utföra karossreparationer exakt från den sida där det behövs. Dessutom, plattformssläp för karossreparation kännetecknas av sin mångsidighet , eftersom det låter dig utföra en mängd olika typer av reparationer. Huvudkomponenten i en sådan produkt är en hydraulisk anordning, och dess fördel är att den skadade delen av kroppen kan förlängas i alla riktningar. Dessutom utökas utbudet av reparationsingrepp på grund av ett pålitligt fästsystem. De största nackdelarna med plattformssläp är deras totala storlek.
Golvslip för karossreparation tillhandahåller närvaron av skenor i golvet längs vilka infällbara mekanismer rör sig. Tack vare denna design kan du reparera haverier av vilken komplexitet som helst, eftersom infällbara mekanismer rör sig bekvämt till rätt punkter.
Fördelarna med denna typ av enheter är relativt lågt pris, snabb installation av fordonet och utrymmesbesparing. Vid stopp kan platsen där det reparerade fordonet vanligtvis befinner sig användas för andra ändamål, eftersom rälsen ligger i plan med golvet. När det gäller bristerna kan man inte undgå att notera svårigheten att utföra de nödvändiga mätningarna, vilket i princip är en slags kompensation för glidbanans kompakthet.
Ramkonstruktioner är baserade på en metallram där maskinen fixeras med kedjor. I de flesta fall används sådan utrustning i processen för mindre reparationer. Ur en konstruktiv synvinkel har ramlager en mer komplex anordning och har speciella gripdon för att säkert fixera bilkroppen i önskat läge och på en viss höjd. Fästningen av kroppen i glidbanan utförs med speciella klämmor, medan den skadade delen dras ut av kedjor som sträcker sig från kraftanordningen.
För att förenkla uppgiften att lyfta ett fordon används ofta ramstativ i samband med saxlyftar. Den största fördelen med sådana lager är fri tillgång till botten av bilen, dess komponenter, samt möjligheten att utföra allt arbete på olika höjder. Liksom den tidigare versionen tar ramenheter inte mycket plats i garaget och är mobila. Den största nackdelen med denna typ av lager är oförmågan att utjämna komplexa defekter, vilket förklaras av det begränsade antalet ritpunkter. Det är detta faktum som har lett till att produktens omfattning är begränsad till enkla reparationsarbeten och uträtning av lätta skador på bilkarosser.
De två sista alternativen finns sällan i vanliga verkstäder, eftersom de tillhör kategorin professionell utrustning. Dessa enheter använder en mycket komplex databas och mätteknik, men om du behöver göra karossreparationer i ditt eget garage, kan du skapa en inte så komplicerad enhet själv.
Alla typer av lager för att räta ut kroppen, inklusive de som tillverkas för hand, kan utveckla en kraft från 1,5 till 5 ton , tack vare vilken enheten är utmärkt för användning på alla typer av bilar (videoprocedurer är lätta att hitta på nätet).
Först och främst måste du hitta lämpliga ritningar som är lätta att hitta på Internet. Därefter börjar det förberedande skedet, vilket inkluderar valet av nödvändiga verktyg och material. I synnerhet kommer skapandet av en hemmagjord slipway för karossreparation att kräva närvaron av metallprofiler (används för att skapa basen av strukturen), längsgående profiler för ställningar, metallhörn för att förstärka strukturen, svetsmaskin, bultar och muttrar , fästmekanismer, primer, pulverfärg, sprutpistol, hydrauliska anordningar, kraftfulla kedjor och krokar.
Det kommer inte heller att vara möjligt att klara sig utan ett kraftställ, som måste flyttas till olika punkter på slipbanan. Det är denna enhet som applicerar huvudkraften på de deformerade delarna av fordonet, på grund av vilken de är inriktade. Sådana delar är lätta att installera på basen av strukturen och måste ha en hög styrka. En extra metallhalsduk är monterad på platsen för svetsning av stativet och basen för att förstärka strukturen.
För att fixera fordonet på slipbanan måste du utveckla ett fästsystem, eller helt enkelt följa instruktionerna i den valda ritningen. Det är bäst att göra fästelement med möjlighet att ändra höjden.
Efter att allt material har förberetts kan du fortsätta till direkt tillverkning av slipbanan. Till att börja med, avfetta alla element noggrant och belägg dem med en primer.Du kan också genast pulverlackera delarna, även om denna åtgärd ofta skjuts upp till senare.
I nästa steg svetsas metallhörn till basprofilen, och sedan svetsas även den längsgående delen, som spelar rollen som ett stativ, (dessutom måste profilen bultas). Därefter installeras kraft och infällbara enheter, kedjor och krokar.
Tjockleken på metallprofilen (eller, som den också kallas, kanalen) måste vara minst 4 mm, och den färdiga ramen ska vara 1,5-2 gånger större än dimensionerna på de servade maskinerna. För större strukturell styvhet är ramen förstärkt med metallhörn, och detta kan göras antingen med ändsidorna eller med hela strukturen.
Över ramen är det nödvändigt att svetsa flera tvärstänger, vilket ger slipbanan ännu större styvhet. Dessutom kommer det att vara möjligt att haka på en avgasanordning eller fixa bilen.
För att göra det möjligt att enkelt flytta ramslipan, rekommenderas att svetsa hjul på den. Kraftställen, genom vilka dragkraften skapas, är fästa i hålen som borras i ramen (de görs efter behov).
För att säkerställa tillförlitlig fixering av reparerade bilar kan du använda ett bänkskruvstäd, men det är bättre att köpa speciella klämmor.
En annan viktig punkt är storleken på gör-det-själv-slippan. Så till exempel ramar med parametrar 180x80 cm placeras mellan fordonets hjul i hela dess längd, men med dess hjälp kommer det inte att vara möjligt att reparera betydande skador, även om det är ganska lämpligt för att reparera trösklar, pelare eller andra liknande delar.
För att inte göra ett misstag i ditt beslut kan strukturens geometri och dimensioner lånas från färdiga fabriksmodeller. Vissa av dem är idealiska för arbete i garaget.
Nu vet du hur du självständigt och utan stora materialkostnader kan göra en slipbana för karossreparationer direkt i ditt garage.
VIDEO
Vi vet alla att det är ganska svårt att reparera allvarliga kroppsskador utan slip. Men om verkstaden är liten, då är det svårt att dra kostnaden för en märkesslip. Detta material är för dem som fortfarande tänker utföra komplext karosseri med relativt små utrustningskostnader - nu gör en slip med dina egna händer inga problem.
Jag har arbetat med olika riktsystem på min tid. Från supermoderna till vanliga garagebolån. När det var dags att fundera på att göra ett riktsystem på egen hand föll mitt val på ett golvsystem. Jo, för det första, sparar användbart utrymme och, för det andra, verkligheten att få våra planer till slut.
Ramen togs som underlag från fabriksslippan, köpt från den nedlagda bensinstationen. Det fanns ingen extra utrustning till ramen, så den såldes till oss nästan till priset av metallskrot - det är därför gör slipsen själv kommer inte bara att vara intressant utan också lönsamt.
Efter att ha gått igenom många möjliga alternativ bestämde jag mig för att bygga vidare på det kanadensiska slipsystemet WEDGE CLAMP. Jag gillade den för dess enkelhet och tillförlitlighet. Eftersom syftet med de många hålen i ramen var okänt, beslutade man att svetsa muttrar på baksidan för att fästa olika kroppsmonteringsanordningar.
Därefter betongades ramen in i golvet, naturligt förexponerad idealiskt i golvnivå.
Runt stommen betongades 18 bitar av ett fyrkantsrör på lika avstånd (senare visade det sig att 12 rör kunde undvaras). I vilka öglor för att fästa kedjor svetsades in, så att man med två kedjor kunde fixa tornet var som helst runt bilen.
Tomma klämmor - vanliga, köpta i en specialiserad butik.Fästen för infästning i golvet är svetsade: stativet är gjord av stålrundvirke med en diameter på 30 mm, basen är gjord av 10 mm tjock plåt och hela strukturen är förstärkt med halsdukar gjorda av metall 8 mm tjocka. Slitsar är gjorda i basen för att justera bilens bredd. Tornet gjordes av en kanal och den 14:e I-balken.
Och slutligen noterar jag att jag inte är professor i tekniska vetenskaper, och det är mycket möjligt att jag någonstans inte uttryckte mina tankar helt klart. Ställ frågor i kommentarerna. Vad är oklart - jag ska förklara, jag kommer att behöva ytterligare bilder - jag lägger upp det.
Och viktigast av allt - jag gör inte anspråk på utmärkelsen "Bästa slipsystem", jag delade bara information om hur man gör gör-det-själv slipway . Titta på en annan författares version av en hemgjord slipway. Det här är för dem som älskar att kritisera någon annans arbete så mycket, men inte delar med sig av sitt eget arbete 🙂
P.S. Som jag redan skrivit var ramen klar och det var ingen mening att göra om den. Du kan själv beräkna måtten på ramen, med början från rummets storlek. Men eftersom det fortsätter att postas förfrågningar om mått och ytterligare bilder, ska jag träffa mina kollegor. Jag postar:
Video (klicka för att spela).
PS. PS. Fråga: Vilken kanal används i ramen? Svar: 300 x 160. Men detta beror bara på att det redan fanns en ram svetsad från en sådan kanal. Ramvikten är ca 3 ton. Du behöver det. Det kanadensiska företaget Wedge Clamp använder lättare element fästa på en armeringskonstruktion. Fotot förstoras genom att klicka på .
Betygsätt den här artikeln: